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  (1)同类型、同图纸、同出产技能、同资料、同焊接技能判定、同热处理技能的；   (2)接连出产不跨过10天且数量不跨过50只。   注B-7锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，以同冶炼炉号、同热处理技能，或许同商标资料、同炉热处理的锻件构成一批。   B2.2资料   资料包含产品受压元件原资料及其首要零部件资料、外购件，密封元件以及焊接资料（焊接资料适用于有焊接进程的产品）。有关首要零部件能够拜见《压力管道元件产品数据陈述》（见附件J的附录2.5.1），其间聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的原资料包含糊配料。　　初审由判定安排安排进行，检查组由经国家质量技能监督局注册的判定员构成，检查组人员应根据制造单位实践情况派出，不得跨过4人。检查组长应由具有五年以上判定阅历的人员担任。   初审时要全部检查制造单位应具有的根柢条件、专项条件。关键是对处理者代表的查核、质量系统的建立及作业情况的检查、有关专业人员技能水峻峭对质量作业的掌握情况的查核、产品质量情况的检查。判定安排应将初审情况及发现的疑问写成书面陈述，交给央求单位，一起抄送受理安排。   第十六条产品型式试验在初审结束后进行，需求进行型式试验的产品，制造单位应聘请一个经国家质量技能监督局附和的产品型式试验安排进行型式试验。制造单位有型式试验条件的，可由型式试验安排在制造单位进行型式试验。型式试验安排应在收到型式试验央求后15天内安排型式试验。型式试验应按国家有关规则及产品规范进行，非规范产品的型式试验项目和试验办法由型式试验安排判定。型式试验结束后，应及时出具型式试验陈述。型式试验陈述内容包含：规划资料检查效果和型式试验效果。型式试验陈述一式四份，一份给托付给单位，一份给判定安排，一份报受理安排，一份留型式试验安排存档。   安全注册前，产品现已型式试验合格的（由国家质量技能监督局认可的国家级质检中心或已获认可的型式试验安排进行的型式试验，且有契合需求的型式试验陈述），可认可原有型式试验陈述，免做相应的型式试验。

  为了防止这些缺点的发生，应当常常查验测温表面，并选用精确的加热规范和装炉办法。假定钢件在加热时一旦发生欠热或过热时，可将钢件进行一次退火或正火，然后再从头淬火。   (2)氧化、脱碳   氧化，是指钢的表面与加热介质中的氧、氧化性气体、氧化性杂质彼此效果构成氧化铁的进程。因为氧化铁皮的构成，将使工件的规范减小，表面光洁度下降，还会严重影响淬火时的冷却速度，构成软点或硬度缺少。钢的氧化虽然是化学反应，但在钢的表面构成氧化膜后，氧化速度便首要取决于氧和铁原子通过氧化膜的懈怠速度。跟着温度的添加，原子懈怠速度增大，钢的氧化速度便急剧地增大，特别是在600℃以上时，所构成的氧化膜是以FeO为主，它是不细密的，氧和铁原子简略通过这一氧化膜而透入内部，是氧化膜越来越厚；而在600℃以下时，氧化膜则由对比细密的Fe3O4所构成，所以氧化的速度对比缓慢。   脱碳，是指钢的表层中的碳被氧化，是表层含碳量下降。加热温度越高，钢的含碳量越高（特别是富含较多的硅、钼及铝等元素时），钢就更简略脱碳，因为碳的懈怠速度较快，所以钢的脱碳速度老是大于其氧化速度，在钢的氧化层下面，一般老是存在着必定厚度的脱碳层。因为脱碳是钢的表层含碳量下降，致使工件淬火后表层硬度缺少，疲劳强度下降，而且还简略在钢件的表面构成表面裂纹。　　脱碳，是指钢的表层中的碳被氧化，是表层含碳量下降。加热温度越高，钢的含碳量越高（特别是富含较多的硅、钼及铝等元素时），钢就更简略脱碳，因为碳的懈怠速度较快，所以钢的脱碳速度老是大于其氧化速度，在钢的氧化层下面，一般老是存在着必定厚度的脱碳层。因为脱碳是钢的表层含碳量下降，致使工件淬火后表层硬度缺少，疲劳强度下降，而且还简略在钢件的表面构成表面裂纹。       为了防止氧化、脱碳，可根据工件的要求和实习情况，选用维护空气加热、真空加热、以及用表面涂料包装加热等办法；在盐浴中加热时，应建立规范的脱氧准则，守时参与脱氧剂。   (3)魏氏安排  在轧制进程中，假定轧制温度过高，随后的冷却进程中在特定的冷却速度下会构成网状魏氏安排。这会明显下降耐性方针。解决办法是通过正火来消除。   8.4.3.3热处理在轧管厂的运用   控轧控冷是上世纪80时代以来的新工艺。首要是通过操控轧制温度（大都情况需求联络V、Nb、Ti等细化晶粒元素）和轧制后的冷却速度来使得强度耐性方针的行进。在我公司对比典型的种类是X52～X60钢级管线管。在生产中，即以参与V、Nb、Ti等元素或它们与其它元素的组合来抵达强化的意图。   ①频带增益的选择（用于对机加工刻痕的校准）   每一频带的总的灵敏度可用调整频带增益予以增大或减小。每一频带能够有它自己的调整了的增益，或许全部三个频带均具有相同的增益电平。 

  种类：A类   4.5.2供水设备、启泵按钮 5）操控器发生下述缺点时，应在100s内宣告与防火卷帘动作指示信号有明显差异的声、光缺点信号并向消防联动操控设备发送缺点信号：   ａ)操控器的主电源掉电；   ｂ)当卷门机选用三相电源时，电源缺相，错相；   ｃ)操控器与速放操控设备间连接线断线、短路；   ｄ)火灾探测器组缺点；  缺点：垫片对轴向回弹补偿很小，一旦主螺栓与法兰有必定的温差时，当法兰的热胀大大于主螺栓时，主螺栓的伸长跨过它自己的弹性变形长度时，而且又处于技能降温进程的条件下，就要发生走漏。   选用的对策：缩短主螺栓长度改动密封效果，即尽量选用栽丝螺栓，但这么关于修补拆开有较大的难度。   2.八角垫结构(图9-6)   因为平垫的回弹较小，为了处理这个疑问选用八角垫办法，当时广泛选用，但当换热器的直径较大时，也发现了走漏疑问。八角垫资料一般与法兰的资料线胀大系数不一样，当温度比较高，直径大，因有较大的胀大差值，很有或许走漏。而且常常发现八角垫密封面上有皱褶变形，法兰密封面槽上有压痕。这便是修补时有必要从头修正密封面，替换八角垫。图9－6活动管板换热器   3.Ω形结构（图9-7）   工厂出产中，假定外漏将发生较大的危害，对环境和人员带来很大的危险，所以我们选用Ω环结构。  利益：密封可靠，不容易发生走漏，这种结构有较大回弹补偿，当主螺栓被拉伸较长时，超出弹性变形而不能补偿时Ω形能够张合，有比较大的补偿才调，运用安全可靠。缺点：拆开很费事，修补时首要将Ω形密封圈沿中心线割开，回装时从头修补破口后焊接。一个Ω环不能屡次运用，不然会下降Ω环的可靠性。图9－7Ω环换热器       利益：密封可靠，不容易发生走漏，这种结构有较大回弹补偿，当主螺栓被拉伸较长时，超出弹性变形而不能补偿时Ω形能够张合，有比较大的补偿才调，运用安全可靠。缺点：拆开很费事，修补时首要将Ω形密封圈沿中心线割开，回装时从头修补破口后焊接。一个Ω环不能屡次运用，不然会下降Ω环的可靠性。图9－7Ω环换热器       二、螺纹锁紧环换热器   1．结构及部件的相互关系   它有一个无缺的外壳，即管程及壳程用同一个筒体，筒体的一端焊有封头，另一端有螺纹承压环及一个压盖构成紧贴在密封盘上，密封盘周边有金属垫密封与外界隔脱离，防止外漏。操控放入筒体内，操控上的管板与筒体的内台阶有垫片，将管程及壳程分隔。管板相邻管箱侧的有些紧贴内套筒，内套筒的另一端顶压螺栓，顶压螺栓设置在卡环上，卡环放在管箱内壁的沟槽内，卡环计划成几个分瓣，便于设备，拧紧卡环上的顶压螺栓，通过内套筒，将力传给管板处的垫片，使其压紧。卡环的一侧设置一个压环，它的另一侧贴靠密封盘，压环有两个效果，一是绑缚压盖的方位，防止在运输进程中损坏密封盘，另一个效果是传递螺纹承压环上内圈螺栓的压紧力。技能操作中若发现管板侧垫片走漏，能够直接上紧内圈螺栓，随时能够打扫内漏，在螺纹环上的表里圈螺栓上紧时，首要压紧内压杆，内压杆比较长，紧缩后起弹簧效果，能够补偿垫片回弹的缺少。内套筒用隔板从基地分红两个半圆筒，其间的一个半圆筒用半圆盖封闭，使管箱的进口和出口彻底分隔，为了防止短路，在另一个半圆筒内设置一个密封安排，固定在管箱的进口上，防止内套筒与筒体之间的环形空位发生短路。 1）运用传动管操控的系统时，传动管泻压后，应联动消防水泵和雨淋阀。  （3).国家质量监监察验检疫总局特种设备安全监察局压力管道安全监察办。