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当时螺纹管件只需一个国家标准，GB/T14626-93<<锻钢制螺纹管件>>，此标准系参照ASMEB16.11<<锻钢承插焊和螺纹管件>>编制而成。公称直径方案:DN8～100mm(1/4”～4”) 在标准中规则管件的螺纹可选用60°或55°锥管螺纹，方案选用时指定。选用螺纹管件时应留心以下几点: (1)螺纹联接的表里螺纹应选用锥管螺纹。当选用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹配合时，其方案温度不该跨过150℃，方案压力不该大于0.5MPa。 (2)剧毒介质管道不得选用螺纹管件。 (3)关于水，低压蒸汽，空气系统管道，为了跋涉螺纹联接的密封性，可以运用密封剂或密封带。 　　法兰密封面有全平面(FF)，凸台面(RF)，凹凸面(MF)，榫槽面(TG)及环槽面(RJ)。 1．全平面法兰首要用于铸铁设备管嘴的对应法兰，因为铸铁有很大的耐压才调，但耐拉，弯的才调弱;为了使紧固时曲折力矩小，垫片宽度应与法兰面一同，以防法兰破损。因而，铸铁法兰的配对法兰，即运用钢制，也必须用全平面法兰。 2．凸台面法兰运用最广泛。在一般操作条件下均能运用。但在高温高压条件下，运用效果或许不令人满意。 3．凹凸面法兰其特征是垫片嵌在凹槽中，减少了垫片被吹出的或许性。但不能确保垫片不被挤入管内。 4．榫槽面法兰具有凹凸面法兰类似的利益，又优于凹凸面法兰，其垫片在凹槽内受两端金属的绑缚，可免于变形而挤入管道中。垫片不与管内介质直接接触，较少遭受介质的腐蚀或腐蚀。一般适用于高温高压工况。 　　法兰型式和密封面选择与介质，操作工况有密切关系，一般由管道资料等级规则断定。 　　三．当时国内常用管法兰标准如下: 当时，国际上管法兰标准归纳起来有两大系统，即欧洲法兰系统和美州法兰系统。欧洲法兰系统以德国DIN管法兰标准为代表，美州法兰系统以美国ASME管法兰标准为代表。 1．国外标准 (1)德国及前苏联管法兰标准 1)德国管法兰标准的公称压力等级共有0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0，16.0，25.0，32.0及30.0MPa共十三种等级，公称直径方案为DN6～DN4000mm。法兰结构有平焊板式，平焊环松套式，翻边松套式，对焊翻边松套式，对焊环松套式，对焊式，带颈螺纹联接式，全体式及法兰盖九种。法兰密封面有平面，凸台面，凹凸面，榫槽面，橡胶环联接面，透镜面及膜片焊接面等七种。钢管外径标准归于小外径。公称压力归于常温压力等级。　　第2节管件 　　管件是用来改动管路方向、改动管径大小、进行管路分支、有些加强、结束特殊效果的管道元件，它的运用前史并不长，在我国，则是从八十年代开始才得到广泛运用的。在此之前，管路的拐弯和变径，多是在施工现场运用火焰加热，然后给予加力或击打而结束的。其坏处许多，如因管子壁厚减薄而致使拐弯处和变径处变成全部管路的薄弱环节；现场偎制劳动强度大，功率低等等。而管路的分支则是在管子上开孔联接，此处有时尽管进行补强，但其焊缝一般为角焊缝，焊缝质量不易控制，无法进行内部无损探伤（如RT、UT），因而，该处一般也变成管路的薄弱环节。选用管件后，较好地处理了上述问题。因而，现在的压力管路已许多选用林林总总的管件，其出资约占全部管路出资的1／5。石油化工出产设备中常用的管件有弯头，三通、异径管（大小头）、管帽、加强管嘴、异径短管、活接头、丝堵、表面管嘴、软管站活络接头、漏斗、喷头、管箍等等。　　氢氟酸是一种剧毒和强腐蚀性介质，其自身易挥发且能与水彻底互溶而致使剧烈腐蚀。 　　某些烷基化设备运用氢氟酸替代硫酸做催化剂。氢氟酸与碳钢反应可构成氟化物保护膜而钝化金属。假定这些保护膜被稀酸损坏，将发生严峻腐蚀，因而只需进料坚持单调，氢氟酸设备可运用碳钢资料。氢氟酸腐蚀常常伴有氢鼓泡发生。氢氟酸烷基化设备大多数腐蚀疑问多发生在罢工往后，这是因为设备中留有积水。为防止腐蚀，设备彻底单调是很首要的。 　　不相同联接办法的法兰，可有相同或不相同的密封面型式;同一联接办法的法兰亦可有相同或不相同的密封面型式;各种类型的法兰又有不相同的压力温度等级。 　　一．法兰与管子的联接办法 　　法兰与管子的联接办法分为:对焊，平焊，螺纹，承插焊和活套法兰。 1．对焊法兰:对焊法兰与管子对接焊接，施工费对比廉价。对焊法兰与其它法兰不相同的当地在于法兰与管子焊接处有一长而歪斜的高颈。此段高颈的厚度通过此高颈逐步过渡到管壁厚度，所以降低了应力的不连续性，因而增强了法兰的强度。对焊法兰适用于需求对比苛刻的场合，如，因为管道热膨胀或其它荷载而使法兰处受的应力较大或应力改动重复的场合，压力温度不坚决较大和高温，高压及0℃以下的低温管道。石油化工企业中技术管线常用对焊法兰。对焊法兰的内径应与联接的管内径一同。 2．平焊法兰:平焊法兰系将管子刺进法兰内孔中进行焊接，具有简略对中，报价廉价等特征。按内压力核算，平焊法兰的强度约为相应的对焊法兰的2/3;平焊法兰的疲倦寿数约仅为对焊法兰的1/3。其他，因为在法兰面附近焊接简略危害密封面和致使法兰面变形。因而，平焊法兰只适用于压力温度较低，不太首要的管道上，在石油化工企业中大多用于共用工程管道。 3．承插焊法兰:承插焊法兰与平焊法兰类似，只是将管子刺进法兰的承插孔中进行焊接，因法兰和管子间存在空位，简略发生腐蚀。一般用于小口径管道(DN40及以下)。

  9、压力管道设备容许证有效期由原本的五年改为4年； 10、取消了持证时期施工作用的具体需求。 　　第三条压力管道设备容许依照压力管道的品种、等级断定容许方案，具体差异见附件A。 　　获得压力管道设备容许即一起获得相应容许方案内的改造、修补资格，不再独自实施改造、修补容许资格。 　　第四条国家质量监监察验检疫总局（以下简称国家质检总局）一起处理压力管道设备容许作业。 　　国家质检总局担任GA类（含管道高压封堵、管道现场防腐蚀作业）、GC1级和GD1级压力管道设备容许的受理、阅览、发证，省级质量技术监督有些担任本辖区内其他等级压力管道设备容许的受理、阅览、发证。 ④甲、乙类可燃气体、液体按GB50160《石油化工企业方案防火规范》及GBJ16《建筑方案防火规范》中规则的火灾风险性分类 ⑤不适用下述管道： 　　（1）设备本体所属管道（该类管道的安全处理与监察按有关规则实施） 　　（2）军事装备、交通工具上机核装置中的管道 　　（3）运送无毒、不可燃、无腐蚀性气体其管道公称直径小于150m/m且其最高工作压力小于1.6Mpa的管道 3原有各部门的管道分类 1.《工业管道工程施工施工及查验规范》GBJ235GB50235前身按工作压力、温度、资料和介质特性，将工业管道分为五类，罗马字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。  API：美国石油协会APIRP500，机泵供货商均用此规范 　　标明办法：X级（Class）X区（Division）X类（Group）X组(T)

③GB50058中爆破风险区的差异 　　我国GB50058中爆破风险区的差异与IEC相吻合，但爆破性气体环境风险区域差异规范等交选用了API-RP-500及NFPA-497A有关规定及例图。 　　许方案内；   3) 管系结构振荡固有频率、振荡及各节点的振幅及动应力剖析，通过设置防振支架，优化管道 　　组织，消除过大管道振荡。14.何谓共振？在往复式机泵管道方案中或许引起共振的要素有哪些？可选用哪些办法避免产生共振？答：当作用在体系上的激振力频率等于或靠近体系的固有频率时，振荡体系的振幅会急剧增大，这种表象称为共振。在往复机泵管道方案中或许引起共振的要素有：管道组织出现共振管长；缓冲器和管径方案不妥构成流体固有频率与激振频率堆叠致使气(液)柱共振；支承办法设置或管道组织不妥等构成管系机械振荡固有频率与激振荡频率堆叠。要避免产生共振，应使气(液)柱固有频率、管系的纺构固有频率与激振力频率错开。管道方案时应进行振荡剖析，合理设置缓冲器，避开共振管长，合理组织管道和设置支架。15.管道柔性方案和防震方案有何联络？答：管道的柔性方案是保证管道有满意的柔性以吸收由于热胀、冷缩及端点位移产生的变形。防振方案是保证管系有必定的刚度，以避免在干扰力作用下产生剧烈振荡。管道的组织及支架设置在满意柔性方案的需求一起还要满意防振方案需求。16.啥是气体的压力脉动？压力脉动用啥方针来衡量？答：往复紧缩机的活塞在气缸中进行周期性的往复运动，致使吸排气呈间歇性和周期性，管内气体压力不但随方位改动，并且随时间作周期性改动，这种表象称为气体压力脉动。压力脉动的巨细一般用压力不均匀度来衡量。往复式紧缩机和往复泵的进出口管道除应进行柔性方案外，还应考虑流体压力脉动的影响。压力不均匀度δ的表达式如下：δ=[(Pmax－Pmin)/P0]X100％式中Pmax――不均匀压力的最大值(绝压)，MPa；Pmin――不均匀压力的最小值(绝压)，MPa；P0――均匀压力(绝压)，P0=(Pmax＋Pmin)/2，MPa。

17.啥是疲倦损坏？疲倦损坏一般产生在啥当地？答：疲倦损坏是指，在循环荷载的作用下，产生在构件某点处部分的、永久性的损害堆集进程，经过满意多的循环后，损害堆集可使资料产生裂纹，或使裂纹进一步拓展至彻底开裂。疲倦损害一般产生在应力会集处，例如管道的支管联接处。18.判定标准1)2)常用钢管资料的许用应力可参照《石油化工管道柔性方案标准》附录C选择。管道因为热胀、冷缩和其他位移受约束而产生的二次应力方案不得大于按下式核算的许用应  力方案。[σr]t=f(1.25[σ]10+0.25[σ]t)――（5－4）式中：[σr]t――管道资料的许用应力方案，MPa；[σ]10――管道资料在设备温度下的许用应力，MPa；[σ]t――管道资料在核算温度下的许用应力，MPa；f――在估计寿数内，考意循环总次数影响的许用应力方案的减小系数，按下表选择。许用应力方案的减小系数f值循环次数≤7000>7000～14000>14000～22000>22000～45000>45000～100000>100000～200000>200000～700000f1.00.90.80.70.60.50.4 >700000～20000003) 0.3 47 许用应力方案的减小系数f值循环次数≤7000>7000～14000>14000～22000>22000～45000>45000～100000>100000～200000>200000～700000>700000～20000003)f1.00.90.80.70.60.50.40.3 （一）管道补偿器的预拉伸或预紧缩记载。 　　（二）管道系统压力实验、走漏性实验、真空度实验记载。 　　（三）管道系统吹扫记载。 　　（四）管道系统隐蔽工程记载。 　　（五）爆破片、安全液封、阻火器等安全设备的设备记载。安全阀实验、调试记载。 　　（六）管道构成件、焊材的产品质量证明书或复验、补验陈述。 B1.2.3设备设备 　　依照压力管道设备工序装备相应的设备及工装，如各种现场加工和成形设备、焊接设备、起重设备、干燥设备及热处理设备等。设备设备的数量、施工才调以及查验才调满意容许等级专项条件的需求。