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（3）爆破片和安全阀串联运用时应查看以下方面是不是存在疑问； ①当爆破片装在安全阀出口侧时（图书室—14略），应留心查看爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀（二者之间应不积存压力，能疏水或排气）。 ②当爆破片装在安全阀进口侧时（图3—15略），应留心查看爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示；截止阀翻开后有无气体漏出，以差异爆破片的好坏状况。 ③爆破片和安全阀并联运用时（图3—16），应参照爆破片独自作泄压设备的需求进行查看。 4、液面计　　（1）查看液面计有无明显的最高和最低安全液位符号，能否准确指示出介质实习液面，防止出现假液位。　　（2）严寒区域室外运用和介质低于00C的压力容器以及槽、罐车，应查看液面计的选型是不是符合有关规范和规范需求，并查看运用状况是不是正常。　　（3）查看是不是跨过查验期限，玻璃板（管）是不是裂纹、破碎；阀件是不是固死或会出现假液位；否则应接连作业。　　三、安全附件的停机查看 1、安全阀　　（1）对拆换下来的安全阀，应溃散查看、修补和调整，进行耐压实验和密封实验，然后校验翻开压力。经查看后的安全阀应符合有关规程、规范的需求。　　（1）对拆换下来的安全阀，应溃散查看、修补和调整，进行耐压实验和密封实验，然后校验翻开压力。经查看后的安全阀应符合有关规程、规范的需求。　　（2）关于新安全阀应查看是不是经调试。若未经调试，则不准设备运用。　　（3）查看安全阀校验后，是不是打上铅封，是不是有合格证。 2、压力表　　（1）查看压力表的精度等级、表盘直径、刻度规划、设备方位等是不是符合有关规程、规范的需求。　　（2）查看压力表是不是是由有资格的计量单位进行校验的，校验合格后是不是从头铅封和是不是有合格证。 3、爆破片　　查看爆破片是不是按有关规矩守时替换。 4、急切堵截设备　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉查看。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢　　（3）爆破片和安全阀串联运用时应查看以下方面是不是存在疑问； ①当爆破片装在安全阀出口侧时（图书室—14略），应留心查看爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀（二者之间应不积存压力，能疏水或排气）。 ②当爆破片装在安全阀进口侧时（图3—15略），应留心查看爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示；截止阀翻开后有无气体漏出，以差异爆破片的好坏状况。 ③爆破片和安全阀并联运用时（图3—16），应参照爆破片独自作泄压设备的需求进行查看。 4、液面计　　（1）查看液面计有无明显的最高和最低安全液位符号，能否准确指示出介质实习液面，防止呈现假液位。　　（2）严寒区域室外运用和介质低于00C的压力容器以及槽、罐车，应查看液面计的选型是不是符合有关标准和标准需求，并查看运用状况是不是正常。　　（3）查看是不是跨过查验期限，玻璃板（管）是不是裂纹、破碎；阀件是不是固死或会呈现假液位；否则应接连作业。　　三、安全附件的停机查看 1、安全阀　　（1）对拆换下来的安全阀，应溃散查看、修补和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验翻开压力。经查看后的安全阀应符合有关规程、标准的需求。　　（1）对拆换下来的安全阀，应溃散查看、修补和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验翻开压力。经查看后的安全阀应符合有关规程、标准的需求。　　（2）关于新安全阀应查看是不是经调试。若未经调试，则禁绝设备运用。　　（3）查看安全阀校验后，是不是打上铅封，是不是有合格证。 2、压力表　　（1）查看压力表的精度等级、表盘直径、刻度规划、设备方位等是不是符合有关规程、标准的需求。　　（2）查看压力表是不是是由有资历的计量单位进行校验的，校验合格后是不是从头铅封和是不是有合格证。 3、爆破片　　查看爆破片是不是按有关规则守时替换。 4、急切堵截设备　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，恣意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉查看。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。　　火焰切开厚板（≥80mm），初步方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)查看时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参加协作，帮助查看作业，及时供给查看人员需求的其他资料。　　第十三条查看前查看人员应当首要悉数了解被检压力容器的运用状况、处理状况，仔细查阅压力容器技能档案资料和处理资料，做好有关记载。压力容器安全处理状况查看的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是彻底、实在，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈说以及修补、改造资料等建档资料是不是彻底并且符合需求；　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；　　（四）前次查验、查看陈说中所提出的疑问是不是处理。　　第十四条进行压力容器本体及作业状况查看时，除非查看人员以为必要，一般可以不拆保温层。　　第十五条压力容器本体及作业状况的查看首要包含以下内容：　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是符合有关规则；　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、走漏、损害等；

有用炉底面积：600.85m2 3.2.2炉子结构及辅佐设备 3.2.2.1结构概述：　　环形炉由翻滚的炉底和固定的炉墙、炉顶构成。　　管坯由装料机A送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一同翻滚，在翻滚过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，翻滚一圈后，由出料机B将被加热好的管坯取出。　　图8-32锥管公切球　　主、支管管壁的交线，称为相贯线。由于在相贯线处主支管相互切开，常常需求沿相贯线用构件加强。为了便于加强构件的制作和焊接，希望相贯线是平面曲线。可以在几许上证明，相贯线是平面曲线的必要和充分条件是主支管有一公切球，　　假定主、支管的直径相差较大，或因其它要素，主、支管公切于一个球有困难，则相贯线将坐落曲面上，沿相贯线的加强构件将是一个曲面构件，核算、制作、设备等都对比困难。　　三、岔管的结构办法 (一)三梁岔管　　在压力钢管的分岔处，由于管壳相互切开，不再是一个无缺的圆形，如图8-33所示。在内水压力作用下，管壁所承担的环向拉应力无法平衡。这么，在主管与支管及支管间的相贯线上，作用着主、支管壳体传来的环向拉力和轴力等凌乱外力，因此需求增加管壁厚度，并用两根腰梁和一根U梁进行加固，使之有满意的强度和刚度。以正Y形对称分岔为例(见图8-33)，主管一般为圆柱管，支管为锥管。沿两支管的相贯线用U梁加强，沿主管和支管的相贯线则用腰梁加强，U梁承受较大的不平衡水压力，是梁系中的首要构件。将U梁和腰梁端部联合点做成刚性联合，构成一个薄壳和空间梁系的组合结构，其受力十分凌乱。　　根据我国已建7个三梁岔管的结构试验证明，在管壁上实测的应力会集系数(实测 1-腰梁；2-主管；3-公切球；4-支管；5-U型梁　　应力与主管理论膜应力之比)为1.3～2.6。其间五个岔管U梁刺进管壁内20～100cm深，应力会集系数为1.3～1.9。另两个岔管U梁未刺进管壁内，应力会集系数增加为2.4～2.6。因此，当没有核算分析和试验资料时，思考到U梁刺进管壁内，则有些应力会集系数可以取1.5~2.0。常用的加固梁断面为矩形或T形，在资料答应时应防止选用瘦　　高型截面，以矮胖形截面为好。U梁断面标准巨大，为改善其应力状况和组织状况，下降岔管壁的应力会集系数，U梁应适当刺进管壳内。刺进深度在腰梁联接端为零，中部断面处最大。梁内侧应修圆角，并应设导流墙。　　三梁岔管的首要缺陷是梁系中的应力以弯曲应力为主，资料的强度未得到充分利用，三个曲梁(特别是U梁)常常需求巨大的截面，不光浪费了资料，还加大了岔管的归纳标准，并且或许需求铸造，焊接后还需求进行热处理。由于梁的刚度较大，对管壳有较强的绑缚，使梁附近的管壳产生较大的有些应力。一同，在内压的作用下，由于相贯线的笔直变位较小，用于埋管则不能充分利用围岩的抗力。因此，三梁岔管虽有长时间的方案、制作和作业的阅历，但由于存在上述缺陷，不能认为是一种很志向的岔管。三梁岔管适用于内压较高、直径不大的明管道。　　有用炉底面积：600.85m2 3.2.2炉子结构及辅佐设备 3.2.2.1结构概述：　　环形炉由翻滚的炉底和固定的炉墙、炉顶构成。　　管坯由装料机A送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一起翻滚，在翻滚过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，翻滚一圈后，由出料机B将被加热好的管坯取出。　　图8-32锥管公切球　　主、支管管壁的交线，称为相贯线。因为在相贯线处主支管互相切开，常常需求沿相贯线用构件加强。为了便于加强构件的制作和焊接，希望相贯线是平面曲线。可以在几何上证明，相贯线是平面曲线的必要和充分条件是主支管有一公切球，　　假定主、支管的直径相差较大，或因其它要素，主、支管公切于一个球有困难，则相贯线将位于曲面上，沿相贯线的加强构件将是一个曲面构件，核算、制作、设备等都比照困难。　　三、岔管的结构方法 (一)三梁岔管　　在压力钢管的分岔处，因为管壳互相切开，不再是一个无缺的圆形，如图8-33所示。在内水压力作用下，管壁所承当的环向拉应力无法平衡。这么，在主管与支管及支管间的相贯线上，作用着主、支管壳体传来的环向拉力和轴力等凌乱外力，因此需求添加管壁厚度，并用两根腰梁和一根U梁进行加固，使之有满足的强度和刚度。以正Y形对称分岔为例(见图8-33)，主管一般为圆柱管，支管为锥管。沿两支管的相贯线用U梁加强，沿主管和支管的相贯线则用腰梁加强，U梁接受较大的不平衡水压力，是梁系中的首要构件。将U梁和腰梁端部联合点做成刚性联合，构成一个薄壳和空间梁系的组合结构，其受力十分凌乱。　　根据我国已建7个三梁岔管的结构试验证明，在管壁上实测的应力会集系数(实测 1-腰梁；2-主管；3-公切球；4-支管；5-U型梁　　应力与主管理论膜应力之比)为1.3～2.6。其间五个岔管U梁刺进管壁内20～100cm深，应力会集系数为1.3～1.9。另两个岔管U梁未刺进管壁内，应力会集系数添加为2.4～2.6。因此，当没有核算分析和试验资料时，思考到U梁刺进管壁内，则有些应力会集系数可以取1.5~2.0。常用的加固梁断面为矩形或T形，在资料答应时应避免选用瘦　　高型截面，以矮胖形截面为好。U梁断面标准巨大，为改进其应力状况和安排状况，下降岔管壁的应力会集系数，U梁应适当刺进管壳内。刺进深度在腰梁联接端为零，中部断面处最大。梁内侧应修圆角，并应设导流墙。　　三梁岔管的首要缺陷是梁系中的应力以弯曲应力为主，资料的强度未得到充分利用，三个曲梁(特别是U梁)常常需求巨大的截面，不光浪费了资料，还加大了岔管的归纳标准，并且或许需求铸造，焊接后还需求进行热处理。因为梁的刚度较大，对管壳有较强的绑缚，使梁附近的管壳发生较大的有些应力。一起，在内压的作用下，因为相贯线的笔直变位较小，用于埋管则不能充分利用围岩的抗力。因此，三梁岔管虽有长期的计划、制作和作业的履历，但因为存在上述缺陷，不能认为是一种很志趣的岔管。三梁岔管适用于内压较高、直径不大的明管道。