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（2）、特别情况可先进行锅炉压力容器检查，后补查验央求手续报批。　　压力管道设备基础知识 1术语 1.0.1管道　　由管道构成件和管道支承件构成，用以运送、分配、混合、别离、排放、计量、控制或阻遏流体活动的管子、管件、法兰、螺栓联接、垫片、阀门和其他构成件或受压部件的设备总成； 1.0.2管道构成件　　用于联接或设备管道的元件。它包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及胀大接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和别离器等； 1.0.3管道支承件管道设备件和附着件的总称； 3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需求加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃； 3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺点、并应有超卓的密封面； 3.4.4翻边端面与管基地线应笔直，容许差错为1mm；厚度减薄率不该大于l0％； 3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰清闲装卸。法兰与翻边平面的触摸应均匀、超卓； 3.5夹套管加工 3.5夹套管加工 3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm； 3.5.2夹套管的加工，应契合方案文件的规则。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同种类管道的探伤比例进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套； 3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按方案文件规则焊接支承块。支承块不得阻遏主管与套管的胀缩； 3.5.4主管加工完毕后，焊接部位应显露进行压力实验。实验压力应以主管的内部或外部方案压力大者为基准进行压力实验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格； 3.5.5夹套管加工完毕后．套管有些应技方案压力的1.5倍进行压力实验。 3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管曲折完毕并经探伤合格后进行；　　（2）、特别情况可先进行锅炉压力容器检查，后补查验央求手续报批。

(4)电磁控制式安全阀有必要有可靠的电源。　　第146条在用锅炉的安全阀每年最少应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉作业状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。　　第146条在用锅炉的安全阀每年最少应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉作业状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。　　安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等查验效果应记入锅炉技术档案。　　安全阀经校验后，应加锁或铅封。阻遏用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等办法恣意跋涉安全阀整定压力或使安全阀失效。锅炉作业中安全阀阻遏解列。　　第147条为避免安全阀的阀瓣和阀座粘住，应守时对安全阀做手动的排放试验。　　第148条安全阀出厂时，应标有金属铭牌。铭牌上应载明下列项目： 1.安全阀类型； 2.制作厂名； 3.产品编号； 4.出厂年月； 5.公称压力，MPa； 1．装设方位应便于操作人员调查和清洁，且应避免遭到辐射热、冻住或颤抖的倒运影响。 2．压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有翻开　　符号和锁紧设备；压力表与压力容器之间，不得联接其他用处的任何配件或接纳。 3．用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有存水弯管。 4．用于具有腐蚀发型中高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔绝　　介质的缓冲设备。　　第163条压力表有下列情况之一时，应接连运用并替换； 1．有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值跨过压力表的容许差错。

(4)电磁控制式安全阀有必要有可靠的电源。　　第146条在用锅炉的安全阀每年最少应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉作业状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。　　第146条在用锅炉的安全阀每年最少应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉作业状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。　　安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等查验效果应记入锅炉技术档案。　　容器内部的构件，若按加强圈的需求计划，也可作加强圈用。 　　加强圈与圆筒可段焊联接，当设置在容器外部时，加强圈每側接连焊接的总长，不该小于外圆周长的1/2，段间的最大空位为8δn；当设置在容器里面时，应不少于圆周长的1/3，段间的最大空位为12δn；其需求见图6-12和图6-13。 7．封头的计划和核算 7．1封头规范 7.1.1现行规范JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》规范，包括并代替原JB4737-95《椭圆形封头》、JB/T4729-94《旋压封头》、JB576-64《碟形封头》、JB/T4738-95《900折边锥形封头》、JB/T4739-95《600折边锥形封头》。封头的规范规范的选用等可按JB/T4746。 　　该封头规范详细规则了封头的制作和查验需求，被列入GB150引用规范。 　　封头符号按如下规则： ①②Χ③─④⑤ ①-封头类型代号 　　椭圆形封头：以内径为基准,类型代号为EHA规范型 　　以外径为基准,类型代号为EHB规范型 　　碟形封头：Ri=1.0Di;r=0.15Di;DN=Di,代号为DHA Ri=1.0Di;r=0.10Di;DN=Di,代号为DHB 折边锥形封头；分CHACHB和CHC  操作时所需求的最少压紧力为： FG=6.28DGbmPc 式中：m为垫片系数（查GB150的表9-2） Pc为核算压力，MPa。 　　阐明：垫片有用密封宽度b：法兰在预紧前，垫片能与法兰密封面接触的宽度，称为垫片接触宽度N，法兰经预紧后，因为法兰环产生偏转，使有些内侧的垫片脱离接触，此时坚持接触的宽度称为根柢密封宽度bo，但在bo中，实习并未悉数起密封效果。能起密封效果的宽度，称为有用密封宽度，用b标明。当bo≤6.4mm时，b=bo。当bo>6.4mm时， 　　垫片系数m是施加在垫片单位有用密封面积上的压紧力和其内压力之比。m随垫片的硬度增加而增大。

(4)电磁控制式安全阀有必要有牢靠的电源。　　第146条在用锅炉的安全阀每年最少应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉作业状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性实验。　　第146条在用锅炉的安全阀每年最少应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉作业状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性实验。　　安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等查验作用应记入锅炉技术档案。　　安全阀经校验后，应加锁或铅封。阻挡用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等方法任意行进安全阀整定压力或使安全阀失效。锅炉作业中安全阀阻挡解列。　　第147条为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应守时对安全阀做手动的排放实验。　　第148条安全阀出厂时，应标有金属铭牌。铭牌上应载明下列项目： 1.安全阀类型； 2.制作厂名； 3.产品编号； 4.出厂年月； 5.公称压力，MPa； 1．装设方位应便于操作人员调查和清洁，且应防止遭到辐射热、冻住或颤抖的倒运影响。 2．压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有翻开　　符号和锁紧设备；压力表与压力容器之间，不得联接其他用途的任何配件或接收。 3．用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有存水弯管。 4．用于具有腐蚀发型中高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能阻隔　　介质的缓冲设备。　　第163条压力表有下列情况之一时，应接连运用并替换； 1．有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值跨过压力表的容许过失。