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   改动炉最高作业压力为1.3MPa，最高作业温度为380---500℃，介质为半水煤气、转化气。       1.3制冷技术   制冷被广泛运用于出产或出产中的各种需求冷冻、冷藏等场合。制冷设备有蒸汽紧缩式、蒸气喷射式和吸收式等，现在运用最为广泛是蒸汽紧缩式。制冷设备中用以抵达制冷目的的作业物质称为制冷剂。常用的制冷剂有氨等。   1.3.1直接供液氨制冷技术流程 　　反响是指介质的物理、化学反响。物理反响进程中没有新物质生成，物质的化学性质不发生转化；化学反响进程中有新物质生成，物质构成和化学性质都发生改动，并伴随能的改动。出产顶用压力容器来完毕反响的大多是化学反响，如化合、分化、复分化、替代等反响。 　　用于反响技术的压力容器是各种方法的反响器。例如，构成氨工作用转化炉将一氧化碳、水蒸汽在必定压力、温度下转化为氢气和二氧化碳，用构成塔完毕氮气与氢气有些合变成氨的反响，碳化塔内氨水与二氧化碳反响生变成碳酸氢铵等，由于化学反响伴随能的改动，为保证化学反响顺畅进行，行进反响速率，所以恰当有些的反响容器需求设置夹套、盘管等，以依据技术需求进行加热和冷却。 1.1.4蒸发 　　蒸发是液体表面发生的汽化表象，蒸发时液体需求吸收汽化热，所以液体的温度愈高，蒸发的速度愈快。蒸发可在沸点时或在低于沸点时进行，在沸点时的蒸发称之为欢娱蒸发。为保证蒸发技术顺畅进行，蒸发时需不断供应热能并不断排出发生的蒸气。 　　蒸发技术中常用的是蒸发器及夹套结构的容器等。多见的蒸发器由加热器与蒸发室组合而成。 1.1.5蒸馏与精馏 　　蒸馏是运用液体混合物中各组分沸点不一样以别离组分的方法。当液体混合物加热之欢娱时，生成的蒸气与原混合物对比富含较多的低沸点组分，而剩余的混合物中富含较多的高沸点组分，这么可便混合物的组分得到有些或完全别离，精馏又称为分馏，是蒸馏方法的一种。精馏在一个设备内一起进行多次有些汽化和有些冷凝，以别离混合物中的组分，抵达精制和提纯的目的。　　蒸馏和精馏常用的压力容器是带夹套的容器及分馏塔等设备。 1.1.6萃取 　　萃取是运用不一样物质在溶剂中的溶解度不一样，抵达别离混合物组分的一种技术。用溶剂别离液体混合物中组分的，称为溶剂萃取；用溶剂别离固体混合物中组分的称为浸取。因所需的组分溶于溶剂中，萃取后需蒸发或蒸馏，再经冷凝使溶剂与组别离离。 　　由于溶解一般需求恰当的温度，一般需对物料进行加热和冷却。萃取技术常用的压力容器也是带夹套的容器或带夹套的塔类设备。前者用于出产量较小的间歇性出产，后者则常用于接连出产。 　　其他，物料的别离方法还有重力式别离，离心式别离、洗刷式别离及吸附、过滤等。例如，用于紧缩系统、冷冻系统的油水别离，便是依据气体与液滴的比重不一样，选用重力式或离心式气液别离器将气体与液滴分其他。洗刷式别离器是运用液体将气体中的固体颗粒、液滴及有些气体杂质洗刷、吸收。关于洁净程度需求高的，则需用多孔性材料或树脂等在过滤器或吸附器内对气体进行机械过滤或物理吸附。　　其他，物料的别离方法还有重力式别离，离心式别离、洗刷式别离及吸附、过滤等。例如，用于紧缩系统、冷冻系统的油水别离，便是依据气体与液滴的比重不一样，选用重力式或离心式气液别离器将气体与液滴分其他。洗刷式别离器是运用液体将气体中的固体颗粒、液滴及有些气体杂质洗刷、吸收。关于洁净程度需求高的，则需用多孔性材料或树脂等在过滤器或吸附器内对气体进行机械过滤或物理吸附。   1.1.7贮存   贮存往往是出产技术流程中不行缺少的有些。出产中为便于材料、产品或基地产品的运送、贮存、搜集、添加等需运用各种贮存容器。

  1.2构成氨技术 1.2.1出产技术流程简述   构成出产技术流程主要由造气、净化和构成等几有些构成。现简明介绍如下：   1.2.1.1造气   其技术流程为：粒度为25~75mm的无烟煤----吊焦斗-----煤气发生炉（更换向炉内通入空气和蒸汽，汽化发生的半水煤气）-----燃烧炉------废热锅炉（收回热量）-----煤气柜6（贮存）。

       1.2.1.2净化   其技术流程为：半水煤气----电除尘器5（除掉其间固定微粒）----氢氮气体紧缩机-----半水煤气脱硫塔----丰满塔（用热水使其丰满有些水蒸汽）---热交换气（加热）-----转化炉（再用蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢气和二氧化碳，即变成转化气）。转化后的气体-----热交换器管间（与半水煤气换热）-----热水塔------转化气脱硫塔（洗刷，以脱除转化时有机硫转化而成的硫化氢）。接着，改动气-----二氧化碳吸收塔（用浓氨水洗刷气体中绝大有些二氧化碳（生成碳酸氢铵）。经脱除二氧化碳后的气体----氢氮气紧缩机（进入Ⅳ、Ⅴ段缸，加压到12---13MPa）-----铜液塔（用醋酸铜氨溶液洗刷，使气体中的一氧化碳和二氧化碳含量别离小于0.002%~0.003）。至此，氢氮气体净化完毕。   1.2.1.3构成   技术流程为：氢氮混合气-----氢氮紧缩机-----油别离器-----冷凝塔与氨蒸发器的管内-----冷凝塔下部（分出有些液氨，再经过冷凝管间与内管的气体进行换热）----氨构成塔在触媒存在的条件下，经过高温，该过高压构成约为10%---16%构成氨。从构成塔出来的气体-----水冷凝器（有时还要经过氨冷凝器及氨别离器别离出来液氨，未反响气体进入循环机（送入油别离器，供循环运用）；别离出来的液氨------液氨储槽。       5222与传动设备联接的管线，应从机械的一侧开端设备；   5223须内衬的管段、管件清管后将两头盲封；   5224对已作业的管线进行切开，焊接作业前，应会同建设单位及施工单位招认安全防护方法措并实施后方可施工； 737液体试压时，为了使管线布满水且无空气留存，须于灌水时翻开全部高点的排气孔，待水满溢出后再锁紧；管内水布满后应逐步升压至实验压力；稳压期间查看全部焊道、法兰、螺纹接头是不是有泄露； 738气体试压跨过25PSIG（1。8KG/CMG）时，须预先试压至25PSIG以查询首要漏处；试压时，压力逐步添加至实验压力一半往后，以1/10的管道实验压力增至定压；每进程费时10分钟，加压至实验压力并坚持10分钟后降至到方案压力，全部的焊道、法兰、螺纹接头须以肥皂液涂布，以查漏处； 739试压须坚持满意时间以查全部法兰焊缝是不是泄露，除特别央求外，均不得少于一小时； 7310管线系统试压须记载下列事项： A试压日期 B试压管线号 C试压管线材料 D实验压力

E反常状况及处理现象 F试呀合格招认 　　试压完成后，须由运用单位及本处查看人员一起签认；完工时，归档存查，管线查看记载表参见附表2。 74液体静压实验 741实验介质 741试压介质一般采用水，假定运用水或许构成损坏，则可按方案央求改用气体或其它适合的液体； 741奥氏体不锈钢管道试压须契合下列标准，否则，须改用单调空气试压； 742法兰、闸阀和栓塞阀的最大实验压力（依据ANSIB16。5，APISTANDARD600以及APISTANDARD598所列碳钢、碳钼、铬钼、铬镍（不包括304、304L、316、316L） 　　材料：碳钢、碳钼、铬钼、铬镍除了304、304L、316、316L外的不锈钢 　　压力标准（LB） 　　管径至600mm 法兰阀（开）毂侧实验压力 　　阀麈（CLOSE）实验压力 *≥14B整栓塞阀不能运用此表，须照厂商规则；例：

以法兰为试压绑缚要素：在某一管线上，其核算往后，若所得最小实验压力应为425PSIG（30。9KG/cm2G），但管线上强度最弱的法兰只本领到425PSIG（29。9KG/cm2G）时，则以425PSIG（29。9KG/cm2G）试压；   以阀本体为试压绑缚要素：当阀本体实验压力小于该管线最小压力核算值时，则此管线在阀全开下，以阀制作厂的规则压力作管线试压；   以阀座为试压绑缚要素：管线实验压力常因阀的影响而改动，在阀制作商供应的阀座压力小于管线实验压力时，须照下列方法进行试压

  a假使管线上的阀为法兰式，则在管线低压侧加装盲板，且将阀全开进行试压；   b假使管线上的阀为对焊或套焊时，则加装盲板于轻贱近期的法兰，再进行试压。   8空气试压   81如管线用气体试压,能够用空气或其它不行燃气体为介质,除了5.1(3)规则外,实验压力可达方案压力110％,气体试压假定跨过10PSIG(0.7MPa)和3.4节所说到的以外,如无本公司的经历,不容许自行试压.；       5214一般流孔板法兰的压力等级150#（含）以底层均预流四个导压管联接口，其方向分置45°、315°对角线设备，150#以上仅预留两个导压联接口，当流体为气体时其联接口分置45°、315°设备向上，当流体为液态时则分置315°、225°设备向下；   5215阀类领用时两头所附之薄片保护设备于设备时再撤消，铲除异物进入至阀受损，控制阀、仪器等名贵设备设备后须以赤色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒；   5216弹性软管之联接时需坚持弹性自如，不行将其紧缩或延伸，否则将失掉其成效； 5217大管径之铸铁阀类、法兰阀类等，由于法兰面的变形及螺栓松紧不均易将阀类法兰损裂，故在设备之前应先查看其所对接的法兰面是不是有因焊接不当变形； 5218设备时应谨慎从事不行将设备之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏； 5219遇有现场焊接时，应留神现场下方有无其他人员在作业，有无可燃烧的器件如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全方法，如遇焊接下面电缆或仪器电缆没有掩盖，应运用石棉布暂时隐秘，以策安全； 5220施焊现场下方，若有不锈钢材管线，应运用石棉布暂时隐秘，以避免施焊时火花等掉在其上面发生腐蚀表象； 1)紧缩机贮气罐的安全泄放量Ws取紧缩机的最大产气量； 2）蒸汽罐的安全泄放量Ws取蒸汽发生器的最大产汽量； 3）气体贮罐等的安全泄放量Ws，按下式核算：     (B1) 式中Ws-容器安全泄放量kg/h     ρ-在泄放压力下，气体的密度kg/m3     ν-容器进气管气体的流速m/s.     d-容器进气管的内直径mm     2.83    X10-3是换算系数。 4）换热设备等发生蒸汽时，安全泄放量按下式核算： Ws=H/qkg/h-(B2) H–输入热量kj/h q–在泄放压力下，液体的汽化潜热kJ/kg 11.3.2化学反响容器的安全泄放量，依据化学反响或许发生最大气量及反响时间判定。 11.3.3盛装液化气体容器安全泄放量 1）介质为易燃液化气体，或坐落有或许发生火灾的环境下的非易燃液化气体 ①无绝热层保护时，安全泄放量按下式核算：