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（4）离心式紧缩机和驱动机的全部表面控制盘应组织在接近驱动机的端部一侧，并应有修补通道。 　　（5）离心式紧缩机两头应有消防通道。 2.3离心式紧缩机机组(汽轮机驱动)基础的最小高度应由以下要素判定： 　　存在于加氢精制及加氢裂化设备高温（300～420℃）的反响器、加热炉管及技术管线。腐蚀形状为H2S对钢的化学腐蚀。在富氢的环境中90%～98%的有机硫将转化为硫化氢。在氢的推动下可使H2S加速对钢材的腐蚀。各种钢材的H2+H2S的腐蚀率可按库柏-高曼（Couper-Gtorman）曲线选择。这类腐蚀受温度的影响比较大，在＜260℃时无腐蚀，在260～340℃时，腐蚀开端发生，并随温度添加而腐蚀加剧。在340～400℃时，H2S开端分化生成氢（H2）和单质硫（S），因此呈高温硫腐蚀。在426～480℃时，高温硫对金属材料的腐蚀最快。高温硫腐蚀多为均匀腐蚀，但在易受冲刷部位呈不均匀腐蚀，乃至有些穿孔，工程上一般选用耐蚀材料，如恰当选用合金钢以替代碳素钢。对操作温度等于或高于250℃，介质为H2S/H2的材料选用，应依据高温H2S/H2对各钢种的腐蚀率按附录C中图C-1及图C-8（Couper曲线）选择。 　　存在于加氢精制及加氢裂化设备高温（300～420℃）的反响器、加热炉管及技术管线。腐蚀形状为H2S对钢的化学腐蚀。在富氢的环境中90%～98%的有机硫将转化为硫化氢。在氢的推动下可使H2S加速对钢材的腐蚀。各种钢材的H2+H2S的腐蚀率可按库柏-高曼（Couper-Gtorman）曲线选择。这类腐蚀受温度的影响比较大，在＜260℃时无腐蚀，在260～340℃时，腐蚀开端发生，并随温度添加而腐蚀加剧。在340～400℃时，H2S开端分化生成氢（H2）和单质硫（S），因此呈高温硫腐蚀。在426～480℃时，高温硫对金属材料的腐蚀最快。高温硫腐蚀多为均匀腐蚀，但在易受冲刷部位呈不均匀腐蚀，乃至有些穿孔，工程上一般选用耐蚀材料，如恰当选用合金钢以替代碳素钢。对操作温度等于或高于250℃，介质为H2S/H2的材料选用，应依据高温H2S/H2对各钢种的腐蚀率按附录C中图C-1及图C-8（Couper曲线）选择。 (4)依据炼油设备中高温硫和环烷酸的腐蚀状况较多，SH3059公例添加了 　　高温硫和环烷酸腐蚀用材料。高温硫腐蚀部位为焦化设备、常减压设备、催化裂化设备的加热炉、分馏塔底部及相应的管线、换热器等设备。高温硫的腐蚀防护方法首要是选择耐蚀材料。如Cr5Mo、Cr9Mo炉管、304不锈钢等。原油中的酸性物质首要是环烷酸。环烷酸对金属腐蚀受温度的影响比较大，该反响受温度的影响比较大，在220℃以下时，环烷酸对金属没有腐蚀；但在高温，可致使剧烈腐蚀。环烷酸腐蚀开端于220℃，往后随温度添加而腐蚀加剧，在270℃～280℃时抵达最大腐蚀；往后跟着温度添加而削弱。但在350℃～400℃腐蚀又急剧添加；当温度跨过400℃时就没有腐蚀了，由于此时原油中的环烷酸已根柢气化完毕。一般以原油中的酸值来判别环烷酸的含量。环烷酸的腐蚀与其含量有关，含量越大，腐蚀越严峻。原油酸值小于0.5mgKOH／g（原油）时，不发生腐蚀或腐蚀纤细。另一要素是流速，当温度在270℃～280℃、350℃～400℃，酸值在0.4mgKOH／g以上时，环烷酸的腐蚀与流速有关。流速越高，则环烷酸腐蚀越严峻。环烷酸腐蚀部位以减压炉出口转油线、减压塔进料段以下部位为重，常压炉出口转油线及常压塔进料段次之。遭受环烷酸腐蚀的钢材表面光滑无

  3.3.2.5不宜在管道焊缝及其边沿上开孔。 3.3.2.5不宜在管道焊缝及其边沿上开孔。 3.3.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其距离不该小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不该小于50mm。 3.3.6除方案文件规则的管道冷拉伸或冷紧缩焊口外，不得强行组对。 3.3.7工业用PVC-C的设备方法有许多种，如运用最多的有溶剂粘接、法兰、螺纹联接、焊接,工业用PVC的热胀大系数比金属管道高许多，一般在方案和设备要考虑用胀大环、支字架或胀大接头用来补偿热胀大。 3.3.7.1管道的粘接联接：粘接联接广泛应用于PVC管道系统，管材与管材的联接以及管材与管件的联接。 　　管材粘接联接的进程： 　　（1）管道切开应选用手艺锯或切开机，不得选用占有；当人工切开时，为了抵达垂直切开作用，最佳有方向控制方法； 　　（2）切开后的管端应去掉切屑和毛边，并在端面外轻倒角，倒角宜为15°~20°； 　　（3）用清洁布将管与配件联接端部擦洁净,若联接部位有油污,应选用丙酮等清洁剂将其擦净； 　　（4）管与配件套接时联络面需运用清洁剂,涂抹器件大约为管直径的一半巨细的涂抹东西或毛刷就很适合,不行用破布.清洁布应涂管完毕外面和配件套接内部,必要时在添加涂抹量以保证表面的接合性；　　二．对职责人员的需求 A)单位法定代表人（或其授权代理人）是承当安全质量职责的第一职责人，应当在处理层中选用1名质量保证工程师，协助最高处理者对质量保证系统的树立、实施、坚持和改进担任，选用各质量控制系统职责人员，对特种设备制作、设备、改造、修补进程中的质量控制担任； B)质量保证工程师和各质量控制系统职责人员应当是特种设备制作、设备、改造、修补单位聘任的有关专业工程技术人员，其任职条件应当契合安全技术标准的规则，并与单位签订了劳作合同，不得一起受聘于两个以上单位； C)质量控制系统职责人员最多只能兼任两个处理职责不有关的质量控制系统职责人。 J3输油泵、加热炉、压缩机的建议和急迫停运(计算机仿真和仿照实验管道操作)， J4消防设施的正确运用。 J5着火、爆炸、水击、泄露、停电等站场事端的急迫(计‘算机仿真和仿照实验管道操作)处理。 J6技术流程操作(计算机仿真和仿照实验管道操作)。 J7安全阀、放空阀操作(计算机仿真和仿照实验管道操作)。 J8输气管线作业调压阀失灵、监控调压阀、安全切断阀、备用凋压系统在事端状态下的自动建议操作(仿照实验管道操作)。 J9分离器堵塞事端和分离器排污操作(仿照实验管道操作)。 TSG特种设备安全技术标准TSGD3001-2009压力管道设备容许规则 PressurePipeInstallationLicensingRegulation 中华人民共和国国家质量监监察验检疫总局发布 2009年5月8日 　　压力管道设备容许规则 　　 　　第一章总则 　　 　　第一条为了标准压力管道设备容许作业，依据《特种设备安全监察规则》（以下简称《规则》）、《国务院对确需保存的行政阅读项目设定行政容许的选择》（国务院令第412号）定，制定本规则。 　　第二条但凡在中华人民共和国境内从事压力管道设备的单位，其设备容许按照本规则实施。 c）职责、权限 1．规则法定代表人对特种设备安全质量担任，选用质量保证工程师和各质量控制系统（如方案、材料、技术、焊接、热处理、无损查看、查验与实验、设备和查验实验设备、其他首要进程控制系统等）职责人员。 　　第八条公司安全处理有些首要职责： 　　应严峻实施国家有关规则、法规和总部《压力管道处理准则（试行）》及本准则的有关规则，组织或参加压力管道安全事端预案和防备方法编制与审定作业，保证压力管道安全作业。担任组织压力管道安全事端的查询、分析和处理。 　　第九条人力资源部首要职责： 　　应严峻实施国家有关规则、法规和总部《压力管道处理准则（试行）》及本准则的有关规则，做好作业人员、自检人员资历操练和取证作业。 　　应严峻实施国家有关规则、法规和总部《压力管道处理准则（试行）》及本准则的有关规则，做好作业人员、自检人员资历操练和取证作业。 　　第十条工程发明处理有些首要职责： 　　应严峻实施国家有关规则、法规和总部《压力管道处理准则（试行）》及本准则的有关规则，保证压力管道设备契合有关规则、法规的需求，保证压力管道现场设备施工质量。 　　第十一条物资装备部首要职责： 　　应严峻实施总部《压力管道处理准则（试行）》的有关规则，做好对供货商天分查看作业，保证压力管道材料、受压元件及安全附件供应质量，并及时交给有关技术材料。 　　第十二条压力管道运用单位首要职责： 　　（一）遵循实施国家有关规则、法规、技术规程、标准及上级的有关规则，树立、健全本单位的压力管道处理准则，并组织实施。 　　（二）担任压力管道的平常处理作业，树立压力管道技术档案和处理技术材料。 　　（三）担任编制技术操作规程和岗位操作规程，并细心实施，保证管道不超温、超压。 　　（四）担任编制上报压力管道查验方案，经公司设备处理部阅读后组织实施，组织安全保护设备和隶属设备的校验和修补作业。 　　（五）参加新、改、扩建压力管道及安全保护设备和隶属设备的查验作业。 　　（六）对存在风险的压力管道应及时选用方法，对严峻风险应及时以书面形式陈说公司设备处理部。