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本章对压力元件产品制造技能文件的内容,编制根据和编制原则,技能文件的发放,传递和批改,工装模具的计划,制造和验证等作出规矩,以确保产品制造符合图样,规范和法规的需求。 一、职责 技能质量控制体系由技能部归口担任。技能质量施行技能职责人担任制,并承受质保工程师的监督检查,技能质量控制程序按“技能质量控制程序图”施行。 313管子的弯曲半径一般大于管子外径的3.5倍,高压管不小于管子外径的5倍; 314高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击; 315钢管任一断面,其最大外径与最小外径之差,在钢管受内压情况下,不能跨过钢管正常外径-8%,在受外压情况下,则不跨过3%,且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象; 32资料弯制 (3)直接与流量孔板法兰联接的传送表面头置放流量孔板时,须预先拿开传送表面,避免接头误解。 (4)管线内试压介质排放后,可将暂时支撑移开。再结束保温及油漆,绷簧吊杆亦须康复在正常操作情况,试压后的管线须避免其它资料或杂物进入管内。 (5)法兰接头于试压盲板撤消后,不须从头试压,但分外长螺栓及紧固移走后,须换上精确的螺栓及紧固。 (6)因试压被移走或阻塞的表面须将介质彻底排放。 (7)试压的表面管线及表面须将介质彻底排放。 (8)为排放试压介质而翻开的管塞头或阀类于排毕后,需再锁紧。 (9)试压后,运用单位须清管,排出管线内的杂碎物。 (10)试压合格后,应缓慢降压,试压介质(如水等)在室外适宜地址排放,排放时应考虑反冲力作用及其他安全事项。 11线试压注意事项 a)管道设备结束后,均需试压;若管道与设备连通在一同试压时,不得过该设备的试验压力(包括设备内件)。 b)真空管线用气进行试压,除计划有规矩外一概试压0。1Mp为了避免受污染或损坏,在下列情况下,试压介质须以气体替代液体。 表面空气管线以单调空气或其管内液体试压; B、空气管线到气动阀以单调空气试压; 大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等,当其写入试压液体会引起支撑结构或管壁的承压应力跨过期需用气体替代液体; 表面体系之压力有些以气体试压;
①先拼焊后成形的封头,其拼接焊缝的内表面及影响成形质量的拼接焊缝的表面面在成形前应打磨至与母才齐平。 ②B类焊接接头以及球形封头与圆筒相连的A类焊接接头,当两端厚度不等时,应考虑削薄厚的一侧或堆焊薄的一侧,其需求按GB150第10,2.4.3条规矩。 10.2.3封头 按现行规范JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》规范需求供应制品封头, 此规范包括的封头有:椭圆形封头(以内径为基准和以外径为基准两种)、碟形封头、折边锥形封头和球冠形封头。 该规范规矩了钢制压力容器用封头的制造、查验、查验需求。 GB150在10.2.3节中对封头需求共5条。查验时应查①封头拼焊接头的组织、②用样板检查内表面的形状过错、③封头直边的皱折深度、④碟形封头及折边锥形过度半径,以及⑤球瓣片的规范允差。并按JB/T4746中的需求和图样的规矩进行查验。 欧洲体系的管法兰规范美洲体系的管法兰规范 HG20592-97《钢制管法兰型式、参数》HG20615-97HG20603-07《钢制管法兰技能条件》HG2O604-97HG20593-97《板式焊制钢制管法兰》 HG20594-97《带颈平焊钢制管法兰》HG20616-97HG20595-97《带颈对焊钢制管法兰》HG20617-97HG20601-97《钢制管法兰盖》HG20622-97HG20605-97《钢制管法兰焊接接头和坡口规范》HG20625-97HG20606-97《钢制管法兰用非金属垫片》HG20627-97HB20613-97《钢制管法兰用紧固件》HG20634-97HB20614-97《钢制管法兰垫片紧固件选配规矩》HG20635-979.6.2管法兰符号 表达欧洲体系钢制管法兰统用规范HG20592,表达美洲体系钢制管法兰统用规范HG20615。钢制管法兰符号例: 1)欧洲体系钢制管法兰;DN300mm,PN2.5MPa20钢制配用英制管的凸面带颈管法兰,其符号为:HG20592法兰SO300(A)-2.5M20 DN100,PNO.6MPa配用公制管突面板式平焊管法兰,资料为Q235-B,其符号为:HG20592法兰PL100-0.6RFQ235-B. 2)美洲体系钢制管法兰:钢管壁厚用号标明,压力等级只需6个级,对D级压力容器则只需三个级,即PN2.0MPa(150级)、PN5.0MPa(300级)、PN11.0MPa(600级)。符号办法同1)。 在管法兰、垫片、紧固件规范的选用方面,可见《容规》第122页,关于“管法兰、垫片紧固件规范的选用”的阐明。 10.压力容器的制造、查验和查验 10.1制造容许 10.1.1制造公司有必要获得《中华人民共和国锅炉压容器制造容许证》并在有用期内。容器焊接人员应由符合《锅炉压力容器压力管道考试与处理规矩》(国质监锅(2002)109号)规矩的人员担任。容器的无损检查人员应由符合《锅炉压力容器无损检查人员资格查核规矩》(劳部发(1993)441号)规矩的人员担任。 容器制造、查验和查验的需求除应符合GB150第10章规矩外,还应符合图样的需求。 压力容器用封头的制造,查验和查验还应符合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规矩。 补强圈的需求:在JB/T4736-2002《补强圈》规范范围内的补强圈,还应符合JB/T4736-2002的规矩。 压力容器用钢焊条,还应符合JB/T4747-2002《压力容器用焊条订货技能条件》的规矩。 10.4D类压力容器的热处理 GB150在第10.4节对热处理的规矩中,用D类压力容器需求的条款不多,热处理需求可按图样规矩。 符合下列状况的压力容器,需进行焊后整体消除应力热处理:①盛装毒性程度为极度高度危害介质的压力容器(如第二类低压容器);②壳体厚度大于16mm、计划温度低于-20℃的压力容器;碳钢厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时,厚度大于38mm);低合金钢厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时,厚度大于34mm);任意厚度的Cr-Mo低合金钢。③常温储存混合液化石油气的压力容器及储存在致使应力腐蚀的其他介质的压力容器,其所用的钢板应逐张进行超声波检查,焊后应进行消除应力热处理。 10.1.5质量处理体系的根柢需求 是有质量方针和质量方针的书面文件,其内容首要是:处理责任、质量体系文件和资料控制、计划控制、收买与资料控制、技能控制、热处理控制、理化查验、压力试验控制、其他查验控制、计量与设备控制、不合格品的控制、质量改善人员培训。此外应拟定遵从制造容许原则的规矩,清楚产品的控制程序。判定来检查人员施行制造容许检查时,享有查阅有关图纸、核算书、程序记载、试验作用及其他必要文件资料的权力。应拟定容许书运用和处理的规矩。拟定供应质量证明文件等随机文件的规矩(详见《容许条件》第四章) 资料的腐蚀裕度,其界说与GB150相同,但具体考虑的元件不全相同,在本规范中应考虑腐蚀裕度的零件有: ①管板、浮头、法兰、球形封头和勾圈等零件的双面均应考虑腐蚀裕量(见图1); 注:GB150第10.2.3.1经修改后的条文是:封头各种不相交的焊缝基地线间间隔最少应为封头钢材厚度δS的3倍,且不小于100㎜。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝方向只允许是径向和环向的,如图10-2所示。 先拼板后成形的封头,其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝表面面,在成形前应打磨至与母材齐平。 冷成形的碳钢和低合金钢制凸形封头应在成形后进行消除应力热处理。 10.2.4圆筒和壳体 ①A、B类焊接接头对口错边量b(见图10-4)应符合GB150的表10-1规矩; ②焊接接头环向(纵焊缝)构成的矛头和焊接接头轴向(环焊缝)构成的矛头E需求见GB150的第10.2.4.2的规矩; 强度胀接:指确保换热管和管板联接的密封功用及抗拉脱强度的胀接。胀接长度取管板厚度减3mm或50mm之小值。适用范围:计划压力小于等于4MPa,计划温度小于等于3000C,操作无剧烈颤抖,无过大温度改动,及无明显应力腐蚀。 贴胀:是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。 2)焊接 强度焊接:指确保换热管和管板联接的密封性和抗拉强度的焊接,可用到标 准规矩的最高压力(35MPa)但不适用于有较大颤抖及有空位腐蚀的场合。 密封焊接:指确保换热管和管板联接的密封功用的焊接。 3)胀焊:适用于密封功用较高的场合;承受振荡或疲倦载荷的场合,有空位腐蚀的场合,选用复合管板的场合。 7.7管板厚度和结构 1)管板与法兰联接的结构规范等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规矩。 2)管板与壳体,管箱的联接办法有六种(GB151的图18)。 3)管板的厚度应不小于下列三者之和: ①管板的核算厚度和最小厚度中取大者;
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