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  包含：介质温度压力管径壁厚材料荷载端点位移等。2.管道的核算温度判定 　　管道的核算温度应根据技术计划条件及下列需求判定：1)关于无隔热层管道：介质温度低于65℃时，取介质温度为核算温度；介质温度等于或高于 65℃时，取介质温度的95%为核算温度；2)3)4)5)6)7)关于有外隔热层管道，除还有核算或阅历数据外，应取介质温度为核算温度；关于夹套管道应取内管或套管介质温度的较高者作为核算温度；关于外伴热管道应根据详细条件判定核算温度；关于布料管道应根据核算或阅历数据判定核算温度；关于安全泄压管道，应取排放时或许呈现的最高或最低温度作为核算温度；进行管道柔性计划时，不只应考虑正常操作条件下的温度，还应考虑开车、泊车、除焦、再 　　答：构件或物体在外力作用下发生变形，当外力除掉后能彻底康复其原有形状，不遗留外力作用过的任何痕迹，这种变形称为弹性变形。构件或物体在外力作用下发生变形，当外力去掉后，构件或物体的形状不能康复，即遗留了外力作用下的剩下变形，这种变形称为塑性变形。 51 3. 弹性 　　弹性体的应力与应变遵照啥联络？弹性体的应力与应变遵照啥联络？ 　　答：弹性体的应力与应变遵照广义虎克规矩，其详细表达式如下：εx=（1/E）[σx－ν(σy+σz)]εy=（1/E）[σy－ν(σz＋σx)]εz=（1/E）[σz－ν(σx+σy)]γxy=τxy/Gγyz=τyz/Gγzx=τzx/G式中εx、εy、εz――分别为X、Y、Z三个方向的线应变；σx、σy、σz――分别为X、y、Z三个方向的正应力，MPa；τxy、τyz、τzx――分别为XY、YZ、ZX三个平面内的剪应变；MPa；γxy、γyz、γzx――分别为XY、YZ、ZX三个平面内的剪应力；E――材料的弹性模量，MPa；ν――材料的泊松比；G――材料的剪切弹性模量，MPa。G与E和ν之间有如下联络：G=E/2(1+ν) 答：弹性体的应力与应变遵照广义虎克规矩，其详细表达式如下：εx=（1/E）[σx－ν(σy+σz)]εy=（1/E）[σy－ν(σz＋σx)]εz=（1/E）[σz－ν(σx+σy)]γxy=τxy/Gγyz=τyz/Gγzx=τzx/G式中εx、εy、εz――分别为X、Y、Z三个方向的线应变；σx、σy、σz――分别为X、y、Z三个方向的正应力，MPa；τxy、τyz、τzx――分别为XY、YZ、ZX三个平面内的剪应变；MPa；γxy、γyz、γzx――分别为XY、YZ、ZX三个平面内的剪应力；E――材料的弹性模量，MPa；ν――材料的泊松比；G――材料的剪切弹性模量，MPa。G与E和ν之间有如下联络：G=E/2(1+ν) 52 4. SH3059-2001《石油化工管道计划器材选用公例》都对哪些压力管道元《石油化工管道计划器材选用公例 　　件的强度核算做出了规矩？件的强度核算做出了规矩？答：SH3059-200l《石油化工管道计划器材选用公例》对以下压力管道元件的强度核算做出了规矩：1)2)3)4)5)5.金属直管；弯管、弯头及斜接弯头；三通；盲板与平板封头；开孔补强。管道开孔补强有哪些方法？管道开孔补强有哪些方法？ 　　答：管道开孔补强有两种方法：1)2)补强圈补强――以全熔透焊缝将内部或外部补强圈与支管、主管相焊。全体补强――添加主管厚度，或以全熔透焊缝将厚壁支管或全体补强锻 　　件与主管相焊。6.选用补强圈补强时应遵照哪些规矩？用补强圈补强时应遵照哪些规矩？ 　　答：应遵照下列规矩：1)2)3)7.选用的钢材标准抗拉强度σb≤540MPa；主管壁名义厚度δn≤38mm；补强圈厚度应不大于1.5δn。压力管道钢材的许用应力应怎样选择？压力管道钢材的许用应力应怎样选择？ 　　最大的剪应力发生在管道横截面的最外圆上。τmax＝Mn/WnWn＝π（D4－d4）/16D式中τmax――最大改动剪应力，MPa；Mn――管道截面上的内力矩，Wn――管道的抗扭截面模量，d――管道的内外径，[τ]――材料的改动许用剪应力，MPa。材料的改动许用剪应力和材料的许用应力存在下列近似联络：[τ]＝（0.5～0.6）[σ]4)弯曲 57 σmax＝M/Wz≤[σ]Wz＝π（D4－d4）/32D式中σmax――最大应力（在管道弯曲的最外侧），MPa；M――管道截面上的弯矩，Wz――管道的抗弯截面模量，d――管道的外、内径。5)在实习工程中很少有管道仅受单一的拉压、剪切、改动或弯曲荷载，而是两种或多种荷载一起作用，这么使得应力的求解变得杂乱起来。通过长期实习和总结，树立杂乱应力状态下的强度条件，这么的一些假定一般称其为强度理论。

2.2公称直径 nominaldiameter表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。 2.3公称压力 nominalpressure管子、管件、阀门等在规矩温度下容许接受的以压力等级标明的工作压力。 2.4工作压力 workingpressure管子、管件、阀门等在正常操作条件下接受的压力。 2.5计划压力 designpressure在正常操作过程中①,在相应计划温度下，管道或许接受的最高工作压力。 2.6强度实验压力 strengthtestpressure管道强度实验的规矩压力。 2.7密封实验压力(严密性实验压力) sea1testpressure管道密封实验的规矩压力。 2.8工作温度 workingtemperature管道在正常操作条件下的温度。 2.9计划温度 designtemperature在正常操作过程中①，在相应计划压力下，管道或许接受的最高或最低温度。 2.10适用介质 suitablemedium在正常操作条件下，适合于管道资料的介质。 3管子与管道 3.1管子 pipe一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的首要构成有些。 3.2管道(管路) piping(pipeline)由管子、管件、阀门等联接成的，运送流体或传递流体压力的通道口。3.3管道体系（管系） pipingsystem单独一组计划条件相互联络的管道。 3.3管道构成件 3.4pipingcomponents联接或装配成管道体系的元件，包含管子、管件、法兰、阀门、支撑件以及补偿器等。 3.5管子表号 pipeschedulenumber工作压力与工作温度下的管子资料许用应力的比值乘以一个系数，并经圆整后的数值，是表征管子壁厚系列的代号。 3.6无缝钢管 seamlesssteelpipe钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子，以及用浇注方法制成的管子。 3.7有缝钢管 seamedsteelpipe由钢板、钢带等卷制，经焊接而成的管子。 3.7.1电阻焊接钢管 electricresistanceweldedsteelpipe具有纵向对接焊缝的钢管,运用管子的电阻热经加压将预先成型的管坯焊合而成。 3.7.2电熔焊接钢管 ①“正常操作过程”是相对意外事故而言的,但包含容许的不坚决、再生情况。   electricfusionweldedsteelpipe具有纵向对接焊缝的钢管，运用人工或自动电弧焊将预先成型的管坯焊合而成。 3.7.3双面埋弧焊接钢管 doublesubmergedarcweldedsteelpipe具有纵向对接焊缝的钢管,运用埋弧焊双面焊接而成。

3.13总管(主管) runpipe(header)集结支管或分出支管的管道。 3.14支管(分管) branch(branchpipe)从总管上分出的或向总管集结的管道。 3.14袋形管 bagshapepipe呈“U”形，流体不能自行排尽的管段。 3.15盘管 coil螺旋形或排管形的管子。 3.16架空管道 4.6.6收买材料： 4.6.6.1收买文件应由收买部担任编制，对其标准性文件应由质量保证师阅读后发布并实施。由于标准改动等缘由需修订时，应由材料责任师提出申请，质量保证师赞同后方可进行修订。 4.6.6.2收买文件有必要清楚订货产品的材料，包括： 　　品种、数量、交货期等信息。 B、样品、图样、进程需求、查验规程及其他有关材料（包括产品、程序设备和人员的认可或签定需求）的称谓。 A类物资在编制收买计划时，按库存表编制收买计划，收买计划包括收买的质量文件、选择供货单位的控制、进货质量记载等。 4.6.6.3分承包方处收买产品的验证 　　在分承包方货源处对收买产品进行验证时，由质量部组织有关人员，按合同或相应约好组织实施，其验证效果应记载。 B、通常情况下，这种验证不替代该收买产品进货后的查验或验证，也不减轻分承包方供应合格产品的责任。 D8焊接控制 　　制造单位应当树立压力管道元件焊接的控制程序（构成文件），并且加以实施和坚持。焊接控制应当抵达本条需求。 D8.1焊材处理 　　对焊材焊材的订货、接纳、查验、储存、烘干、发放、运用和回收进行做出处理规矩，并能有用实施。 D8.2焊接处理 D8.2.1人员操练查核 　　对焊接人员进行操练，按照安全技能标准的需求进行焊接人员查核，树立焊接人员档案。 D8.2.2焊接技能 　　有习气压力管道元件产品需求的焊接技能断定（PQR）、焊接技能指导书（WPS）或焊接技能卡，有焊接技能指导书（WPS）分发、运用、修改的程序和规矩。 D8.2.3焊接技能实施 　　应拟定保证合格焊接人员从事受压元件焊接作业的办法，并拟定焊接人员资历断定及其记载（WPQ）的处理办法，一同规矩了产品焊缝的焊接人员辨认办法，并能有用实施。 D8.2.4焊缝返修　　应拟定焊缝返修的赞同及返工后从头检查和母材缺陷补焊的程序性规矩 D8.2.5焊接记载 　　应有对首要受压元件施焊记载的规矩。　　外型、熔炼、炉前活络成分分析、浇注、脱模清砂、退火热处理、毛坯抛丸，按批进行拉力实验，球墨铸铁需进行金相查验，出厂前逐台查验外观质量，检查几许标准和壁厚。球墨铸铁表面一般缺陷的补焊。 E测量、分析和改进 E1对查验检查、分析和改进的总需求 　　制造单位应策划并实施以下方面所需的查验检查、分析和改进进程： (1)证明产品的契合性； (2)保证质量处理体系的契合性； (3)继续改进质量处理体系的有用性。 E2对产品的查验检查的控制需求 　　制造单位应对产品的特性进行查验检查，以验证产品需求已得到满足。制造单位应当策划对产品查验检查的办法（如目击检查、无损检查、理化实验、压力实验等）和机遇（如进货时的查验、工序查验、型式查验、出厂查验等）。对产品的查验检查应当做到：不合格材料不投产、上道工序不合格不进入下道工序、产品不合格不出厂。 E3查验检查控制 E3.1查验检查人员 　　制造单位应当设有专门的组织及人员从事产品查验作业。 E3.2程序文件 　　制造单位应当树立查验控制程序（构成文件），加以实施坚持。产品查验的控制应当做到以下需求： (1)查验处理的内容能够包括查验处理人员的权责、进货查验、进程查验、毕竟查验、查验陈述的存档和质量证明书处理等； (