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理化查验设备 　　格外工况阀门　　具有波纹管查验、零部件查验、总成查验、火油渗漏试验、水压试验、气密试验等出产需求查验设备。1级容许制造单位射线探伤机不少于2台，有满足出产需求的曝光室。2级容许制造单位其无损查看作业托付其他单位时无损查看条件不需求。 V1注册资金和员工数 V1.1铸铜件制造单位 　　不少于300万元；全职员工人数不少于30人。 V1.2铸铁件、铸钢件制造单位 　　铸铁件、铸钢件制造单位的注册资金和全职员工人数需求见下表: 产品品种 V2技能人员 V2.1工程技能人员 V2.1.1铸铜件制造单位工程技能人员 　　比例不少于5%,其间最稀有1名具有助理工程师或以上职称铸造专业人员 V2.1.2铸铁件、铸钢件制造单位的工程技能人员 　　比例、职称、专业需求见下表: 产品品种 　　工程技能人员比例、职称、专业需求 B1 B2铸铁件 　　工程技能人员比例不少于5%,且不少于3人,其间最稀有1名具有工程师或以上职称铸造专业人员 　　工程技能人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技能人员中最稀有一名铸造专业人员 　　铸钢件 　　砂型 　　铸造 　　工程技能人员比例不少于5%,且不少于5人,最稀有2名铸造专业人员,其间最少1人具有工程师或以上职称　　工程技能人员比例不少于5%,且不少于3人,工程技能人员中最稀有1名铸造专业人员 　　精密 　　方案、技能、资料、焊接、无损查看、热处理、理化查验、产品查验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。 J2.3理化查验人员 1级容许制造单位从事理化试验的人员中最稀有1名工程技能人员。 J2.5无损查看人员 B1级容许制造单位应具有4名中级无损查看人员，无损查看责任工程师应最稀有RT或PT的中级资格；由本单位进行无损查看作业的B2级容许制造单位，其无损查看责任人员应具有中级无损查看资格。 J2.6焊接人员 B1级容许制造单位具有不少于10名持证焊接人员，且具有最少4项合格项目；B2级容许制造单位具有不少于2名持证焊接人员，且具有最少2项合格项目。 J3.2出产工序 　　金属波纹膨胀节制造一般应当有管坯下料、纵缝主动焊接；波纹管成型、波纹管直边切开、波纹管与筒节的焊接、其它零件的焊接、总成设备、查验、标识等出产工序。 　　上述工序不得分包。 B1级容许制造单位的无损查看、理化试验不得分包,B2级容许制造单位的无损查看、理化试验可以分包。 J3.3出产设备 　　最少具有剪板机（剪不锈钢薄板）、主动氩弧焊机、液压或机械成型机、手工氩弧焊机、手弧焊机、等离子切开机等出产设备。 　　其间B1级容许制造单位应有剪板机（长度大于1.5米）2台、主动氩弧焊机6台，波纹管成型机6台；手工氩弧焊机4台，手弧焊机4台，CO2气体保护焊机2台；等离子切开机2台；行车2台、其间1台最大起吊才调≥5t。 J3.4不锈钢专用场合和工装 　　有必要具有不锈钢专用的制造场合、专用的成型设备和必要的工装，不得与碳钢混用。 J3.5技能装备 　　与容许产品相习气的波纹管成型模具、设备工装、焊接工装，压力试验的试验机及其工装。 J3.6查验试验设备 V2.2责任人员 　　制造单位应当依据产品特征设置技能、资料、制模、熔炼浇铸、热处理、补焊（铜合金及灰口铸铁不得补焊）、理化试验、产品查验、计量、设备等责任人员。 V2.3理化查验人员 　　压力机 　　玻璃管及管件 　　熔化玻璃大炉、制造玻璃管道设备、车床、退火炉、灯工用具、磨口机 　　模压成型阀门 　　反应釜、捏合机、烘道、压机、车床 　　注塑成型阀门 　　打针机、阀体模具及配件模具 　　聚四氟乙烯波纹管膨胀节 　　加工设备：车、钻、刨、铣床等；成型设备：环绕、模压设备、烧结炉等 U3.4技能装备 　　挤出、注塑、模压工序须有与特种设备制造容许规划产品相符的成型模具,模具应有显着的标识,有必要的保护方法。 　　聚四氟乙烯波纹管膨胀节需求成型模具、加工夹具、钻模等辅佐设备 U3.5理化查验设备 　　出产相应产品的制造单位应当具有的理化查验设备见下表: 产品品种 　　理化查验设备 　　环绕成型类管材 　　环绕成型类管件

1.8分类规则 　　依照风险程度分类（三类）；并需求分类监管，分类、分级方法见如下差异：

压力容器的分类及压力等级、品种的差异： A1压力容器的分类 A1.1介质分组 　　压力容器的介质分为以下两组，包含气体、液化气体或许最高作业温度高于或许等于规范沸点的液体。 (1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。 (2)第二组介质：除第一组以外的介质。 A1.2介质危害性  三．压力管道设备质量确保体系要素 A）规范列出的根柢要素共18项。应根据压力管道设备容许品种和等级以及质量控制的需求设置质量确保体系根柢要素。但至少包含处理职责、质量确保体系文件，文件和记载控制，合同控制，计划控制，材料（零、部件）控制、作业（技术）控制，查验与试验控制、设备和查验试验设备控制、不合格品（项）控制、质量改进与效能，人员培训、查核及其处理，施行特种设备容许准则等根柢要素。并应包含安全技术规范规则的其他首要进程控制的内容 　　其间“其他进程”是指在特种设备制造、设备、改造、修补进程中，对特种设备安全性能有首要影响、需求加以分外控制的进程。规范罗列了关于不一样容许项目的其他进程的项目，央求单位可以根据本单位央求的容许项目特性选择设置。其间关于容许规则等安全技术规范清楚规则的其他进程控制中的首要控制进程，应当单独作为一个根柢要素做出专门规则，其他通常性的进程控制可以在作业（技术）控制中规则。因此它可能是一个或多个进程，也可能是一个或多个要素。如规范中罗列压力管道设备中的穿跨过工程、阴极保护设备设备、通球扫线、防腐、荫蔽工程等归于其他进程，而其间防腐、荫蔽工程则应视详细情况分别处理。 　　其间，超高压容器应当符合TSGR0002-2005《超高压容器安全技术监察规程》的规则，非金属压力容器应当符合TSGR0001-2005《非金属压力容器安全技术监察规程》的规则，简略压力容器应当符合TSGR0003-2007《简略压力容器安全技术监察规程》的规则。不在上述规程适用计划内的压力容器，应当符合本规程的规则。 1.4适用计划的分外条款：　　（5）将管材试刺进承口至插不进连续，在管材上标出刺进深度标线，试插深度应为承口深度的1/3~3/4，并在管材上标出承口深度标线； 　　（6）粘接剂必须在管材表面清洁剂作用完毕后，而非湿润时涂上。应选用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径的1/3~1/2。先涂承口，后涂插口（当Dn≥75mm时，应由二人一起涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复2~3次。涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端； 　　（7）应迅速将涂了粘接剂的管子刺进（刺进时应确保粘接面湿润），直至承口深度标线。不得选用锤子敲入。当管径大于75mm时，宜选用机械刺进，并确保承插接口的直度。 　　（8）在抵达刺进坚持时刻后，应用布擦净剩余的粘接剂，并静置15min； 　　（9）粘接操作不宜在0℃以下的低温环境中进行。 3.3.7.2管道螺纹联接 1）管道螺纹联接运用规划：一般用于CPVC管材与其它品种的管材、阀门、表面的联接；当需求守时拆开时，可以运用由令、法兰和直接。 (1)压力容器与外部管道或许设备焊接联接的第一道环向接头的坡口面、螺纹联接的第一个螺纹接头端面、法兰联接的第一个法兰密封面、专用联接件或许管件联接的第一个密封面； (2)压力容器开孔有些的承压盖及其紧固件； (3)非受压元件与压力容器的联接焊缝。 　　压力容器主受压元件是指：十大件 　　壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐球壳板、换热器的盲板和换热管；M36mm(含36mm)以上的设备主螺柱及公称直径大于或等于250mm的接收和管法兰。 　　安全附件指：安全阀、爆破片设备、急切堵截设备、安全联锁设备、压力表、液位计、测温表面等。 　　有关紧固件、密封件的制造，均应取得元件制造许可证，应施行TSGD2001-2006的规则。 1.7监督处理 1）七个方面：压力容器的计划、制造（含现场组焊，下同）、设备、改造、修补、运用、查验检查，均应当严峻施行本规程的规则。 2）监检的法规根据：各级特种设备安全监察组织（以下简称安全监察组织）担任压力容器安全监察作业，监督本规程的施行。 3）各有关方及时输入数据—国家质检总局“特种设备信息化处理体系”网站：压力容器计划、制造、设备、改造、修补、运用单位和查验检查组织等，应当依照特种设备信息处理的有关规则，及时将所需求的数据输入特种设备信息化处理体系。 (3)试验合格的判定 　　在-20℃和40℃温度下，在施加曲折负载时，应满足给出的最大操作扭矩以及密封功用需求。阀门在负载下不该产生外部渗漏。试验前后也不该有渗漏。 7．拉伸载荷后密封功用和易操作性试验 (1)设备需求 　　拉伸试验机，可以在与阀门相连的管材壁上施加拉力，在试样上产生规则的纵向拉伸应力，并坚持规则的周期t1，然后施加规则的拉伸速率直到试样屈服或开裂。夹具可以确保试验机直接或间接给样品施加合适的应力。 (2)试件 　　试件应包含在两段PE管材之间组装的阀门，每段管材的长度为2dn或许250mm的长度（取两者稍短的）。 (3)试验程序　　其时，国内最常用的非金属垫片是石棉垫片，在美国，许多规范中都将石棉列人致癌物质而禁用，但石棉以其弹性好、强度高、耐高温、耐油性好、易取得等利益，因为石棉纤维有较好的耐性和较高的机械强度，具有优异的绝热功用，并能在450～510℃下坚持其原有特性，因此，在石棉纤维中参加橡胶，硫化剂，填充剂，经混炼并绑缚成型。石棉橡胶板制成的垫片，在中低压法兰联接密封中得到广泛应用，尤其是在水，氮气，水蒸汽等一般工业介质密封中首要选用这种垫片。 　　低合金钢材料首要用于计划温度高于427℃的工况。而在乙烯裂解设备中，首要用于高压蒸汽，超高压蒸汽体系，压力等级为600Lb或更高。其国外商标为2.25Cr-1Mo（P22），1.25Cr-0.5Mo(P11)。其时咱们运用过的低合金钢无缝钢管的最大直径为DN700，相应的壁厚为90.5mm，一般DN150的管子壁厚也跨过20mm。国内相应的商标为12Cr1MoV。因为受国内制造才调的绑缚，并且低合金钢材料的国外报价与国内相差不大，前几年甚至低于国内报价，所以在计划时咱们对低合金钢材料不考虑代用。 　　奥氏体不锈钢在乙烯裂解设备中首要用于低温深冷体系，润滑油供应体系，化学品体系和高温裂解体系。一般奥氏体不锈钢如304SS，316SS可以用于非高温裂解体系；而高温裂解体系的计划温度一般在550℃～760℃，单个工况的计划温度可达816℃，所以应选用耐高温奥氏体不锈钢如321HSS，316HSS。前面说到的稳定型奥氏体不锈钢具有抗腐蚀性能好，又有较高的高温机械性能，如：347HSS，近几年也开端得到运用，其运用作用好于原先常常运用的321HSS，316HSS，可是347HSS的制造需求高，首要是指热处理，即在完毕固溶处理后接着进行敏化处理，这么也就致使其报价高于321HSS，316HSS。因为这有些管线的用量不大，其报价要素简直可以不予考虑。 　　前面说到的管线压力等级添加的疑问，在碳钢管线的材料转化过程中是很超卓的。咱们知道在法兰的规范中规则了不相同压力等级法兰的温度压力表，它绑缚了法兰在某一温度下接受的不产生走漏的最大静压力。 　　下面列出了锻件20#和A105在150Lb(PN20)的温度压力表(MPa)—最高无冲击压力。  螺纹联接也多用于DN≤40的管子及其元件之间的联接。常用于不宜焊接或需求可拆卸的场合。   螺纹联接件有阳螺纹和阴螺纹之分。   常用的管件中，螺纹短节为阳螺纹，而弯头、三通、管帽、活接头号多为阴螺纹，运用时应留神它们之间的分配和组合。螺纹联接与焊接比照，其接头强度低，密封功用差，因而其运用时，常受下列条件的绑缚:   6管道器材选用   压力管道的管子及其元件的选用包含运用标准、材料标准、结构办法、联接办法等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件品种繁复，在这里不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给咱们一个思路，在详细的计划作业中还要详细分析并留神总结经验。　　压力管道的管子及其元件的选用包含运用标准、材料标准、结构办法、联接办法等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件品种繁复，在这里不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给咱们一个思路，在详细的计划作业中还要详细分析并留神总结经验。   6.1管子   管子是压力管道中运用最广泛、用量最大的元件，它的重量占全部压力管道的近2/3，而出资则占近3/5。因而，管子选的好与坏、是不是经济合理，直接影响着石油化工出产设备的安全和基建出资费用。   在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体运送用钢管之分。   结构用钢管：首要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只需求确保强度与刚度，而对钢管的严密性不作需求。   流体运送用钢管：首要用于带有压力的流体运送，它除了要确保有符合相应需求的强度与刚度外，还需求确保密闭性，即在出厂前需求逐根进行水压试验。对压力管道来说，它运送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质，故应选用流体运送用钢管。  a.对焊联接   它是DN≥50的管道及其元件常用的一种联接型式。关于DN≤40的管子及其元件，由于它的壁厚一般较薄，选用对焊联接时错口影响较大，简略烧穿，焊接质量不易确保，故此刻一般不选用对焊联接。但下列几种情况破例：   1)关于DN≤40、壁厚大于等于SCH160的管道及其元件，其壁厚已比照厚，选用对焊联接时前面所述的疑问已不存在，故也常用对焊联接；   2)有缝隙腐蚀介质(如氢氟酸介质)存在的情况下，即使DN≤40、壁厚小于SCH160，也选用对焊联接，以避免缝隙腐蚀的发生，此刻在焊接施工常常选用小焊丝直径、小焊接电流的氩弧焊而不用一般的电弧焊；   3）对润滑油管道，当选用承插焊联接时，其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备发生倒运影响，此刻也应选用对焊联接；   b.承插焊联接   它多用于DN≤40、管壁较薄的管子和管件之间的联接。   承插焊联接必定为一个是插口，另一个则为承口管件。   一般异径短节、螺纹短节等为插口管件；   弯头、三通、管帽、加强管嘴、活接头、管箍等为承口管件。在运用中应考虑这些管件之间的分配组合以及所需的结构空间。   c.螺纹联接