南京顺杰企业管理咨询有限公司—是一家专业从事许可证项目咨询的服务机构。南京顺杰企业管理咨询有限公司法人和专业的咨询师经过多年的战略布局,如今已经建立起覆盖华东、华中、华南、华北地区的专业咨询服务网络。

以下内容为特种设备行业内容节选，您可以在搜索引擎搜索“顺杰咨询”第一时间联系我们

（2）结构：压力容器首要由壳体、封头、法兰构成。结构首要考虑承压。　　（3）压力容器分类　　按作业压力分类：　　低压容器（作业压力0.1MPa～1.6MPa）　　中压容器（作业压力1.6MPa～10MPa）　　高压容器（作业压力10MPa～100MPa）　　超高压容器（作业压力≥100MPa） b、按运用资料分：　　钢制压力容器、有色金属压力容器、非金属压力容器三种。　　按运用办法分：　　固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶、氧舱四种。　　固定式压力容器可分为：储存容器、分别容器、换热容器、反应容器。　　移动式压力容器可分为：轿车罐车、铁路罐车、罐式集装箱。　　气瓶可分为：无缝气瓶和焊接气瓶，盛装不一样介质的气瓶对技术需求和监督有不一样需求。　　按《压力容器安全技术督查规程》分类：　　一类、二类、三类　　危险性依次增加，一般根据压力等级和介质的损害性来差异，种类越高一旦产生事端损害性越大。　　（4）压力容器首要参数：　　计划压力（Mpa） b、作业压力（MPa）　　容积（m3）　　（5）压力容器首要安全附件：　　安全阀：防止压力容器超压作业，压力跨过就自动翻开，压力正常后，安全阀自动关闭。安全阀应守时校验。 b、压力表闪现压力容器的实时作业压力，提示操作人员选用办法。压力表应守时校验。　　爆破片是人为设置的压力容器上最薄缺点，一旦压力容器超压，爆破片割裂，使压力下降，与安全阀不一样是不能自动关闭，只能替换。

需进行B级安全注册的制造单位应向本地省级或省级授权的地（市）级质量技术监督行政部门安全督查安排提出安全注册央求，填写《压力管道元件制造单位安全注册央求书》和《公司情况表》。向省级质量技术监督行政部门安全督查安排央求，一起抄送本地地（市）质量技术监督行政部门安全督查安排。　　有能剖析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种元素的资料光谱定量剖析仪，资料实验机，硬度计2台（1台台式布氏硬度计1台、1台便携式硬度计1台），测厚仪 C17.5资料和技术文件　　应当契合以下需求：　　（1）有需方供应的产品图纸及技术需求； 8.5.2漏磁探伤 8.5.2.1探伤机组简介　　预精整区探伤设备是从美国TUBOSCOPE公司引入的漏磁探伤机组，首要包括纵向探伤设备（AMALOG）、横向探伤设备（SONOSCOPE）、夹送辊设备、及会合传动辊道(国内、变频调速)等。选用漏磁探伤原理，检查钢管纵向表里外表缺点和横向表里外表缺点。 1横向探伤设备(SONOSCOPE) 1）横向探伤设备的根柢构成　　横向探伤设备首要由导向套、磁化线圈、检查探头、信号传输体系、气动件、横移电机、升降电机及主机途径构成。 2）横向探伤设备的作业原理及探头安排图8-18探头安排示目的　　如图8-18所示，首要要有一个沿钢管纵向轴的磁力线的强磁场。为此需二个（或三个）磁化线圈。探头安排在沿钢管圆周，分8个45度扇形面积中各设一个探头，共8个分两排，与钢管外表面接触。当管端进入时为防止管端磕碰探头，故设有上下可移动的探头悬挂设备（气动）。　　各相邻探头有一部分重合，防止漏探。　　被检查钢管头尾部各有一段盲区，由于如图8-18，只需钢管进入两个线圈，才调建立安稳的强磁场，才调进行探伤。 2．.2.1.5．2另一种是轧制结束后，芯棒连续运动，荒管在线被设备将其从芯棒中脱出；我们将这种芯棒不动,荒管动的设备称为脱管机。脱管机既有两辊式的，也有三辊式的。脱管机的设置有两个首要的技术目的：一是将荒管从芯棒上抽出，结束脱管目的。在轧制线上脱管，省去了脱棒机，缩短了技术流程，前进了终轧温度；二是起校正（定径）效果，也就是说在每一支钢管出产中，该机也有延伸和定径效果。为出产薄壁管和中厚壁管，每架脱管机的孔型名义直径有必要小于轧管机芯棒直径。在出产薄壁管时，脱管机的减径量要相应加大，否则薄壁管不易被脱出。每架脱管机上都装有安全臼，以防止芯棒进入脱管机时损害轧辊及有关的机械有些。在事端情况下，假定当带芯棒的荒管进入脱管机孔型时，若脱管机轧辊接受的径向载荷大于预设值，则轧辊孔型会相应翻开，防止芯棒顶坏轧辊及设备。

（3）爆破片和安全阀串联运用时应检查以下方面是不是存在疑问； ①当爆破片装在安全阀出口侧时（图书室—14略），应留心检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀（二者之间应不积存压力，能疏水或排气）。 ②当爆破片装在安全阀进口侧时（图3—15略），应留心检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示；截止阀翻开后有无气体漏出，以差异爆破片的好坏情况。 ③爆破片和安全阀并联运用时（图3—16），应参照爆破片独自作泄压设备的需求进行检查。 4、液面计　　（1）检查液面计有无明显的最高和最低安全液位符号，能否精确指示出介质实习液面，防止呈现假液位。　　（2）严寒区域室外运用和介质低于00C的压力容器以及槽、罐车，应检查液面计的选型是不是契合有关标准和标准需求，并检查运用情况是不是正常。　　（3）检查是不是跨过查验期限，玻璃板（管）是不是裂纹、破碎；阀件是不是固死或会呈现假液位；不然应接连作业。　　三、安全附件的停机检查 1、安全阀　　（1）对拆换下来的安全阀，应溃散检查、修补和调整，进行耐压实验和密封实验，然后校验翻开压力。经检查后的安全阀应契合有关规程、标准的需求。　　（1）对拆换下来的安全阀，应溃散检查、修补和调整，进行耐压实验和密封实验，然后校验翻开压力。经检查后的安全阀应契合有关规程、标准的需求。　　（2）关于新安全阀应检查是不是经调试。若未经调试，则不准设备运用。　　（3）检查安全阀校验后，是不是打上铅封，是不是有合格证。 2、压力表　　（1）检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度规划、设备方位等是不是契合有关规程、标准的需求。　　（2）检查压力表是不是是由有资历的计量单位进行校验的，校验合格后是不是从头铅封和是不是有合格证。 3、爆破片　　检查爆破片是不是按有关规矩守时替换。 4、急切堵截设备　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉检查。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的概括力学功用，可用于450℃以下。　　火焰切开厚板（≥80mm），开始方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)检查时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参加协作，帮助检查作业，及时供应检查人员需求的其他资料。　　第十三条检查前检查人员应当首要悉数了解被检压力容器的运用情况、处理情况，仔细查阅压力容器技能档案资料和处理资料，做好有关记载。压力容器安全处理情况检查的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是完全、真实，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈述以及修补、改造资料等建档资料是不是完全而且契合需求；　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；　　（四）前次查验、检查陈述中所提出的疑问是不是处理。　　第十四条进行压力容器本体及作业情况检查时，除非检查人员认为必要，一般能够不拆保温层。　　第十五条压力容器本体及作业情况的检查首要包括以下内容：　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是契合有关规矩；　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、泄露、危害等；

需进行B级安全注册的制造单位应向本地省级或省级授权的地（市）级质量技能监督行政部门安全督查组织提出安全注册央求，填写《压力管道元件制造单位安全注册央求书》和《公司状况表》。向省级质量技能监督行政部门安全督查组织央求，一起抄送本地地（市）质量技能监督行政部门安全督查组织。　　有能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种元素的材料光谱定量分析仪，材料试验机，硬度计2台（1台台式布氏硬度计1台、1台便携式硬度计1台），测厚仪 C17.5材料和技能文件　　应当契合以下需求：　　（1）有需方供应的产品图纸及技能需求； 8.5.2漏磁探伤 8.5.2.1探伤机组简介　　预精整区探伤设备是从美国TUBOSCOPE公司引入的漏磁探伤机组，首要包括纵向探伤设备（AMALOG）、横向探伤设备（SONOSCOPE）、夹送辊设备、及会集传动辊道(国内、变频调速)等。选用漏磁探伤原理，检查钢管纵向表里外表缺点和横向表里外表缺点。 1横向探伤设备(SONOSCOPE) 1）横向探伤设备的根柢构成　　横向探伤设备首要由导向套、磁化线圈、检查探头、信号传输体系、气动件、横移电机、升降电机及主机途径构成。 2）横向探伤设备的作业原理及探头组织图8-18探头组织示意图　　如图8-18所示，首要要有一个沿钢管纵向轴的磁力线的强磁场。为此需二个（或三个）磁化线圈。探头组织在沿钢管圆周，分8个45度扇形面积中各设一个探头，共8个分两排，与钢管外外表触摸。当管端进入时为防止管端磕碰探头，故设有上下可移动的探头悬挂设备（气动）。　　各相邻探头有一部分重合，防止漏探。　　被检查钢管头尾部各有一段盲区，由于如图8-18，只需钢管进入两个线圈，才调树立安稳的强磁场，才调进行探伤。 2．.2.1.5．2另一种是轧制结束后，芯棒连续运动，荒管在线被设备将其从芯棒中脱出；我们将这种芯棒不动,荒管动的设备称为脱管机。脱管机既有两辊式的，也有三辊式的。脱管机的设置有两个首要的技能意图：一是将荒管从芯棒上抽出，结束脱管意图。在轧制线上脱管，省去了脱棒机，缩短了技能流程，前进了终轧温度；二是起校对（定径）作用，也就是说在每一支钢管出产中，该机也有延伸和定径作用。为出产薄壁管和中厚壁管，每架脱管机的孔型名义直径有必要小于轧管机芯棒直径。在出产薄壁管时，脱管机的减径量要相应加大，不然薄壁管不易被脱出。每架脱管机上都装有安全臼，以防止芯棒进入脱管机时损害轧辊及有关的机械有些。在事端状况下，假定当带芯棒的荒管进入脱管机孔型时，若脱管机轧辊承受的径向载荷大于预设值，则轧辊孔型会相应翻开，防止芯棒顶坏轧辊及设备。