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①先拼焊后成形的封头，其拼接焊缝的内表面及影响成形质量的拼接焊缝的表面面在成形前应打磨至与母才齐平。 ②B类焊接接头以及球形封头与圆筒相连的A类焊接接头，当两端厚度不等时，应考虑削薄厚的一侧或堆焊薄的一侧，其需求按GB150第10,2.4.3条规矩。 10．2．3封头 　　按现行规范JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》规范需求供应制品封头， 　　此规范包括的封头有：椭圆形封头（以内径为基准和以外径为基准两种）、碟形封头、折边锥形封头和球冠形封头。 　　该规范规矩了钢制压力容器用封头的制造、查验、查验需求。 GB150在10．2．3节中对封头需求共5条。查验时应查①封头拼焊接头的组织、②用样板检查内表面的形状过错、③封头直边的皱折深度、④碟形封头及折边锥形过度半径，以及⑤球瓣片的规范允差。并按JB/T4746中的需求和图样的规矩进行查验。　　欧洲体系的管法兰规范美洲体系的管法兰规范 HG20592-97《钢制管法兰型式、参数》HG20615-97HG20603-07《钢制管法兰技能条件》HG2O604-97HG20593-97《板式焊制钢制管法兰》 HG20594-97《带颈平焊钢制管法兰》HG20616-97HG20595-97《带颈对焊钢制管法兰》HG20617-97HG20601-97《钢制管法兰盖》HG20622-97HG20605-97《钢制管法兰焊接接头和坡口规范》HG20625-97HG20606-97《钢制管法兰用非金属垫片》HG20627-97HB20613-97《钢制管法兰用紧固件》HG20634-97HB20614-97《钢制管法兰垫片紧固件选配规矩》HG20635-979．6．2管法兰符号　　表达欧洲体系钢制管法兰统用规范HG20592，表达美洲体系钢制管法兰统用规范HG20615。钢制管法兰符号例： 1）欧洲体系钢制管法兰；DN300mm,PN2.5MPa20钢制配用英制管的凸面带颈管法兰，其符号为：HG20592法兰SO300（A）-2.5M20 DN100，PNO.6MPa配用公制管突面板式平焊管法兰，资料为Q235-B，其符号为：HG20592法兰PL100-0.6RFQ235-B. 2)美洲体系钢制管法兰：钢管壁厚用号标明，压力等级只需6个级，对D级压力容器则只需三个级，即PN2.0MPa(150级)、PN5.0MPa(300级)、PN11.0MPa(600级)。符号办法同1）。　　在管法兰、垫片、紧固件规范的选用方面，可见《容规》第122页，关于“管法兰、垫片紧固件规范的选用”的阐明。 10．压力容器的制造、查验和查验 10．1制造容许 10．1．1制造公司有必要获得《中华人民共和国锅炉压容器制造容许证》并在有用期内。容器焊接人员应由符合《锅炉压力容器压力管道考试与处理规矩》（国质监锅（2002）109号）规矩的人员担任。容器的无损检查人员应由符合《锅炉压力容器无损检查人员资格查核规矩》（劳部发（1993）441号）规矩的人员担任。 　　容器制造、查验和查验的需求除应符合GB150第10章规矩外，还应符合图样的需求。 　　压力容器用封头的制造，查验和查验还应符合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规矩。 　　补强圈的需求：在JB/T4736-2002《补强圈》规范范围内的补强圈，还应符合JB/T4736-2002的规矩。 　　压力容器用钢焊条，还应符合JB/T4747-2002《压力容器用焊条订货技能条件》的规矩。  10．4D类压力容器的热处理 GB150在第10.4节对热处理的规矩中，用D类压力容器需求的条款不多，热处理需求可按图样规矩。 　　符合下列状况的压力容器，需进行焊后整体消除应力热处理：①盛装毒性程度为极度高度危害介质的压力容器（如第二类低压容器）；②壳体厚度大于16mm、计划温度低于-20℃的压力容器；碳钢厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm)；低合金钢厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm)；任意厚度的Cr-Mo低合金钢。③常温储存混合液化石油气的压力容器及储存在致使应力腐蚀的其他介质的压力容器，其所用的钢板应逐张进行超声波检查，焊后应进行消除应力热处理。 10．1．5质量处理体系的根柢需求 　　是有质量方针和质量方针的书面文件，其内容首要是：处理责任、质量体系文件和资料控制、计划控制、收买与资料控制、技能控制、热处理控制、理化查验、压力试验控制、其他查验控制、计量与设备控制、不合格品的控制、质量改善人员培训。此外应拟定遵从制造容许原则的规矩，清楚产品的控制程序。判定来检查人员施行制造容许检查时，享有查阅有关图纸、核算书、程序记载、试验作用及其他必要文件资料的权力。应拟定容许书运用和处理的规矩。拟定供应质量证明文件等随机文件的规矩（详见《容许条件》第四章）　　资料的腐蚀裕度，其界说与GB150相同，但具体考虑的元件不全相同，在本规范中应考虑腐蚀裕度的零件有： ①管板、浮头、法兰、球形封头和勾圈等零件的双面均应考虑腐蚀裕量（见图1）； 　　注：GB150第10．2．3．1经修改后的条文是：封头各种不相交的焊缝基地线间间隔最少应为封头钢材厚度δS的3倍，且不小于100㎜。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，如图10-2所示。 　　先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝表面面，在成形前应打磨至与母材齐平。 　　冷成形的碳钢和低合金钢制凸形封头应在成形后进行消除应力热处理。 10．2．4圆筒和壳体 ①A、B类焊接接头对口错边量b（见图10-4）应符合GB150的表10-1规矩； ②焊接接头环向（纵焊缝）构成的矛头和焊接接头轴向（环焊缝）构成的矛头E需求见GB150的第10．2．4．2的规矩； 　　强度胀接：指确保换热管和管板联接的密封功用及抗拉脱强度的胀接。胀接长度取管板厚度减3mm或50mm之小值。适用范围：计划压力小于等于4MPa，计划温度小于等于3000C，操作无剧烈颤抖,无过大温度改动，及无明显应力腐蚀。 　　贴胀：是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。 2)焊接 　　强度焊接：指确保换热管和管板联接的密封性和抗拉强度的焊接，可用到标 　　准规矩的最高压力（35MPa）但不适用于有较大颤抖及有空位腐蚀的场合。 　　密封焊接：指确保换热管和管板联接的密封功用的焊接。 3)胀焊：适用于密封功用较高的场合；承受振荡或疲倦载荷的场合，有空位腐蚀的场合，选用复合管板的场合。 7.7管板厚度和结构 1)管板与法兰联接的结构规范等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规矩。 2）管板与壳体，管箱的联接办法有六种（GB151的图18）。 3）管板的厚度应不小于下列三者之和： ①管板的核算厚度和最小厚度中取大者；

（3）两台相同的小泵可组织在同一基础上，相邻泵的超卓部位之间最小间隔为400mm。 2.3泵房内泵的组织 (4)关于波纹管方案温度低于材料蠕变温度的膨胀节，试验温度为室温。 3.试验设备 (1)疲倦试验的加载速度：试验过程中位移的循环速率应以使试验循环位移在各波纹中均匀分配所需时间判定，且应小于30周次/分。 (2)循环计数器：查验设备中应当供给可靠的循环计数器，能够记载每一个被查验波纹管失效前的总循环数。 (3)疲倦试验位移控制设备：查验设备中应当供给可靠的疲倦试验位移绑缚设备和位移丈量设备，能够确保施加的试验轴向位移与波纹管轴线同轴，并能在初步和完毕时别离丈量的波纹管位移方案差错为±0.5%。 4.试验作用判定根据 　　在规矩试验位移循环次数NC疲倦试验中波纹管应无穿透壁厚的裂纹。 NC＝KS[NC] 式中：NC—规矩的疲倦试验次数； KS—应力系数，关于无加强U形波纹管，KS值取1.01CT和1.25中的较大值；关于加强U形波纹管，KS取1.25；关于形波纹管，KS取1.33CT； CT—低于材料蠕变温度时波纹管疲倦寿数温度修正系数；CT＝Eb/EbT，Eb；EbT别离为波纹管室温文方案温度下的材料弹性模量； [NC]—波纹管方案疲倦寿数。 　　当选用小子样（仅取1件试件时），应在上式的基础上行进规矩的疲倦试验次数NC。 (二)波纹管膨胀节的平面失稳和柱失稳试验 1.试件需求：同疲倦试验。 2.试验程序和需求 (1)应选用恰当的固定方法，使得波纹管膨胀节两端在试验过程中不发生任何方向的位移。这种固定方法有必要使波纹管膨胀节呈直线状况并能在加压过程中坚持密封。 　　（一）现场核对制造单位是不是符合本规矩第二章第七条、第八条、第九条、第十第十一条的需求； 　　（二）通过检查试制产品的技术材料和检查什物制造质量（出厂查验项目与工序查验项目），查核安全功用是不是符合需求；　　一、适用方案 3)去掉膜室内信号压力，拆下气源管路。 4)用勾板子旋松支架处的圆螺母,从阀上拆下实施组织。 1:1000，1:500 室外高压、中低压燃 　　气输配管道纵断面图 　　横向1:1000，1:500纵向：1:100，1:50室内燃气管道平面 　　图、系统图、剖面图 1:100，1:50大样图1:20，1:10，1:5设备加工图1:100，1:50，1:20，1:10，1:2，1:1 零部件详图 1:100，1:20，1:10，1：5，1:3，1:2，1:12:1 ， 2.5字体 2.5.1图纸中的汉字宜选用长仿宋体，字高与字宽应按现行国家标准《房子建筑制图一同标 　　准》GB/T50001的规矩选用。汉字字高宜根据图纸的幅面判定，但不宜小于3.5mm。 2.5.2一张图或一套图中同一种用途的汉字、数字和字母大小宜相同，数字与字母宜选用直 　　体。 2.6标准标明 2.6.1标准标明的深度应根据设计阶段和图纸用途判定。 2.6.2标准标明应包括标准间隔、标准线、标准起止符和标准数字。标准宜标明在图形归纳 　　线以外。  缺点：垫片对轴向回弹补偿很小，一旦主螺栓与法兰有必定的温差时，当法兰的热胀大大于主螺栓时，主螺栓的伸长跨过它自己的弹性变形长度时，并且又处于技术降温进程的条件下，就要发生走漏。 　　选用的对策：缩短主螺栓长度改动密封作用，即尽量选用栽丝螺栓，但这么关于修补拆开有较大的难度。 2.八角垫结构(图9-6) 因为平垫的回弹较小，为了处理这个疑问选用八角垫方法，现在广泛选用，但当换热器的直径较大时，也发现了走漏疑问。 11.3.3盛装液化气体容器安全泄放量 1）介质为易燃液化气体，或坐落有或许发生火灾的环境下的非易燃液化气体 ①无绝热层保护时，安全泄放量按下式核算： -------------------------(B3) 式中：Ar-容器受热面积，m2 因在换热器中，因抽装控制的需求，壳体圆筒规矩的最小厚度要比压力容器规矩的最小厚度大得多，在此状况下，压力试验时的最大应力一般在封头上，而不是在筒体上。所以对圆筒和封头都需求进行应力校核。 1）拉杆。 　　作用：拉杆的作用在于固定折流板，支承的最大间隔（即最大无支承跨距）与管的材料和外直径有关，如管径14–57mm的钢换热管，取1100–3200mm。 　　方法：①拉杆定距管结构；②拉杆与折流板点焊结构。 　　拉杆最小直径10mm，最小数量3根，尽量组织在控制外边际。 2）防冲板 　　防冲板的作用：减小流体的不均匀散布，峻峭流体对换热管的冲蚀； 　　下列状况应设防冲板：管程选用轴向进口接收或换热器管内流速跨过3m/秒者；壳程进口管流体的ρυ2＞2230Kg/m.s2的非腐蚀，非磨蚀性单相流体；ρυ2＞740Kg/m.s2的其它液体；有腐蚀或有磨蚀的气体；蒸汽；气液混合物等均应设防冲板。 　　防冲板的标准和方位：防冲板的直径（或边长），应大于接收外径50mm，最小厚度为4.5mm（对碳钢）和3mm（不锈钢）。防冲板的外侧到圆筒内壁的间隔，应不小于1/4do（do为管外径）。 4）导流筒在于减小流体滞流区，添加换热管的有用长度。 5）防止流体短路，添加防短路结构，如旁路档板，档管，基地档板。 8.管板核算 　　管壳式换热器的管板与管子壳体管箱法兰等联接在一同构成一个凌乱的弹性体系，故准确的强度核算是很困难的，具体核算可用核算软件，也可按 GB151-1999《管壳式换热器》标准释义中的核算示例。 9.制造、查验与查验 1)制造、查验与查验简述：GB151-1999的第6章“制造、查验与查验”是在GB151-1989第4章“制造、查验与查验”的基础上，根据GB150-1998第10章的有关规矩，参照美国TEMA和ASME第Ⅷ卷榜首分篇《压力容器》等国外标准，国内换热器的多年制造阅历，经剖析编成的。　　本标准“制造、查验与查验”只列出了与GB150-1998第10章需求不相同或未提及的，与GB150-1998完全相同的内容未提，但仍应实施。 2）第6章的温度方案：仅规矩温度高于-200C的管壳式换热器的制造、查验与查验；焊接接头也分为A、B、C、D四类； 1、对悉数的不合格品，为了防止非预期的运用和放行，应按规矩对不合格品进行标识、记载、判定、阻隔和处置。 2、当发现不合格品时，质检员应判定不合格的方案和性质（分严峻不合格、一般不合格、纤细不合格三类）并对不合格品进行标识阻隔，做出记载并奉告有关有些和人员。 3、由授权人员对不合格品进行判定，包括点评不合格的性质，剖析和判定不合格的要素，剖析和判定不合格品的处置方案，构成记载并奉告责任有些和人员。 4、不合格品的处置可选用下列方法之一，技术部进行技术判定 4.1进行返工，以抵达规矩需求 4.2经返修或不经返修作为让步承受 4.3降级 4.4拒收或作废 5、未经判定或处理的不合格品，任何人不得运用或放行 6、返工，返修后的产品按规矩从头查验 7、合同需求时若运用或返修不符合规矩需求的产品，应向顾客或其代表提出让步或央求经附和，应记载不合格和返修的状况，以说明不合格的实习状况。 8、坚持不合格品的检查，判定和处置记载，以备检 　　三、本公司对出产制造及运用进程出现的不合格品及质量体系作业中出现的不合格项选用纠正，防止方法活动的控制，以防止不合格品的再次发生。 1、各有些担任本有些纠正，防止方法的拟定，实施和验证，质检部担任组织对严峻不合格品选用纠正方法，并调和各有些选用纠正方法的活动，质保工程师担任对本公司选用纠正和防止方法活动的有用性进行控制，监督并担任。 4）弓形的缺口高度，应使流体通过缺口时与横过控制时的流速附近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di，（Di为筒体内直径）。折流板间隔，一般不得小于1/5Di，且不得小于50mm。一般等间隔组织，控制两端的折流板尽可能接近壳程进出口接收。折流板的管孔直径与控制等级，跨距L有关详见GB151表35，表36。折流板关闭部位一般应开小缺口（90X15～2Omm）以通过少量的气体（坐落上部时）或清洁壳内流体（在下部）。