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现就TSGR0004—2009的首要条款进行专题解读如下。 1.总则 1.1经国务院2009年1月14日第46次常务会议通过，国务院第549号令，温家宝总理2009年1月24日赞同签发《特种设备安全督查规矩》，2009年5月1日实施。 1.2固定式压力容器是以1999版《压力容器安全技能督查规程》的基础上，分为固定式与移动式压力容器两类，各自拟定安全技能督查的规矩。 　　固定式压力容器是指：设备在固定方位处运用的压力容器。 1.3适用计划 　　本规程适用于一同具有下列条件的固定式压力容器（以下简称压力容器）： (1)作业压力大于或许等于0.1MPa；（注1-2） 　　注1-2：作业压力指压力容器在正常作业情况下，容器顶部或许抵达的最高压力（表压力）。 (2)作业压力与容积的乘积大于或许等于2.5MPa?L；(注1-3) 注1-3：容积是指压力容器的几何容积，即由计划图样标明的标准核算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣减耐久连接在容器内部的内件的体积。 　　注1-3：容积是指压力容器的几何容积，即由计划图样标明的标准核算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣减耐久连接在容器内部的内件的体积。 (3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高作业温度高于或许等于其标准沸点的液体。（注1-4） 　　注1-4：容器内介质为最高作业温度低于其标准沸点的液体时，如气相空间的容积与作业压力的乘积大于或许等于2.5MPa?L时,也归于本规程的适用计划。 6管道查验、检查和试验 6.1一般规矩 6.1.1施工单位应通过其质检人员对施工质量进行查验。 6.1.2建设单位或其授权安排，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。 6.2外观查验 6.2.1外观查验应包含对各种管道构成件、管道支承件的查验以及在管道施工过程中的查验； 6.2.2管道构成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道设备的查验数量和标准应符合本标准第3～6章的有关规矩； 6.2.3除焊接作业指导书有特别需求的焊缝外，应在焊完后当即除掉渣皮、飞溅，并应将焊缝表面收拾洁净，进行外观查验； 6.2.4管道焊缝的外观查验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验标准》的有关规矩。 6.3焊组表面无损查验 6.3.1焊缝表面应按计划文件的规矩，进行磁粉或液体渗透查验； 6.3.2有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行查验； 6.3.3磁粉查验和液体渗透查验应按国家现行标准《压力容器无损检查》的规矩进行； 6.3.4当发现焊缝表面有缺点时，应及时消除．消除后应从头进行查验，直至合格。 6.4射线照相接验和超声波查验 6.4.1管道焊缝的内部质量，应按计划文件的规矩进行射线照相查验或超声波查验。射线照相查验和超声波查验的办法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验标准》的规矩； 1）管道螺纹联接运用规划：一般用于CPVC管材与其它品种的管材、阀门、表面的联接；当需求守时拆开时，能够运用由令、法兰和直接。 2）管道螺纹联接应符合下列需求： 　　（1）当管径不大于110mm及工作温度不跨过54℃时，能够选用螺纹联接； 　　（2）螺纹联接的工作压力是相同温度下粘接联接的50%； 　　（3）螺纹联接应选用聚四氟乙烯生料带做填料，不得运用麻丝、稠白漆。 　　（4）在包上了聚四氟乙烯生料带后将管件旋到管件上，如需求可选用特别东西，如管钳或扳手旋紧螺纹。 7.4、若修补的压力容器无法独自试压时，可与系统一同试压，试压的需求依照《压力容器安全技能督查规程》中的气压试验的需求实施。 8、压力容器修补后资料的归档： 　　压力容器修补结束后，事业部应把修补的情况详细地记入压力容器档案记载本中，修补单位应认真地填写修补记载，供应修补修补质量证明书，存入压力容器运用处理档案中备检。记载的内容包含有：修补的要素、修补部位简图、修补计划、修补工艺及有关试验资料、实施修补情况记载、有关替换的零部件和所用资料的质量证明、修补质量查验及必要的技能文件和资料。

  3.2.4.39气体分输站gasdistributingstation 在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有别离、调压、计量、清管等功能。 　　《工业金属管道设计规范》 (iii)其它适合的方法。 (c)栏杆和基地栏杆运用可翻滚扣件固定在立杆上。 (d)在倾斜途径以上的距离中应沿途径全长的方向上留有满足的头顶空间。 5.5进口引道和手推车走道 5.5.1概述 　　进口引道和手推车走道应契合重载荷作业情况的需求，除非途径宽度减小为以下的情况： (a)450mm，仅供人员运用； (b)675mm，供独轮车运用(见图11(a))。 5.5.2斜度 　　进口引道的斜度应不大于1：3的份额。 　　手推车走道的斜度应不大于1：6的份额。 　　假定它们的斜度大于1：8的份额，就应该依照5.5.3所述加装挡板。 1原因剖析： 1)挠度值太大或太小。 2)压下量太小。 2处理方法： 1)依据钢管规范、原料及来料弯曲度，选择准确的压下量和挠度值。 2)矫后钢管弯曲度大于来料弯曲度说明挠度值过大，如矫后弯曲度小于来料弯曲度（直度未达标）说明挠度值过小。 8.4.1前语 　　传统上我们以为轧管厂没有热处理工序，可是实际上控轧控冷、在线常化和芯棒亮光退火都能够以为归于热处理领域。其他，一般公司都把热处理线设置在轧管厂。 　　控轧控冷是上世纪80年代以来的新技术，许多应用于板材出产，主要是通过控制轧制温度（大都情况需求联络V、Nb、Ti等细化晶粒元素）和轧制后的冷却速度来使得强度耐性方针的行进。 　　在线常化即在轧制线进行常化（正火）热处理，便是将荒管加热到奥氏体化后通过定径机在大冷床上进行空冷来抵达行进强度的目的。轧管厂最为多见的钢级是N80Ⅰ类、K55接箍料等以下钢级。其时我公司还在开发在线准淬火的准贝氏体的P110纲级套管。 1装出料机 1)结构

GB/T14976《流体运送用不锈钢无缝钢管》： 　　资料商标：0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Nil0Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347)、0Cr25Ni20(310)等共19种适于一般流体的运送。   GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》： 　　资料商标：0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Nil0Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347)、0Cr25Ni20(310)等共25种 ※“304”代号为ASTM规范中的对应商标 　　第六条压力管道元件的制造单位或许进口代理商向型式试验安排央求型式试验，时，应当供给下列资料： 　　一制造单位称谓和地址，进口代理商还需供给其称谓和地址； 　　二央求型式试验产品的称谓、规范计划、产品技术参数以及所选用的规范； 　　三未向任何其他型式试验安排提出过相同央求的书面央求； 　　四型式试验需求的计划文件等其他资料。 　　第七条压力管道元件型式试验的程序和进程包括：央求与承受试验、计划检查、抽样、查验与试验、试验样品的处理、型式试验作用的断定与处理以及出具型式试验报告等。 　　第七条压力管道元件型式试验包括计划计划文件和制造技术文件检查和样品试样的查验与试验。 　　型式试验的程序包括计划检查、抽取试验样品、查验与试验、试验样品的处理、出具型式试验报告和型式试验证书等。 　　型式试验的根柢项目及其需求见附件A，典型产品型式试验项目及其内容、方法和需求见附件B至附件I。 　　本规则的附件B至附件I为压力管道元件典型产品型式试验根柢需求，型式试验安排应当关于具体的产品结构拟定具体的型式试验计划。 　　第八条契合下列条件之一的压力管道元件，应当进行型式试验： 　　一制造单位初度制造和增项制造本规则附件B至附件I规则的典型压力管道元件；

屈从强度σs、抗拉强度σb；塑性政策：开裂时的延伸率ε、断面缩短率ψ；冲击韧性ak。需求强度高、塑性好(冲击、低温、加工)可焊功用好。　　压力管道直径的断定是压力管道的首要方案内容之一。管道的直径越小，管道的用材和造价越低，但管道中的流速也就越高，水头丢掉和发电量丢掉也越大。因而，管道直径的断定不仅是一个技能疑问，仍是一个经济疑问，应通过技能经济对比断定。当时国内外核算压力钢管经济直径的理论公式和经历公式许多，但其根柢原理和根柢办法都类似。 　　实习方案中，由于有些要素(如施工技能和技能水对等)无法在核算公式中考虑，所以依照公式核算的效果一般作为参看。一般可以根据已有工程经历和核算公式断定几种直径，再分别进行造价和电量核算，再考虑技能方面的要素后，选择最优直径。 　　在可行性研究和初步方案期间，也可以用下面的经历公式法或经济流速办法断定压力钢管的直径。 (1)经历公式法 (8-1) 式中Qmax——压力管道方案流量，m3/s； H——方案水头(包含水锤压力)，m。 (2)经济流速法 　　压力管道的经济流速一般为4~6m/s，最大不跨过7m/s。选定经济流速Ve后，根据水管引证流量Q用下面的公式断定管道直径： (8-2) 第三节明钢管的钢管的资料和管身结构 　　一、钢管的资料 　　钢管所用钢材应根据钢管结构型式、钢管方案、运用温度、钢材功用、制造设备技能需求以及经济合理等要素选定。 　　钢管首要受力构件(包含管壁、支承环、岔管加强构件等)可选用下列钢种：Q235—C、D级碳素结构钢，Q345—C、D级及Q390—C、D级低合金结构钢；20R、16MnR、15MnNbR、15MnVR等压力容器钢；07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR等高强度压力容器钢。明管宜选用容器钢。如需选用其他钢种，应先研究其功用，断定相应的焊接办法热处理技能等。 　　明管支座辊轮可选用下列钢种：Q235—A、B、C级钢；Q345—A、B、C级钢；30、35、40、45优异碳素结构钢；ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等铸件。