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2.3.142绝缘活接头isolatingunion 一种装有绝缘材料的活(管)接头。 　　《阴极保护管道的电绝缘标准》 2.3.143整体型绝缘接头monoblocisolatingjoint 一种在工厂制作，带有两片绝缘环和密封垫圈的分别体，通过焊接或用卡头固定而联络在一起的绝缘接头。这种接头需进行电功用和作业压力查验，且设备后不能拆开。 　　标明管道干线水平或纵向转角方位与首要改动参数的设备。 　　《管道干线符号设置技能规则》 2.3.130穿（跨）越桩crossingstake 2.3.59埋弧焊(SAW)钢管submergedarcweldedpipe 通过将钢带或钢板成型，并将相对接边际以带填充金属办法焊接在一起制作的管状产品。钢管有一条由自动埋弧焊技能施焊构成的纵向埋弧焊缝(SAWL)或螺旋埋弧焊缝(SAWH)。且钢管的表里焊缝应各不少于一道。答应以熔化极气体保护电弧焊技能施焊而构成连续的或连续的单道点固焊缝。 　　通过将钢带或钢板成型，并将相对接边际以带填充金属办法焊接在一起制作的管状产品。钢管有一条由自动埋弧焊技能施焊构成的纵向埋弧焊缝(SAWL)或螺旋埋弧焊缝(SAWH)。且钢管的表里焊缝应各不少于一道。答应以熔化极气体保护电弧焊技能施焊而构成连续的或连续的单道点固焊缝。 　　《设备及管道保温技能公例GB4272-84》 3.2.4.28城镇燃气townfuelgas 指符合标准的燃气质量央求，供给居民生活，商业（公共修建）和工业企事业出产作燃料用的共用性质的燃气。城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气。 　　《城镇燃气术语》 3.2.4.29管沟pipetrench 地面下敷设管道的沟槽型构筑物。 3.2.4.30电缆沟electriccableduct 地面下敷设电缆的沟槽型构筑物。 3.2.4.31明沟opentrench 排放液体的敞开式沟槽型构筑物。 3.2.4.32管输气体pipelinegas 通过管道运送至用户的天然气和人工煤气。　　《输气管道工程计划标准GB50251一1994》 3.2.4.33输气管道工程gastransmissionpipelineengineering 用管道运送天然气或人工煤气的工程。一般包括:输气管道、输气站、管道穿越及辅佐出产设备等工程内容。　　用管道运送天然气或人工煤气的工程。一般包括:输气管道、输气站、管道穿越及辅佐出产设备等工程内容。 　　《输气管道工程计划标准GB50251一1994》 3.2.4.34输差measurementshortage 指平衡产品天然气基地计量与奉告计量之间流量的差值，是管道作业中由漏失、损耗，计量误差等缘由构成的。 　　《天然气运送管道作业处理标准》 3.2.4.35输气站gastransmissionstation 输气管道工程中各类技能站场的总称。一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接纳站和气体分输站等站场。 　　《输气管道工程计划标准GB50251一1994》 3.2.4.36输气首站gastransmissionfirststation 输气管道的起点站。一般具有分别、调压、计量、清管等功能。 　　《输气管道工程计划标准GB50251一1994》 3.2.4.37输气末站gastransmissionlaststation 输气管道的终点站。一般具有分别、调压、计量、清管、配气等功能。 　　《输气管道工程计划标准GB50251一1994》 3.2.4.38输气基地站 　　它是设在场气管道首站和末站之间的站场。一般分为压气站、气体接纳站、气体分输站、清管分别站等几种类型。 3.2.4.38气体接纳站gasreceivingstation 在输气管道沿线，为接纳输气支线来气而设置的站，一般具有分别、调压、计量、清管等功能。 　　《输气管道工程计划标准GB50251一1994》　　阀门产品中需求进行焊接技能断定的有密封面堆焊，阀座与阀体锒焊按对接焊断定和承压铸件的补焊。 　　具体的技能断定办法可参看ASME《锅炉压力容器标准》第1×卷1998版焊接和纤焊技能断定和我国《压力容器焊接技能断定》。 　　第四节垫片　　当需求油动机做快关试验如OPC动作时，能够通过每个油动机上的遮断电磁阀或OPC母管上的OPC电磁阀带电来结束。其进程同安全系统动作相似。　　第四节垫片　　当需求油动机做快关试验如OPC动作时，能够通过每个油动机上的遮断电磁阀或OPC母管上的OPC电磁阀带电来结束。其进程同安全系统动作相似。 　　当需求从头树立作业状况时，油路的设置确保了先树立安全油，使卸载阀封闭，油动机活塞下腔与回油通道堵截，油动机就能够再次结束方位伺服控制。 3.1.3首要技能参数： 3.1.3.1额外作业压力：14Mpa 3.1.3.2活塞杆结构办法：单活塞杆拉缸 3.1.3.3各伺服油缸参数以200MW机组为例： 　　活塞直径 　　活塞杆直径 　　活塞有用面积mm2最大输出力kN 3.1.4注意事项： 3.1.4.1油动机在运送、设备进程中不能拆下进回油口上的保护盖、阀块上的冲刷板，避免尘土、铁屑等污染颗粒进入液压伺服缸。 3.1.4.2油动机作业时，进入油缸的液压油颗粒度应优于ISO标准15/12级或NAS标准6级。运用前，应对其进行低压循环冲刷。 3.1.4.3守时替换油动机进口滤油器精细滤芯，跨过污染标准时压差指示器动作也应替换滤芯。 3.1.4.4伺服油缸发生毛病后，不允许用户自行溃散、修补，避免拉伤缸体、损坏密封组件。如有必要修补时，应回来专业厂家或在专业人员的指导下进行。 3.2液压遮断系统

焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。 　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。 　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。 　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。 　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时刻按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉检查。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。 　　火焰切开厚板（≥80mm），开始方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。 　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)检查时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参加协作，协助检查作业，及时供给检查人员需求的其他资料。 　　第十三条检查前检查人员应当首要全部了解被检压力容器的运用情况、处理情况，细心查阅压力容器技术档案资料和处理资料，做好有关记载。压力容器安全处理情况检查的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是彻底、真实，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符； 　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈述以及修补、改造资料等建档资料是不是彻底并且契合需求； 　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗； 　　（四）前次查验、检查陈述中所提出的疑问是不是处理。 　　第十四条进行压力容器本体及作业情况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。 　　第十五条压力容器本体及作业情况的检查首要包括以下内容： 　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是契合有关规矩； 　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、走漏、危害等；

焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时刻按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉检查。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。　　火焰切开厚板（≥80mm），开始方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)检查时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参加协作，协助检查作业，及时供给检查人员需求的其他资料。　　第十三条检查前检查人员应当首要全部了解被检压力容器的运用情况、处理情况，细心查阅压力容器技术档案资料和处理资料，做好有关记载。压力容器安全处理情况检查的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是彻底、真实，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈述以及修补、改造资料等建档资料是不是彻底并且契合需求；　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；　　（四）前次查验、检查陈述中所提出的疑问是不是处理。　　第十四条进行压力容器本体及作业情况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。　　第十五条压力容器本体及作业情况的检查首要包括以下内容：　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是契合有关规矩；　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、走漏、危害等；　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时刻按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉检查。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。　　火焰切开厚板（≥80mm），开始方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)检查时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参加协作，帮忙检查作业，及时供给检查人员需求的其他资料。　　第十三条检查前检查人员应当首要全部了解被检压力容器的运用情况、处理情况，细心查阅压力容器技术档案资料和处理资料，做好有关记载。压力容器安全处理情况检查的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是彻底、真实，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈述以及修补、改造资料等建档资料是不是彻底并且契合需求；　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；　　（四）前次查验、检查陈述中所提出的疑问是不是处理。　　第十四条进行压力容器本体及作业情况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。　　第十五条压力容器本体及作业情况的检查首要包括以下内容：　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是契合有关规矩；　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、走漏、危害等；