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铸铁（一般不用于压力管道） ①一般灰铸铁 　　不得用于有毒﹑可燃或温度急剧改动的受压管道，但可用于方案温度0~150℃，方案压力≤1.6MPa的一般介质管道。格外情况运送可燃流体，但T设＜150℃，P设≤1.0MPa。 ②球墨铸铁 -20~343℃≤2.5MPa，常温下可用于≤4.0MP③可锻铸铁 -20~343℃，对可燃介质仅用于方案温度≤150℃，方案压力≤2.5MP——要差异运用镇静钢与沸腾钢 ①运送极毒、高度毒性、可燃介质、液化烃的压力管道及低温钢管运用镇静钢。 ②运送可燃，低温介质管道不得选用沸腾钢制造。 ③含C量＞0.24%的钢材，不宜用于焊制管子和管件。 　　（1）设备本体所属管道； 　　（2）军事配备、交通工具上和核装置中的管道；　　（3）运送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6Mpa的管道； 　　（4）入户（居民楼、院子）前的终究一道阀门往后的生活用燃气管道及热力点（不含热力点）往后的热力管道。 2《压力容器压力管道方案单位资格答应与处理规矩》 　　由国家质量监督查验检疫总局发布[国质检锅[2002]235号于2003年1月1日起施行。 　　附表：压力管道种类、等级差异表 　　还未见到专门有一本按上述分类的从方案——资料——施工——查验的标准，其时施工仍是按GB50235《工业金属管道工程施工及查验标准》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验标准》。 　　压力管道种类、等级差异表 　　（附表2） 　　管道称谓 　　种类 t设<400℃ ①长输管道应包含长输管道工程中所属的站场和库 ②运送间隔：指产地、储存库、用户间的用于运送产品介质管道的直接间隔 ③毒性程度按GB5044《职业性触摸毒物损害程度分级》差异 B1.3查看方法 (1)依据容许项目查验项目的需求，配备理化查验设备和查看仪器； (2)自行承当无损查看，应当配备满意设备需求的相应无损查看设备及其配套设备和设备； (3)配备满意容许种类等级的耐压（压力）实验与气密性实验的专用设备，实验设备上配备满意工程需求精度等级的压力表； (4)具有与容许种类等级相适应的查看计量用具； 　　《压力管道安全技能督查规程工业管道》附件压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾风险性差异 A1一般规矩 　　许方案内； 3) 管系结构振荡固有频率、振荡及各节点的振幅及动应力分析，通过设置防振支架，优化管道 　　安排，消除过大管道振荡。14.何谓共振？在往复式机泵管道方案中或许致使共振的要素有哪些？可选用哪些方法防止产生共振？答：当效果在系统上的激振力频率等于或靠近系统的固有频率时，振荡系统的振幅会急剧增大，这种表象称为共振。在往复机泵管道方案中或许致使共振的要素有：管道安排出现共振管长；缓冲器和管径方案不当构成流体固有频率与激振频率堆叠致使气(液)柱共振；支承方法设置或管道安排不当等构成管系机械振荡固有频率与激振荡频率堆叠。要防止产生共振，应使气(液)柱固有频率、管系的纺构固有频率与激振力频率错开。管道方案时应进行振荡分析，合理设置缓冲器，避开共振管长，合理安排管道和设置支架。15.管道柔性方案和防震方案有何联络？答：管道的柔性方案是确保管道有满意的柔性以吸收由于热胀、冷缩及端点位移产生的变形。防振方案是确保管系有必定的刚度，以防止在干扰力效果下产生剧烈振荡。管道的安排及支架设置在满意柔性方案的需求一同还要满意防振方案需求。16.啥是气体的压力脉动？压力脉动用啥方针来衡量？答：往复紧缩机的活塞在气缸中进行周期性的往复运动，致使吸排气呈间歇性和周期性，管内气体压力不但随方位改动，而且随时间作周期性改动，这种表象称为气体压力脉动。压力脉动的巨细一般用压力不均匀度来衡量。往复式紧缩机和往复泵的进出口管道除应进行柔性方案外，还应考虑流体压力脉动的影响。压力不均匀度δ的表达式如下：δ=[(Pmax－Pmin)/P0]X100％式中Pmax――不均匀压力的最大值(绝压)，MPa；Pmin――不均匀压力的最小值(绝压)，MPa；P0――均匀压力(绝压)，P0=(Pmax＋Pmin)/2，MPa。 17.啥是疲倦损坏？疲倦损坏一般产生在啥本地？答：疲倦损坏是指，在循环荷载的效果下，产生在构件某点处有些的、永久性的损害堆集进程，通过满意多的循环后，损害堆集可使资料产生裂纹，或使裂纹进一步拓展至彻底开裂。疲倦损害一般产生在应力会合处，例如管道的支管联接处。18.判定标准1)2)常用钢管资料的许用应力可参照《石油化工管道柔性方案标准》附录C挑选。管道由于热胀、冷缩和其他位移受约束而产生的二次应力方案不得大于按下式核算的许用应　　《特种设备设备改造修补容许证（压力管道）》有效期为4年。 　　力方案。[σr]t=f(1.25[σ]10+0.25[σ]t)――（5－4）式中：[σr]t――管道资料的许用应力方案，MPa；[σ]10――管道资料在设备温度下的许用应力，MPa；[σ]t――管道资料在核算温度下的许用应力，MPa；f――在估量寿数内，考意循环总次数影响的许用应力方案的减小系数，按下表挑选。许用应力方案的减小系数f值循环次数≤7000>7000～14000>14000～22000>22000～45000>45000～100000>100000～200000>200000～700000f1.00.90.80.70.60.50.4 力方案。[σr]t=f(1.25[σ]10+0.25[σ]t)――（5－4）式中：[σr]t――管道资料的许用应力方案，MPa；[σ]10――管道资料在设备温度下的许用应力，MPa；[σ]t――管道资料在核算温度下的许用应力，MPa；f――在估量寿数内，考意循环总次数影响的许用应力方案的减小系数，按下表挑选。许用应力方案的减小系数f值循环次数≤7000>7000～14000>14000～22000>22000～45000>45000～100000>100000～200000>200000～700000f1.00.90.80.70.60.50.4 >700000～20000003) 0.3

当核算的应力方案不能满意式（5－4）需求、且内压和外部持续荷载产生的一次纵向应力σL 低于[σ]t时答应将[σ]t与σL的差值加在许用应力方案中，以拓展二次应力的许用方案。在此情况下，许用应力方案应按下式核算。[σr]t=f[l.25([σ]10＋[σ]t)－σL]式中：σL――由内压和外部持续荷载产生的一次纵向应力，MPa。4)对弯头、三通等联接处应考虑柔度系数和应力增强系数，《石油化工管道柔性方案标准》并按――（5－5） 　　附录D核算。三通的柔度特性与其肩部结构有关，选用三通时应予以考虑。5)为确保法兰联接的可靠性，法兰方案压力不该小于按下列公式判定的数值。――(5－6)――(5－7) PFD=P＋Peq Peq=(16M/πDG3)＋(4F/πDG2)式中：PFD――法兰方案压力，MPa；P――管道方案压力，MPa； Peq――管道操作时，效果在法兰联接处的弯矩和轴向力的当量压力，MPa；M――管道操作时效果在法兰联接处的弯矩，N?mm；DG――垫片压紧力效果基地圆直径，mm；F――管道操作时效果在法兰联接处的轴向力(N)。在核算中只考虑使管道受拉伸时的轴向力当轴时管道受紧缩时，取F=0。6)管道效果在设备或固定点上的推力和力矩应按下列准则核算： (1) 46

本章对压力元件产品制造技术文件的内容，编制根据和编制准则，技术文件的发放，传递和修正，工装模具的方案，制造和验证等作出规则，以保证产品制造契合图样，标准和法规的需求。　　一、职责 　　技术质量操控系统由技术部归口担任。技术质量施行技术职责人担任制，并接受质保工程师的监督检查，技术质量操控程序按“技术质量操控程序图”施行。  313管子的弯曲半径一般大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍； 314高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击； 315钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢管受内压状况下，不能跨过钢管正常外径-8%，在受外压状况下，则不跨过3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象； 32材料弯制　　（3）直接与流量孔板法兰联接的传送表面头置放流量孔板时，须预先拿开传送表面，防止接头误解。 　　（4）管线内试压介质排放后，可将暂时支撑移开。再结束保温及油漆，弹簧吊杆亦须恢复在正常操作状况，试压后的管线须防止其它材料或杂物进入管内。 　　（5）法兰接头于试压盲板吊销后，不须从头试压，但分外长螺栓及紧固移走后，须换上精确的螺栓及紧固。 　　（6）因试压被移走或堵塞的表面须将介质完全排放。 　　（7）试压的表面管线及表面须将介质完全排放。 　　（8）为排放试压介质而翻开的管塞头或阀类于排毕后，需再锁紧。 　　（9）试压后，运用单位须清管，排出管线内的杂碎物。 　　（10）试压合格后，应缓慢降压，试压介质（如水等）在室外适宜地址排放，排放时应考虑反冲力效果及其他安全事项。 11线试压注意事项 a)管道设备结束后，均需试压；若管道与设备连通在一起试压时，不得过该设备的实验压力（包含设备内件）。 b)真空管线用气进行试压，除方案有规则外一概试压0。1Mp为了防止受污染或损坏，在下列状况下，试压介质须以气体代替液体。 　　表面空气管线以单调空气或其管内液体试压； B、空气管线到气动阀以单调空气试压； 　　大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其写入试压液体会引起支撑结构或管壁的承压应力跨过期需用气体代替液体； 　　表面系统之压力有些以气体试压；