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大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机。对定减径技能的需求是：首先在必定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来抵达定径目的，第二可结束运用一种规范管坯出产多种规范制品管的任务，第三还可进一步改进钢管的外表面质量。 　　大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机。对定减径技能的需求是：首先在必定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来抵达定径目的，第二可结束运用一种规范管坯出产多种规范制品管的任务，第三还可进一步改进钢管的表面面质量。 20世纪80时代末,曾出现过妄图撤消轧管工序,仅运用穿孔加定减的方法出产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业实验,用来出产外径:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其间定径最小外径为101.6mm；张减最大外径我101.6mm。经过实习查验，该技能在产生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在出产壁厚小于8mm的钢管时经过定径、张减不能彻底消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来保证产品质量。 2.2各热轧机组出产技能进程特征 　　咱们一般将毛管的壁厚加工称之为轧管。轧管是钢管成型进程中最首要的一个工序环节。这个环节的首要任务是按照制品钢管的需求将厚壁的毛管减薄至与制品钢管相习气的程度，即它有必要考虑到后继定、减径工序时壁厚的改动，这个环节还要跋涉毛管的表里表面质量和壁厚的均匀度。经过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管。轧管减壁方法的根柢特征是在毛管内按上刚性芯棒，由外部东西（轧辊或模孔）对毛管壁厚进行压减缩壁。依据变形原理和设备特征的不一样，它有许多种出产方法，如表1所示。一般习气依据轧管机的方法来命名热轧机组。轧管机分单机架和多机架，单机架有自动轧管机、阿塞尔轧机、ACCU-ROLL等,斜轧管机都是单机架的；连轧管机都是多机架的，一般4~8个机架，如MPM、PQF等。现在首要运用连轧（归于纵轧）与斜轧两种轧管技能。 　　表2-1轧管减壁的技能方法 2..2.1接连轧管机的几种方法 　　连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后，经过多机架次序安排且相临机架辊缝互错（二辊式辊缝互错90°，如图1所示；三辊式辊缝互错60°）的连轧机轧成钢管，它是当今被最广泛运用的纵轧钢管方法。连轧管机轧制进程中，轧件变形实际上是受多组（4~8组）轧辊与芯棒的重复效果从圆到椭圆…椭圆再到圆的进程。 　　三、判定细则中每一项判定内容按契合、有缺点、不契合、不适用四种效果进行判定。其间“不契合”是指不契合判定要害的需求；“有缺点”是指按判定要害的需求进行控制，但控制得不完善、不悉数；“不适用”是指该判定要害不适用于该单位或被查看设备。 　　四、判定细则判定结论分为：具备条件、根柢具备条件、不具备条件。　　五、判定细则判定结论的判定准则：(一)具备条件：单项判定效果悉数契合。(二)根柢具备条件：单项判定效果中重要项目（注#项）悉数契合、非重要项目（未注#项）存在不契合和有缺点项，但以为最长6个月内经整改可以抵达需求。(三)不具备条件：单项判定效果达不到根柢具备条件需求 ⒀含弹性接头的体系有必要查看是不是需求设备暂时导架、管蹄等，如需求在试压前应设备好，试压结束后应及时撤消。 　　试压结束 　　（1）任务管线焊缝重焊后须按照原实验压力从头试压。 　　（2）试压结束后，悉数盲板、平板须移走，悉数操作盲板归定位，管线试压介质须彻底排放，悉数阀门、流量孔板、弹性接头、短管亦须归定位并加适合的紧固，因试压而封闭的阀门须翻开，以判定阀的气室（BONNETVAITY）内已排空，将排气孔全翻开以利管内试压介质的排放。  杠杆式安全阀应当有避免重锤清闲移动的设备和绑缚杠杆越出的导架，弹簧式安全阀应当有避免随意拧动调整螺钉的铅封设备，静重式安全阀应当有避免重片飞脱的设备。 8.3.5安全阀的设备需求 (1)安全阀应当铅直设备在压力容器液面以上的气相空间有些，或许装设在与压力容器气相空间相连的管道上； (2)压力容器与安全阀之间的联接收和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接收应当尽量短而直； (3)压力容器一个联接口上装设两个或许两个以上的安全阀时，则该联接口进口的截面积，应当最少等于这些安全阀的进口截面积总和； (4)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门，为结束安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片设备，关于盛装毒性程度为极度、高度、中度损害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或许贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洁与替换，经过运用单位主管压力容器安全技能负责人附和，而且拟定可靠的防范方法，方可在安全阀（爆破片设备）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常作业期间截止阀门有必要保证全开（加铅封或许判定），截止阀门的结构和通径不得阻挠安全阀的安全泄放； (5)新安全阀应当校验合格后才调设备运用。 8.3.6安全阀的校验单位 　　安全阀校验单位应当具有与校验作业相适应的校验技能人员、校验设备、仪器和场合，而且树立必要的规章准则。校验人员应当获得安全阀修补作业人员资格。校验合格后，校验单位应当出具校验报告书而且对校验合格的安全阀加装铅封。 8.4压力表 8.4.1压力表的选用需求 (1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应； (2)方案压力小于1.6MPa压力容器运用的压力表的精度不得低于2.5级，方案压力大于或许等于1.6MPa压力容器运用的压力表的精度不得低于1.6级； (3)压力表盘刻度极限值应当为最大容许作业压力的1.5～3.0倍，表盘直径不得小于100mm。 8.4.2压力表的校验 　　压力表的校验和保护应当契合国家计量有些的有关规则，压力表设备前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示作业压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。　　压力表的校验和保护应当契合国家计量有些的有关规则，压力表设备前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示作业压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。 8.4.3压力表的设备需求 (1)装设方位应当便于操作人员调查和清洁，而且应当避免遭到辐射热、冻住或许哆嗦的倒运影响； (2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或许针形阀；三通旋塞或许针形阀上应当有翻开符号和锁紧设备；压力表与压力容器之间，不得联接其他用处的任何配件或许接收； (3)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管； (4)用于具有腐蚀性或许高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能阻隔介质的缓冲设备。 8.5液位计 8.5.1液位计通用需求 　　压力容器用液位计应当契合下列需求： 10.有色金属制压力容器的根柢安全需求 11.搪玻璃压力容器根柢需求的改动 5.设备、改造、修补（共4条款） 5.1压力容器设备、改造、修补容许资格 　　承担压力容器设备、改造、修补的单位应按照TSGR3001-2006《压力容器设备、改造、修补容许规则》获得压力容器设备、改造、修补容许资格容许证； 　　压力容器设备改造修补容许证资格分为1、2级。1级可以从事压力容器改造修补；2级可以从事修补； 　　已获得压力容器制造的单位，可以从事制造容许方案的压力容器设备改造修补作业，不需另取压力容器设备容许证； 　　已获得GC1级压力管道设备容许证的单位，可从事压力容器设备、改造、修补作业，不需另取压力容器设备容许证；

气管道纵断面图中，纵向和横向可根据需求选用不相同的比例(图2.4.2)。 2.4.3同一图样的不相同视图、剖面图宜选用同一比例。 2.4.4流程图和按比例制作确有困难的有些大样图，可不按比例制作。 2.4.5燃气工程制图常用比例宜契合表2.4.5的规矩。　　表2.4.5常用比例　　图名常用比例　　规划图、体系布置图 1:100000，1:50000,1:25000，1:20000， 1:10000，1:5000，1:2000 制气厂、液化厂、储　　存站、加气站、灌装　　站、气化站、混气站、　　储配站、门站、小区