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  2.2.1处理需求   2.2.1.1事业部对锅炉压力容器压力管道应逐台、逐根进行挂号，上报设备动力部一致编号，建立健全《压力容器档案》、《压力管道档案》，随时记载锅炉压力容器作业及修补状况。　　外压容器的最高作业压力是指容器在正常运用进程中或许出现的最大压力差值。对夹套容器，指夹套顶部或许出现的最大压力差值。   断定外压容器的方案压力时，应考虑在正常作业状况下或许出现的最大表里压力差。   断定真空容器壳体的厚度时，方案压力按受外压考虑。当装有真空泄放阀，以及相类似的安全控制设备时，方案压力=1.25P，或0.1MPa的低值，P为表里压力差。未装安全控制设备时，取0.1MPa。   容器作业中失效的状况有：强度失效，刚度失效和安稳失效三种。   ①强度失效：容器在载荷作用下，发生过量变形或割裂。如内压容器的损坏；   ②刚度失效：容器发生过量的弹性变形，致使丢掉正常的接受才调。如容器不能满足最小厚度需求致使刚度短少而失效；   ③安稳失效：容器在载荷作用下，形状俄然发生改动，致使丢掉作业才调。如外压容器的失稳损坏。   外压容器方案时，有必要考虑到上述三种失效的或许性，才调确保容器的安全运用。   在满足刚度需求的状况下，外压容器的损坏有两种办法，即强度短少致使的损坏和失稳致使的损坏两种。因此，方案应包含强度核算和安稳性校核。因失稳一般在强度损坏之前发生，故安稳性核算是外压容器方案中的首要考虑的疑问。   在产品制造进程中进行无损查看，一般被认为要增加查看费用，然后使制造本钱增加。但是如果在制造进程基地的恰当环节正确地进行无损查看，就是防止往后的工序浪费，削减返工，下降废品率，然后下降制造本钱。例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部结束后再无损查看，发现超标缺点需求返修，要花费许多工时或许很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损查看，供认没有超标缺点后再持续焊接，这么尽管无损查看费用有所增加，但总的制造本钱下降了。又如，对铸件进行机械加工，有时不容许机加工后的外表出现夹渣、气孔、裂纹等缺点，挑选在机加工前对进行加工的部位实施无损查看，对发现缺点的部位就不再加工，然后下降了废品率，节省了加工工时。   压力管道修补基本知识      压力管道修补一般是发生在压力管道有严峻腐蚀（体现为厚度减薄、严峻坑蚀、泄露）、设备不规范或压力管道元件制造不合格而致使的裂纹（体现为焊缝错边量超标、裂纹等）、压力管道超期超温超压运用致使的管道元件疲倦、石墨化等失效或通过定检为4级以下的状况下。      压力管道的修补按下列进程进行。   1压力管道及其元件的修补有必要进行申报制。       1.1根据《压力管道运用挂号处理规矩》国质检锅[2003]213号第十九条规矩：在用压力管道需求进行一般修补、改造（修补与改造的差异：1、较大数量地替换原有管线，国外有的规矩管线长度为500m以上；2、改动公称直径，由于公称直径的改动将会致使介质的流速、流量、管道的应力、应变等一系列技能参数的改动；3、跋涉工作压力，有时工作压力的跋涉使管道的处理等级发生了改动；4、改动了运送介质的化学成分，运送介质化学成分的改动使得原有管道体系的环境要素发生了改动；5、跋涉了工作温度，工作温度是挑选管道选材的根柢要素，温度的改动会致使原有管道资料功用的劣化；6、别的如管道控制体系的改动）时，其修补、改造方案由运用单位技能担任人附和，在用压力管道需求进行严峻修补、改造时，需向担任运用挂号部分的安全监察组织申报，并由工核准的监检组织进行监监察验。

图8-17管壁上内水压力的分布图8-18管壁微圆弧的受力平衡   3．轴向应力   跨中段面的轴向应力由两有些构成，即法向力致使的轴向弯曲应力和轴向作用力致使的轴向应力。   (1)法向力作用致使的管壁轴向应力。将水重和管重的法向分力视为均布荷载，则钢管的受力与多跨连续梁相似，其变形以弯曲为主，并在管壁上发生弯曲正应力与剪应力。在相邻两镇墩之间的压力钢管放置于支墩之上，支墩相当于连续梁的基地辊轴支座，最下端的镇墩相当于固定端，上端弹性节处可近似认为是悠闲端。在均布荷载作用下，三跨连续梁的弯矩和剪力见图8-19，其他情况用结构力学方法求出，或查规范核算。这么管壁横断面上任意一点的轴向应力为      (8-7)   式中M——水重和管重的法向分力作用下连续梁的弯矩，钢管底部受拉为正；   W——连续梁(空心圆环)的断面模数，。      图8-19三跨连续梁截面内力   (2)轴向力致使的轴向应力。   在轴向力合力∑A作用下，管壁中发生的轴向应力为，管壁的断面积为F，则：   (8-8)   “-”标明压应力。一般情况下，∑A为压力，即为压应力，D为管道直径。   4．剪应力   因为跨连续面的剪力为0，所以该断面的=0。   (二)、支承环旁管壁膜应力区边际(2)-(2)断面的管壁应力   (2)-(2)断面虽然靠近支承环，但在支承环的影响方案以外，即不考虑支承环对管壁的绑缚作用。为了安全起见，认为该断面的弯矩和剪力与支承环断面持平。关于连续梁，跨连续面和支承环断面的管道弯矩，方向相反，顾可用式(9-7)核算弯曲应力。此外支承环处存在剪力V，在垂直于管道轴线的横断面上剪应力的核算公式为：(8-9)

  (3)供认安全符号的运用方法。   (4)对需求进行型式实验的产品，判定型式实验的方案，现场抽取型式实验样品。 B、设备、机具的计量由设备责任人担任。设备责任人应担任组织对计量用具的抽检与巡检。   4.8焊接操控   方案文件有必要契合规范及相应的方案技能条件、制造技能条件。当顾客有需求时，文件能反映顾客的分外需求。   4.5.5法规规范的收集和遵从   4.5.5.1国家发布的新法规、新规范，由质量部收集。   4.5.5.2法规、规范的处理实施《文件操控程序》。   公司现有压力管道元件制造有关的规范见《美嘉诺阀门引用规范目录清单》。   4.6资料、零部件操控   4.6.1概述   为保证资料、零部件（包含配套设备）契合规则需求和顾客期望，公司建立收买操控程序对资料、零部件操控质量进行操控。建立供货商挑选、点评规范对分供方进行点评、挑选和从头点评，并编制分供方点评陈述，建立合格供方目录。对法规、安全技能规范有行政容许规则的分供方，应当对分供方容许资格进行供认。  退磁单元分为直流退磁与沟通退磁两个有些，直流退磁电源规划0~30V，沟通退磁电源需求230V。   5探头   探头是探伤作业的最主要的有些，探头是一个环绕的检查线圈，选用穿过式，即探头间断钢管直线跋涉。铁磁管资料，检查线圈置于磁丰满线圈内，假定检查非铁磁管资料，不需求磁丰满线圈，探头通过一导线联接至电器单元。    6夹送辊设备   V形辊方位可根据钢管规范进行上下调整它有以下几个作用：   1）使钢管平稳地进入主机   2）使钢管不违反传动系统中心线   3）传送钢管

  4)拓宽了产品规范。由于选用了限动芯棒轧制，可以减小芯棒的长度，减轻了芯棒的分量，容许加大芯棒的直径，使钢管的最大外径由177.8mm拓宽到426mm甚至更大.其他,限动芯棒连轧管机还可轧制径壁比更大(D/S＞40)的钢管。   限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管出产的抢先技能，它集中体现了无缝钢管出产的连续性、高效率、机械化及工业自动化的发展趋势。80时代往后已经在无缝钢管出产范畴占了主导的方位。       图2-2连轧管孔型构成   2.2.1.4PQF(（PremiumQualityFinishing）   螺纹锥度：即以英寸标明的每英寸螺纹长度的螺纹直径改动。   紧密距：即管子或接箍端面到环规或塞规拧紧方位间沿轴向测得的距离。   螺纹尾扣锥度（仅偏梯螺纹）：即切削东西的活络退刀构成螺纹完毕有一个峻峭的斜度。　　其时，几种常用的缺陷检查办法，关于外表缺陷有涡流、漏磁、磁粉、浸透和目测等，可以运用超声、射线等办法进行内部探伤，最新还有声发射、声全息、远红外、中子射线、核磁共振和电磁超声等多种办法。根据涉及到的物理性能根柢可以分红几种，经过射线照射下的物理性能的办法称为射线检查（简称：RT）；选用弹性波办法的称为超声检查（简称：UT）包括声全息等；运用钢铁的电磁特性的电磁检查包括磁粉（简称：MT）、涡流（简称：ET）、漏磁（简称；EMI）；运用金属外表特性的浸透检查（简称：PT）；除以上五大常规检查手法外还有运用产品热学性质的热成像、红外线检查……   也是限动芯棒连轧管机，只不过每个机架由三个轧辊构成孔型；选用三辊方案的孔型比传统的两辊方案的孔型圆度好，且孔型的半径差小，有利于轧件的均匀变形和轧辊的均匀磨损。轧槽底部和轧槽顶部之间的圆周速度差较小，然后能在安稳的条件下使轧制时的金属变形更加均匀。凸缘面积(不与轧辊或芯棒触摸的管子面积。也便是辊缝处壁厚/外经的凸起面积)有所减小，即流向凸缘的金属量减少了。这一利益在轧制不受外端及其它机架绑缚的钢管尾端时尤为首要。事实上钢管尾端在三辊式轧管机上轧制时受控是由于凸缘面积较小（比二辊式的小30%分配）以及轧槽底部与轧槽顶部间的圆周速度差较小的要素。因此，能防止或大大减少管端折叠和飞翅的构成。因圆周压应力较高，然后能在轧制时使辊缝处发生的纵向拉应力的危险性大大下降。孔型中芯棒的安稳性较高。PQF机组可以出产高强度（P110以上）特殊钢级油井用管、高压锅炉管及13Cr、304L等不锈钢管。PQF最大的优势是：由于三辊孔型的半径差小于两辊，轧件变形更加均匀、平稳，使产品的壁厚精度和外表质量高于MPM。φ168mmPQF机组由于选用了一同的芯棒作业办法，使其轧制节奏抵达24秒/支。代表性机组为我国天津钢管公司的φ168mm机组。  (2)停炉维护。停炉维护首要指锅内维护，即汽水体系内部为防止或减轻腐蚀而进行的防护维护，常用的维护办法有：压力维护、湿法维护、干法维护、充气维护。   3．压力容器安全运用技能   1）压力容器安全操作   限动芯棒连轧管机的根柢特征便是操控芯棒的作业速度，使芯棒在悉数扎着过程中均以低于第一机架金属轧出速度的安稳速度行进，这是恰当首要的技能改进，使限动芯棒轧机具有起浮芯棒轧机不行比照的优越性。这些年的实习标明，芯棒的速度应高于第一机架的咬入速度而低于第一机架的轧出速度。这么，在悉数扎着过程中芯棒的移动速度均以低于悉数机架的轧制速度，防止了不规则的金属活动和轧制条件的改动。由于芯棒速度遭到操控，每一机架的轧制压力都较小，金属活动有规则，延伸系数可达一些，这就可以取得非常好的壁厚过失。   由于芯棒速度限动，可大大缩短芯棒的长度，轧制32m的钢管，芯棒的作业长度只需15m。钢管从芯棒上轧出后用脱管机将其从芯棒前端抽出，芯棒快速回来，不像在起浮芯棒轧机上受脱棒条件的绑缚，因此可以出产中型和大型规范的无缝钢管。   限动芯棒连轧管机是在起浮芯棒连轧管机的基础上发展起来的。与起浮芯棒连轧管机比照，限动芯棒连轧管机有如下利益：   1)降低了东西耗费。由于限动芯棒连轧管机的芯棒较之起浮芯棒连轧管机的芯棒要短，钢管与芯棒的触摸时间短，然后行进了芯棒的运用寿数，一般使芯棒耗费降至每吨钢管1公斤分配。   2)改进了钢管的质量。由于限动芯棒连轧管机具有搓轧（芯棒与钢管表里表相对运动）性质，有利于金属的延伸，加之带有微张力轧制情况，然后减小了横向变形，根柢不存在起浮芯棒连轧所发生的“竹节”现象，使钢管表里外表和规范精度有了很大行进。   3)取消了脱棒机，缩短了技能流程，行进了钢管的终轧温度。有些种类可省去定径前的再加热工序，然后节省了动力。  两个公端用一个接箍联接起来，接箍是一段外径比管子稍大的短管。两头车有内螺纹。悉数带API螺纹和接箍的套管和管线管都是不加厚的。   油管是不加厚或外加厚。管端的内径大约等于管体的内径。但加厚端的外径比管体大。全体联接油管的两头是加厚的。   API规范中包括4种螺纹，即管线管螺纹、圆螺纹、偏梯形螺纹以及直连型螺纹。管线管、圆螺纹、偏梯形的螺纹在拧接设备时需求协作在一同，抵达用密封填充脂一同阻遏从螺纹走漏。直连型套管螺纹末规划成密封的。直连型联接的密封是选用金属对金属的密封来抵达的。   API规范螺纹的首要参数   API规范螺纹的首要参数有：   螺纹长度（除偏梯形螺纹）：从螺纹起点（管端）到消失点的长度。  螺纹高度：即螺纹齿顶到齿底间的距离。   螺距：即螺纹任一点沿轴向到相邻齿的对应点的距离。     (3)紧密监督和调整外表：根据外表指示信息差异主张进程是不是正常，并进行必要的调整。   (4)保证强行活动受热面的可靠冷却：主张时省煤器、过热器中没有连续活动的水和蒸汽，或许被外部连续流过的烟气烧坏，须维护。   对过热器的维护办法是：在升压进程中，翻开过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀。 (1)法向力作用致使的管壁轴向应力。将水重和管重的法向分力视为均布荷载，则钢管的受力与多跨连续梁类似，其变形以曲折为主，并在管壁上发生曲折正应力与剪应力。在相邻两镇墩之间的压力钢管放置于支墩之上，支墩相当于连续梁的基地辊轴支座，最下端的镇墩相当于固定端，上端弹性节处可近似认为是清闲端。在均布荷载作用下，三跨连续梁的弯矩和剪力见图8-19，其他情况用结构力学办法求出，或查规范核算。这么管壁横断面上恣意一点的轴向应力为 (8-23)   将上式代入式(8－22)，即可得(8-24)   4．剪应力   由管重和水重法向分力在管壁中致使的剪应力用式(8－9)核算，而由剪应力互等定理可知   =(8-25)   断面(3)-(3)的轴向应力σx1、σx2和剪应力的核算，均与断面(2)-(2)相同。   概括断面(3)-(3)各应力方向和散布，如图8-22所示。       （3）安全阀不应设备在长的水平管道的死端，防止死端堆集的固体或液体物料影响安全阀正常作业；   （4）安全阀应设备在易于修补和调度处，周围要有满意的作业空间；  图8-15明钢管应力分析的几个断面图8-16管壁应力核算坐标系      1．径向应力   水管的内外表接受内水压力，所以内外表的径向应力等于该处的水压强，即，“-”标明压应力。管壁外外表的。由于径向应力的数值比照小，所以应力核算中可以疏忽。   2．切向(环向)应力   设压力水管基地处的水头为H，而水管轴线与水平面的夹角为α，则在管壁中恣意一点(该点半径与管顶半径的夹角为θ，见图8-17)的水头为。在管壁中取出一段微圆弧，其圆周长为。沿轴线方向取单位长度，则由力的平衡(图8-18)，可以推导出管壁中的切向拉力T和切向应力为：(8-5)(8-6)   式中P——内水压强；δ——管壁核算厚度；H——核算水头；α——管轴线倾角；θ——管壁中恣意一点半径与管顶半径的夹角；   r——水管半径。