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  物料流程图是在计划流程图的基础上，用图形与表格相结合的办法，反应计划中物料衡算和热量衡算效果的图样。物料流程图为检查供应材料，又是进一步计划的根据，一起它还可认为实习出产操作供应参看。   图7-4所示为某物料残液蒸馏处理系统的物料流程图。从图中能够看出，物料流程图中设备的画法、设备位号及称谓的注写办法、流程线的画法与计划流程图中根柢一起。只是增加了以下内容：  ①在设各位号及称谓的下方加注了设备特性数据或参数，如换热设备的换热面积，塔设备的直径、高度，贮罐的容积，机器的类型等；   ②在流程的开始处以及使物料产生改动的设备后，列表注明物料改动前后其组分的称谓、流量（kg／h）、摩尔分率（％）等参数及各项的总和，实习书写项目依具体状况而定。表格线和指引线都用细实线制造。       脆性开裂      弹塑性开裂   极限载荷失效   0Sr（Sr’）   参照ASMEⅪ卷IWB《碳素钢缺陷断定规程及查验规范》   对检出的缺陷进行断定，抽检容器的焊缝（焊接接头）有环向与纵向接头两类。一般环向缺陷明显多于纵向缺陷。  已取得2级（含2级）锅炉设备资历容许资历的单位，可从事1级压力容器设备改造修补作业，不需另取压力容器设备容许证。   国质检特函[2007]402号,2007.6.7施行   《关于进一步完善锅炉、压力容器、压力管道安全督查作业的告知》其间之五：“已取得GB类和GC2级压力管道设备容许证的单位，装备相应的数量起重工后，能够设备与其有关的D级压力容器，不需收取压力容器设备容许证”。   “已取得GC1级压力管道设备容许证资历的单位，能够从事压力容器设备、改造、修补作业，不需另取压力容器设备容许证”。      5.2奉告   从事压力管道设备、改造、修补的单位应向压力容器运用挂号机关书面奉告，该设备改造修补开工奉告书可从“中特网”上查索TSZS002-2003《特种设备设备改造修补奉告书》表式。   5.3改造与严峻修补   1）定义解读（2009.9.26编张运川）   (1)改造的意义：压力容器的改造是指改动首要受压元件的结构或许改动压力容器作业参数、盛装介质、用处等。 (1)改造的意义：压力容器的改造是指改动首要受压元件的结构或许改动压力容器作业参数、盛装介质、用处等。   严峻修补的意义：压力容器的严峻修补是指首要受压元件的替换、矫形、挖补，以及对契合本规程3.14.1规则的对接接头焊缝的补焊。

  1、涂改、转让或出卖《压力管道元件制作单位安全注册证书》和“安全符号”   2、向未经安全注册的单位供应注册产品质量说明书、合格证或产品铭牌。   当呈现下列状况之一时，应在十五天内原注册安排、本地地（市）级质量技术监督行政有些安全督查安排和断定安排存案：   1、替换法定代表人或处理者代珍；   2、质量手册改版；   3、工厂称谓、地址改动。   第二十八条质量技术监督行政有些没有严峻依照本办法规则查核发证的，上级质量技术监督行政有些应当及时纠正，并通报批评；情节严峻的，暂停发证资历，并对外发布。被接连发证资历和质量技术监督行政有些应当在敌我矛盾守时间内对发证=查核作业进行收拾。接连发证时期，有关发证、查核、处理作业由上一级质量技术监督行政有些承担       容许等级   A1  A2人员数量   ≧10名   ≧5名

  磁丰满设备水平、上下移动无均靠旋转丝杠机械结构，粗调用旋转电机操控，可通过按下相应按钮，细调用手转操控进给时极小，以适于细调。   补偿2：上部压辊调整垫   依据钢管外径不相同，靠旋转电机调整上部压辊初始方位，可上下移动，初始方位调整好后，上部压轮压力巨细可通过手轮调整，通过紧缩绷簧可加大压力。   第四章穿孔   4.1二辊斜轧穿孔机及穿孔进程   今天在无缝钢管出产进程中,穿孔技能被广泛应用并且非常经济。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机出产管状断面产品的专利。专利中描写了金属变形时内部力的作用和运用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因而被称作曼内斯曼穿孔进程。   由R.C斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来狄舍尔发明晰导盘，使穿孔功率得到更大前进。在1970年呈现了锥形辊的穿孔机，它比早年的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。   在无缝钢管出产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、表里表面质量较差，因而叫做毛管。假定在毛管上存在一些缺点，通过后边的工序也很难消除或减轻。所以在钢管出产中穿孔工序起着首要作用。   依据产品的需求有的高压阀门其紧固件要作力学功用查验。但关于一般产品而言，紧固件所用的资料抵达必定硬度需求即可满意运用需求，而硬度需求是通过产品方案来判定，由热处理来完毕的。因为资料的硬度和其σb、σs之间有必定联络，知道了硬度也即大约知道σb、σs的方案。   6.2.1联接方法   管件之间、管件和管子之间常用的联接型式有对焊联接、承插焊联接、螺纹联接和法兰联接。  GB/T9711.1－1997《石油天然气工业运送钢管交货技能条件》   SY/T5038《一般流体运送用螺旋缝高频焊钢管》   SY/T5037《一般流体运送用螺旋缝埋弧焊钢管》   GB12771《流体运送用不锈钢焊接钢管》   1)Flawmark—Ec主单元   这是此设备的首要电器操控有些，悉数其他外部单元都与它相联接并且体系操控件也在其间（在主单元中）。一同装有信号处理电路，可与另一台计算机进行标准通讯的RS232C系列界面，假定需求其间的并行接口还可设备惠普公司的喷墨打印机。   2)打  B4.4.2.2.1试验方法   按照GB/T18443.3-2001《低温压力容器试验方法漏率丈量》的规矩进行.   B4.4.2.2.2试验作用判定   真空夹层漏率小于或许等于10-10Pa.m3/s。

   B4.4.2.3真空夹层漏放气速率   B4.4.2.3.1试验方法   （1）清洗管材联接面上的污物，标出刺进深度，刮除其表皮。  8旋转编码器   担任向体系供应关于钢管从探头中传输的速度体系，悉数延时可用间隔单位代替而非时刻单位，旋转编码器设备于体系的一个底部V形辊上，并通过导线联接至电器单元。　　出产中呈现的前卡、后卡也是不安稳特征之一，虽然三个进程有所差异，但他们都在同一个变形区内完毕的。变形区是由轧辊、顶头、导盘（导板）构成。见图4-1。   从图中可以看出，悉数变形区为一个较凌乱的几何形状，大致可以认为，横断面是椭圆形，到基地有顶头期间为一环形变形区。纵截面上是小底相接的两个锥体，基地刺进一个弧形顶头。   变形区形状选择着穿孔的变形进程，改动变形区形状（选择与东西方案和轧机调整）将致使穿孔变形进程的改动。穿孔变形区大致可分为四个区段，如图4-2所示。   Ⅰ区称之为穿孔准备区，（轧制实心圆管坯区）。Ⅰ区的首要作用是为穿孔作准备和顺利完毕二次咬入。这个区段的变形特征是：因为轧辊进口锥表面有锥度，沿穿孔方向行进的管坯逐步在直径上遭到紧缩，被紧缩的有些金属一有些向横向活动，其坯料波面有圆形变成椭圆形，一有些金属轴向延伸，首要使表层金属产生形变，因而在坯料前端构成一个“喇叭口”状的洼陷。此洼陷和定心孔确保了顶头鼻部对准坯料的基地，然后可减小毛管前端的壁厚不均。   图4-1孔型图   图4-2穿孔变形区中四个区段   Ⅱ区称为穿孔区，该区的作用是穿孔，即由实心坯变成空心的毛管，该区的长度为从金属与顶头相遇开端到顶头圆锥带接连。这个区段变形特征首要是壁厚压下,因为轧辊表面与顶头表面之间间隔是逐步减小的,因而毛管壁厚是一边旋转,一边压下，因而是连轧进程,这个区段的变形参数以直径相对压下量来标明,直径上被压下的金属,相同可向横向活动(扩径)和纵向活动(延伸)但横向变形遭到导盘的阻挡作用,纵向延伸变形是首要的。导盘的作用不只可以绑缚横向变形并且还可以拉动金属向轴向延伸,因为横向变形的作用,横截面呈椭圆形。　　当今无缝钢管出产中穿孔技能更加合理,穿孔进程完成了自动化。

  通过热处理可以充分发挥钢材（管）的潜力，跋涉工件（钢管）的运用功用，减轻工件（钢管）分量，节省材料下降本钱，延伸运用寿数。另一方面，热处理工序还可以改进加工技术功用，跋涉加工质量削减刀具磨损。一起，一些理化方针有必要通过热处理才调获得。比方：高抗H2S应力腐蚀功用、不锈钢钢管的强化等。   关于我公司来说，无论是轧管厂仍是管加工厂，热处理工序都跋涉了钢管的强耐性等理化方针，然后满意用户需求，跋涉经济效益。在轧管厂，通过在线常化技术显着简化了技术流程下降了出产本钱；在管加工厂，首要通过调质处理来出产高附加值的钢管，特别是TP系列抗腐蚀、抗挤毁、既抗腐蚀又抗挤毁和超高强度的非API石油专用管。 8.4.3热处理根柢原理   8.4.3.1金属热处理技术的翻开进程   通过加热、保温、冷却的方法使金属和合金内部组织结构发生改动，以获得工件运用功用所需求的组织结构，这种技术谓之热处理技术。同一种材料通过不相同的热处理后，可以获得不相同的功用，功用的改动是因为组织发生了改动，因而，了解热处理进程中钢的组织改动，是准确进行热处理的根底。       金属热处理技术学和其它自然科学相同，是跟着出产力的翻开而翻开的，一起和其它科学技术的翻开紧密有关。热处理是古代冶金技术翻开的作用，是作为冶金技术的一部分，逐渐翻开而构成一门学科的。   在我国历史上，热处理技术呈现于铁器时代，是伴跟着铸铁的呈现发生的。古代的炼钢是选用铸铁脱碳退火及重复锻打方法进行的，即所谓“百炼成钢”。跟着炼钢技术的翻开，热处理技术也得到翻开。从汉代开端，我国的热处理技术已有文字记载，内容包含一般淬火技术、淬火介质及渗碳技术等，简直触及热处理技术的各个方面。例如《史记、天宫书》中载有：“火与水合为淬”，《蒲元别传》所载，蒲元在今陕西眉县一带的斜谷为诸葛亮制剑三千把，他说：“汉中的水钝弱，不任淬；蜀水爽烈”，所以派人到成都取水，淬之戳穿尖利。从出土文物的考证及一些文字的记载可以了解的看出，我国的热处理技术历史悠久，技艺高超是当时其他国家所不及的。  8.4.3.2热处理的根底理论知识   1钢的组织结构   金属的晶体结构   物质是由原子构成的，按原子摆放方法的不相同可把物质分为二类，即晶体和非晶体。晶体中的原子摆放是有规矩的，即“有序摆放”，这种规矩的摆放方法称为晶体的结构；而非晶体中的原子摆放是无规矩的，即“无序摆放”。一般把原子的摆放方法称为晶格结构，全部金属的原子摆放方法都是有规矩的，因而，金属是归于晶体。　　物质是由原子构成的，按原子摆放方法的不相同可把物质分为二类，即晶体和非晶体。晶体中的原子摆放是有规矩的，即“有序摆放”，这种规矩的摆放方法称为晶体的结构；而非晶体中的原子摆放是无规矩的，即“无序摆放”。一般把原子的摆放方法称为晶格结构，全部金属的原子摆放方法都是有规矩的，因而，金属是归于晶体。   铁的最根柢的晶格结构有两种：即体心立方晶格（α-Fe）和面心立方晶格（γ-Fe）。两种晶格结构见图8-11和图8-12。      2钢的金相组织   “相”的概念：金属合金组织中的化学成分、晶体结构、物理功用相同的组分。在金属学的领域称为金相，其间包含固溶体、金属化合物和纯元素。   “组织”的概念：泛指运用金相方法看到的，由形状、规范不相同、分布方法不相同的一种或多种相构成的整体，以及各种材料缺陷和危害。   一般我们把铁（Fe）和必定的碳（C）构成的合金称之为钢，但碳在钢中是以铁与碳的化合物（Fe3C）方法存在。因为碳在钢中的存在，将对铁的晶格结构发生影响，并构成了不相同的组织，一般将钢中的各种组织统称为金相组织。钢的金相组织不相同，其功用具有很大的不相同。而对钢进行不相同的热处理，就可以获得不相同的组织，毕竟获得我们所需求的功用，钢的根柢组织有以下几种：