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  五、地下燃气管原则上应在人行道下或美化带下敷设，便于往后的作业维护。   六、新建管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）在机动车道下的不得小于1.2米，非机动车道车道（含人行道）下的不得小于1米；当条件有限不能满足此需求时，应选用有用的安全防护方法。 　　六、新建管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）在机动车道下的不得小于1.2米，非机动车道车道（含人行道）下的不得小于1米；当条件有限不能满足此需求时，应选用有用的安全防护方法。   1.3.3.管材、防腐   一、DN200以下（含DN200）的小管径埋地管应选用PE80系列的PE管材为主，管道标准标准比为SDR11；遇格外状况选用钢管时，钢质管道及其焊口和有些防腐层损害均选用防腐胶带2内带2外带的方法进行加强级防腐；钢套管的内管口用油麻及柔性填充物（如油泥等）填充密实，外管壁选用防腐胶带2内带2外带的方法进行加强级防腐；法兰及其联接件选用环氧煤沥青缠玻璃丝布防腐。   二、DN200以上的大管径埋地管宜选用钢管，钢质管道选用三PE夹克加强级防腐；钢套管的内管口用油麻及柔性填充物（如油泥等）填充密实，外管壁选用防腐胶带2内带2外带的方法进行加强级防腐；焊缝及补口方位选用热缩套防腐；有些防腐层损害选用补伤片，并设置镁阳极维护设备及其检查设备；法兰及其联接件选用环氧煤沥青缠玻璃丝布防腐（含钢管开口等全部埋地焊缝和法兰联接部位）。   三、架空钢管：中压管道选用无缝钢管（GB/T8163-2007《运送流体用无缝钢管》）或焊接钢管（GB/T9711.1-1997《石油天然气工业运送钢管交货技能条件第1有些:A级钢管》）。   四、防腐面漆选用黄色调合漆（用户格外需求的在外），底漆选用红丹防腐，做法两底双面，除锈方法选用会合喷砂技能，不得选用手工除锈，除锈质量符合《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-98中规则的Sa2级。   1.3.4.隶属设备的设置   一、埋地操控阀门设置原则

  （二）特种设备的用途和场合，特种设备的安全附件及其功用（了解）   (一)加劲环之间的管壁临界外压力   加劲环的刚度要足够大，在方案外压下不失稳。管壁由于遭到加劲环的绑缚，其变形与润滑管不相同，其变形形状如图8-28所示，变形的特点是发生多波勉强。发生多波勉强所需的外压力比发生双波勉强的外压力要大，但这与加劲环的间隔有关。当加劲环的间隔较小时，其间的润滑有些与加劲环一同变形，管壁的临界压力即加劲环的临界压力；当加劲环的间隔较大时，假定加劲环的刚度足够大，不会失稳，则两个加劲环的基地润滑有些的临界外压力为：   (8-37)   (8-38)   式中n——相应于最小临界压力的勉强波数，用(8-37)核算；   L——为加劲环间隔。   勉强波数n应为整数，但求出的n不一定是整数，需对其取整。因而按上面的公式核算时，首要求出勉强波数n，并取整，然后用n，n-1，n+1三个数别离带入上面的公式中，求出的最小值便是临界荷载。　　管坯由装料机A送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一同翻滚，在翻滚过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，翻滚一圈后，由出料机B将被加热好的管坯取出。   环形炉炉内烟气依照与炉底翻滚相反的方向活动，加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的排烟口打扫炉外。   具体的特征如下：  限动芯棒连轧管机芯棒作业有两种办法：一是轧制结束时，芯棒接连运动，待荒管从芯棒中脱出后，芯棒活络回来，拨出轧制线，冷却、润滑后循环运用，传统的MPM均选用此中作业办法；另一种作业办法为：轧制结束时，芯棒接连运动，待荒管由脱管机从芯棒中脱出后，芯棒不是回送，而是向前活络作业侍从荒管往后依次通过脱管机，芯棒穿过脱管机后，拨出轧线再回送、冷却、润滑循环运用，该办法减少了芯棒的在线待轧（非轧钢）时间。然后有效地缩短了轧制周期，加立刻轧制节奏。PQF选用此中作业办法；两种作业办法的首要区别是脱管结束后，芯棒是与荒管反向作业回退脱离轧机后拨出轧制线冷却、润滑、循环运用；仍是同向作业芯棒前行脱离轧机后、穿过脱管机后拨出轧制线冷却、润滑、循环运用。第二种办法因芯棒要通过脱管机，在轧制薄壁管（脱管机的减径量大于等于2倍的荒管壁厚）时央求脱管机轧辊有必要具有快开快合功用，防止芯棒撞损脱管机轧辊。         1－芯棒；2－荒管   图2-3起浮芯棒轧制后芯棒/荒管示意图   1－芯棒；2－荒管   图2-4半起浮芯棒轧制后芯棒/荒管示意图   2.2.1.5关于脱管机和脱棒机 2曾有专家提出用半限动代替半起浮这一称谓,意在偏重对芯棒的限动功用；但从已宣告的许多文章来看，绝大多运用都半起浮这一称谓。还有人以为法国式的机组因其轧制进程中芯棒速度是受控的，应当归于限动芯棒类型。由于机组配备的是脱棒机，轧管机孔型方案是要考虑脱棒空位，孔型的侧壁开口角度要比MPM的大，故将法国人方案的连轧管机组归为半起浮类型。  (3)奥氏体的构成速度   为了可以控制钢的奥氏体化状况，有必要了解奥氏体的构成首都。奥氏体的构成速度可在奥氏体等温构成图中反映出来。图8-15为共析钢奥氏体等温构成图。从图的左面起，第一条线标明有0.5%奥氏体构成，可作为奥氏体构成开端线；第二条线标明有99.9%奥氏体构成，可作为奥氏体构成终了线；第三条线标明剩下碳化物溶解完了；地四条线标明奥氏体碳浓度根柢抵达均匀。   图8-15共析钢的奥氏体等温构成图   从图8-15可见：奥氏体化所需求的时间与等温改动温度有密切关系。在稍高于温度时，奥氏体化所需时间较长；跟着温度的跋涉，奥氏体化进程加速。   奥氏体构成的时间较短，剩下碳化物溶解的时间较长，而奥氏体均匀化的时间更长。以780℃等温为例，构成奥氏体的时间不到10秒，要彻底溶解碳化物却需求几百秒，要结束奥氏体均匀化就要10000秒（约3小时分配）。       8.1.1冷床结构构成：   1反转臂移送机：   从定径机出来的管子通过辊道运送到冷床前端，再通过反转臂移钢机将管子送到冷床上冷却。   2床身

8旋转编码器       第十六条产品型式试验在初审结束后进行，需求进行型式试验的产品，制造单位应聘请一个经国家质量技能监督局附和的产品型式试验安排进行型式试验。制造单位有型式试验条件的，可由型式试验安排在制造单位进行型式试验。型式试验安排应在收到型式试验央求后15天内安排型式试验。型式试验应按国家有关规则及产品标准进行，非标准产品的型式试验项目和试验方法由型式试验安排断定。型式试验结束后，应及时出具型式试验陈说。型式试验陈说内容包含：设汁材料检查效果和型式试验效果。型式试验陈说一式四份，一份给托付单位，一份给断定安排。一份报受理安排，一份留型式试验安排存档。       安全注册前，产品现已型式试验合格的（由国家质量技能监督局认可的国家级质检中心或已获认可的型式试验安排进行的型式试验，且有契合需求的型式试验陈说），可认可原有型式试验陈说，免做相应的型式试验。   第十七条联审应在初审经过和型式试验合格后进行，由断定安排帮助受理安排安排，检查组由受理安排代表、断定安排的断定人员和特邀专家（必要时）构成，检查组人数不得跨过5人，检查组组长由受理安排代表担任。制造单位所在地质量技能监督行政部门安全监察安排应派1名代表参加检查作业。　　（2）有触及铸造制造进程的流程技能文件及图卡、各种材料进货查验文件、焊接技能文件、铸造技能文件、热处理技能文件、产品查验、炉批号编号及符号等作业文件。 8.5.3.7天津钢管集团有限公司168厂涡流探伤设备简介   1Flawmark—电器柜   1)Flawmark—Ec主单元   这是此设备的首要电器操控有些，全部其他外部单元都与它相连接而且系统操控件也在其间（在主单元中）。一同装有信号处理电路，可与另一台计算机进行标准通讯的RS232C系列界面，假定需求其间的并行接口还可设备惠普公司的喷墨打印机。  2)打印单元   打印单元是一个推拉式的结构，内部有一个喷墨数据打印机，是一个与PLC系统兼容的并行接口打印机。   3)多行设备在打印单元推拉设备前部，配备有蘑菇形急停开关，在急切情况下该急停开关能够当即封闭多个系统。   4)稳压器：电器检查系统的安稳性依赖于几个要素，其间最主要的两个是周围磁场与电器环境。为使系统有一个安稳正常的电源供应然后延伸电子单元的寿数，在系统主电器操控有些的底部设备有别离变压器。   2磁丰满电源   用涡流检查铁磁管材料时，要先进行磁丰满以消除磁导率改动构成的影响，这么可跋涉信噪比。磁丰满电源内部设备有涡流探头。磁丰满线圈内供应直流电。   在磁丰满线圈上有个两档的开关操控磁丰满强度。   1)加强用于需求强磁化材料   2)一般用于其他较好材料   3磁丰满线圈   用涡流检查铁磁管材料需求使其磁丰满磁化，当铁磁性钢管经过探头时直流磁场，使其丰满磁化，直流电源来源于磁丰满电源，探头置于磁丰满线圈内。磁丰满单元使钢管在一个待定方向产生了极性，在这套设备中只需两档：一般/加强来设置。   4退磁线圈