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6．2．6焊口需实施预热或焊后热处理者，应在工件恰当方位加装暂时支撑，并于该焊口油漆色环以利辨认；   6．2．7法兰面迫紧接合应做恰当防护，防止压损或焊殊附著；   6．2．8焊接运用机具须有完善之安全查看，经本公司供认合格始可施工；   6．2．9焊接施焊前，应对周围环境加以打扫收拾，并作好必要之防火及其他防护方法；   6．2．10厂内风险作业区禁电焊作业时，应选用预制方法组配，若有必要于现场施焊时，应依规矩处理明火作业央求，并作好安全与隔绝防护方法，经厂工安人员爆破浓度测定合格及供认后，始可作业；   6．2．11施焊前，碳钢材应先喷珠（砂）油底漆，焊口应于焊道外侧分配各50mm计划内包覆PVC胶带，以防止焊道损害及玷污，焊口处之底漆亦须去掉后，始可施焊；   6．2．12不锈钢焊道封侧各100mm计划，须于焊前涂后焊渣防止剂以防焊渣附著，焊道有必要滑润，不可有焊珠、芒刺；   ?   6．4．1施工时应依图面规矩焊接，有供应焊接程序资料或其他标准者依照其规矩施工，未格外注明时以接连焊接论；   6．4．2点焊以不影响正式焊道质量为条件，并无避开影响强度之重要有些；   6．4．3悉数焊肉要满足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等现象，且焊渣须除净平顺，焊道高度须契合规矩； 6.5.3.7当管道的计划温度高于试验温度时，试验夺力应按下式核算：  z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；   TZ—格外镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母；   在商标构成标明方法中，“z”与“TZ”符号予以省掉。  6.5.5.4泄露性试验应要害查验阀门填料函、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂查验不泄露为合格；   6.5.5.5经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄露性试验。   6.5.6真空系统在压力试验合格后、还应按计划文件规矩进行24h的真空度试验，增压率不该大于5%；   6.5.7当计划文件规矩以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄露性试验时，应按相应的技能规矩进行；   7管道的吹扫与清洗   7.1一般规矩   7.1.1管道在压力试验合格后，建设单位应担任组织吹扫或清洗(简称吹洗)作业,并应在吹洗前编制吹洗计划； 6.4.9需求热处理的管道焊缝，应按本标准需求填写“热处理陈说”；   6.5压力试验   6.5.1管道设备完毕，热处理和无损查验合格后,应进行压试验。压力试验应契合下列规矩：   6.5.1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的计划压力小于或等于0.6MPa时，也可选用气体为试验介质，但应选用有用的安全方法。脆性资料阻止运用气体进行压力试验；

  《规则》第十条特种设备出产单位，应当按照本规则规则以及国务院特种设备安全监督处理有些拟定并发布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的需求，进行出产活动。   注：特种设备出产：包含特种设备的方案、制造、设备、改造和修补的通称；   安全技术规范是特种设备技术法规的首要构成有些，是特种设备方案、制造、设备、改造、修补、运用处理、检查、监检容许等规章的总称。其作用是把规则法规和行政规章准则规则详细化。是规则特种设备的安全功用和相应的方案、制造、设备、改造、修补、运用处理和查验检查办法，容许条件、查核断定条件、程序等一系列具有行政强制性规则的文件。 (4)按疲倦分析方案的压力容器，应当去掉纵、环焊缝的余高，使焊缝外表与母材外表平齐；   (5)咬边及其他外表质量，应当符合引证规范和图样需求的规则。      4.5无损检查   1）人员资格   2）检查办法与检查规范JB/T4730.1~6——2005《承压设备无损检查》   3）压力容器焊接接头无损检查：   检查办法选择有：RT；UT；MT；PT；ET；TOFD。   列入JB/T4730.1-6-2005的是RT；UT；MT；PT；ET五种办法；  MT   PT   磁粉检查标试片A1型；       2003年6月国务院发布了第373号令，发布了《特种设备安全监察规则》，进一步对特种设备的监管有法可依。2009年1月24日国务院发布了第549号令，发布了新的《特种设备安全监察规则》，这是当今我国特种设备安全监督处理的专门法规，对加强特种设备安全处理、节约能源、减少能耗、避免和减少事端，保证人民群众生命、工业安全等方面必将体现首要的作用。       1.《固定式压力容器安全技术监察规程》的规则根据：   拟定TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的意图和根据：   1.1999年发布施行的《压力容器安全技术监察规程》，经过了近十年耒的施行，使我国压力容器方案、制造、设备、查验、运用等作业进入正轨途径，得以健康翻开。十年多耒压力容器的实际情况有了很大的翻开和改动，总结、规范与细化压力容器的安全处理作业，势在必行，为了进一步规范压力容器处理作业，保证压力容器质量和安全作业，根据《特种设备安全监察规则》和《国务院对确需保存的行政阅读项目设定行政容许的选择》（国务院第412号令），修订了《固定式压力容器安全技术监察规程》，并经国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，国家质检总局赞同发布。   国务院《特种设备安全监察规则》第十条规则了特种设备安全技术规范拟定施行规则根据，并在第九十九条中界定了压力容器的界说及方案。

  6.5.5.4走漏性实验应要害查验阀门填料函、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂查验不走漏为合格； 7.1.2吹洗办法应根据对管道的运用需求、作业介质及管道内外表的脏污程度断定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜选用人工整理，公称直径小于600mm的液体管道宜选用水冲刷；公称直径小于600mm的气体管道宜选用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫；   对有分外需求的管道，应按方案文件规则选用相应的吹洗办法；   7.1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗体系隔绝；   1.1.1加热   加热是运用热载体（热流体）放出的显热或潜热跋涉物料的温度，使之满足技术需求的一种单元技术。   为加速物料的的溶解和跋涉溶解度，或许为保证一些化学反响的顺利进行，需对物料预热到必定温度等都要选用加热技术。   常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等详细等状况而定。有时为了节约能源，将出产进程中的具有较高温度的产品或基地产品作为热载体来加热材料或其他基地产品，以回收其热量。   按照加热办法，加热技术分为直接加热、直接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直触摸摸、混合进行换热，如构成氨出产中的饱满塔便是半水煤气与热水直接换热；直接加热其热载体与被加热介质不直触摸摸，这是最常用的一种加热办法，如各种类型的热交换器都归于直接加热，便是靠器壁或管壁与介质的温度差结束加热的。   用于加热的多见压力容器有夹层锅，各种方式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工出产中广泛运用预热器、加热器等对物料加热以抵达反响技术所需的温度、使反响顺利进行；构成氨出产顶用改换气作热载体经过热交换器对材料半水煤气来回收改换气的热量等。 

6．2．6焊口需施行预热或焊后热处理者，应在工件恰当方位加装暂时支撑，并于该焊口油漆色环以利辨认；   6．2．7法兰面迫紧接合应做恰当防护，避免压损或焊殊附著；   6．2．8焊接运用机具须有完善之安全检查，经本公司招认合格始可施工；   6．2．9焊接施焊前，应对周围环境加以清扫收拾，并作好必要之防火及其他防护办法；   6．2．10厂内风险作业区禁电焊作业时，应选用预制办法组配，若有必要于现场施焊时，应依规则处理明火作业央求，并作好安全与隔绝防护办法，经厂工安人员爆炸浓度测定合格及招认后，始可作业；   6．2．11施焊前，碳钢材应先喷珠（砂）油底漆，焊口应于焊道外侧分配各50mm方案内包覆PVC胶带，以避免焊道危害及玷污，焊口处之底漆亦须去掉后，始可施焊；   6．2．12不锈钢焊道封侧各100mm方案，须于焊前涂后焊渣避免剂以防焊渣附著，焊道有必要滑润，不行有焊珠、芒刺；   ?   6．4．1施工时应依图面规则焊接，有供应焊接程序材料或其他规范者按照其规则施工，未分外注明时以接连焊接论；   6．4．2点焊以不影响正式焊道质量为条件，并无避开影响强度之重要有些；   6．4．3全部焊肉要满足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等现象，且焊渣须除净平顺，焊道高度须符合规则； 6.5.3.7当管道的方案温度高于实验温度时，实验夺力应按下式核算：  z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；   TZ—分外镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母；   在商标构成标明办法中，“z”与“TZ”符号予以省掉。  6.5.5.4走漏性实验应要害查验阀门填料函、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂查验不走漏为合格；   6.5.5.5经气压实验合格，且在实验后未经拆卸过的管道可不进行走漏性实验。   6.5.6真空体系在压力实验合格后、还应按方案文件规则进行24h的真空度实验，增压率不该大于5%；   6.5.7当方案文件规则以卤素、氦气、氨气或其他办法进行走漏性实验时，应按相应的技术规则进行；   7管道的吹扫与清洗   7.1一般规则   7.1.1管道在压力实验合格后，建设单位应担任安排吹扫或清洗(简称吹洗)作业,并应在吹洗前编制吹洗方案； 6.4.9需求热处理的管道焊缝，应按本规范需求填写“热处理陈说”；   6.5压力实验   6.5.1管道设备结束，热处理和无损查验合格后,应进行压实验。压力实验应符合下列规则：   6.5.1.1压力实验应以液体为实验介质。当管道的方案压力小于或等于0.6MPa时，也可选用气体为实验介质，但应选用有用的安全办法。脆性材料阻挠运用气体进行压力实验；