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（4）离心式紧缩机和驱动机的全部外表控制盘应组织在接近驱动机的端部一侧，并应有修补通道。 　　（5）离心式紧缩机两头应有消防通道。 2.3离心式紧缩机机组(汽轮机驱动)根底的最小高度应由以下要素断定： 　　存在于加氢精制及加氢裂化设备高温（300～420℃）的反响器、加热炉管及技能管线。腐蚀形状为H2S对钢的化学腐蚀。在富氢的环境中90%～98%的有机硫将转化为硫化氢。在氢的推动下可使H2S加快对钢材的腐蚀。各种钢材的H2+H2S的腐蚀率可按库柏-高曼（Couper-Gtorman）曲线挑选。这类腐蚀受温度的影响比较大，在＜260℃时无腐蚀，在260～340℃时，腐蚀开端发生，并随温度增加而腐蚀加重。在340～400℃时，H2S开端分解生成氢（H2）和单质硫（S），因此呈高温硫腐蚀。在426～480℃时，高温硫对金属材料的腐蚀最快。高温硫腐蚀多为均匀腐蚀，但在易受冲刷部位呈不均匀腐蚀，乃至有些穿孔，工程上一般选用耐蚀材料，如恰当选用合金钢以代替碳素钢。对操作温度等于或高于250℃，介质为H2S/H2的材料选用，应根据高温H2S/H2对各钢种的腐蚀率按附录C中图C-1及图C-8（Couper曲线）挑选。 　　存在于加氢精制及加氢裂化设备高温（300～420℃）的反响器、加热炉管及技能管线。腐蚀形状为H2S对钢的化学腐蚀。在富氢的环境中90%～98%的有机硫将转化为硫化氢。在氢的推动下可使H2S加快对钢材的腐蚀。各种钢材的H2+H2S的腐蚀率可按库柏-高曼（Couper-Gtorman）曲线挑选。这类腐蚀受温度的影响比较大，在＜260℃时无腐蚀，在260～340℃时，腐蚀开端发生，并随温度增加而腐蚀加重。在340～400℃时，H2S开端分解生成氢（H2）和单质硫（S），因此呈高温硫腐蚀。在426～480℃时，高温硫对金属材料的腐蚀最快。高温硫腐蚀多为均匀腐蚀，但在易受冲刷部位呈不均匀腐蚀，乃至有些穿孔，工程上一般选用耐蚀材料，如恰当选用合金钢以代替碳素钢。对操作温度等于或高于250℃，介质为H2S/H2的材料选用，应根据高温H2S/H2对各钢种的腐蚀率按附录C中图C-1及图C-8（Couper曲线）挑选。 (4)根据炼油设备中高温硫和环烷酸的腐蚀情况较多，SH3059公例增加了 　　高温硫和环烷酸腐蚀用材料。高温硫腐蚀部位为焦化设备、常减压设备、催化裂化设备的加热炉、分馏塔底部及相应的管线、换热器等设备。高温硫的腐蚀防护办法首要是挑选耐蚀材料。如Cr5Mo、Cr9Mo炉管、304不锈钢等。原油中的酸性物质首要是环烷酸。环烷酸对金属腐蚀受温度的影响比较大，该反应受温度的影响比较大，在220℃以下时，环烷酸对金属没有腐蚀；但在高温，可致使剧烈腐蚀。环烷酸腐蚀开端于220℃，往后随温度增加而腐蚀加重，在270℃～280℃时抵达最大腐蚀；往后跟着温度增加而削弱。但在350℃～400℃腐蚀又急剧增加；当温度跨过400℃时就没有腐蚀了，因为此刻原油中的环烷酸已根柢气化结束。一般以原油中的酸值来判别环烷酸的含量。环烷酸的腐蚀与其含量有关，含量越大，腐蚀越严峻。原油酸值小于0.5mgKOH／g（原油）时，不发生腐蚀或腐蚀纤细。另一要素是流速，当温度在270℃～280℃、350℃～400℃，酸值在0.4mgKOH／g以上时，环烷酸的腐蚀与流速有关。流速越高，则环烷酸腐蚀越严峻。环烷酸腐蚀部位以减压炉出口转油线、减压塔进料段以下部位为重，常压炉出口转油线及常压塔进料段次之。遭受环烷酸腐蚀的钢材外表润滑无垢，位于介质流速低的部位的腐蚀仅留下尖锐的孔洞，高流速部位的腐蚀则出现带有锐边的坑蚀或蚀槽。高温环烷酸腐蚀发生于液相，如气相中无凝液发生、无雾沫夹藏、气相腐蚀较小。但在气液混相，亦即气相、液相交变部位、有流速冲刷区及发生涡流区则腐蚀加重。环烷酸的防护办法首要是选用耐蚀材料，而碳钢、Cr5Mo及0Cr13不耐环烷酸高温腐蚀。此种腐蚀部位需选用316L钢，且Mo含量大于2.3%。在无冲刷的情况下，可选用固熔化处理的304钢材。 A2有满意出产需求的切开设备；数控机床不少于2台,各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满意加工需求；有满意堆焊接人员艺需求的焊接设备2台；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆尖部淬火设备；制作低温安全阀应有低温保温槽；有外表处理的酸洗、抛丸设备；阀门密封面专用研磨机1台 　　铸造 　　工程技能人员份额不少于5%,且不少于3人,最少有2名铸造专业人员,其间最少1人具有工程师或以上职称 G3.3出产设备 　　各级容许制作单位的出产设备需求见下表： 　　制作容许等级 　　首要加工设备 　　格外工况阀门 A1 有满意出产需求的材料下料切开设备；有满意首要产品机加工需求的加工基地(不包含组合机床),有数控机床3台以上，有满意产品加工需求的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；最少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满意产品焊接需求的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备； 　　有阀杆、阀芯类零件的热处理炉；制作低温阀应有低温保温槽；有外表处理的酸洗或清洁、抛丸设备 A2有满意出产需求的材料下料切开设备；有数控机床2台以上；满意产品加工需求的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；最少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用）,有满意焊接需求的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有外表处理的酸洗或清洁、抛丸设备 　　一般工况阀门 B 有满意产品加工需求的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；有满意堆焊接人员艺需求的焊接设备 　　注:各级容许制作单位都应有低压空气压缩机，高压气源可采用增压泵或其它气源条件（气瓶）。 G3.4理化查验设备 　　各级容许制作单位的理化查验设备需求见下表： 　　制作容许等级

  4.4孔腔构成机理 　　斜轧实心管坯时，在顶头接触管坯前常易出现金属基地割裂表象，当许多裂口展开成相互连接，拓宽成片往后，金属连续性损坏，构成基地空泛即孔腔。见图4-5。在顶头前过早构成孔腔，会构成许多的内折缺点，恶化钢管内表面质量，甚至构成废品，因此在穿孔技能中力求避免过早构成孔腔。 　　影响孔腔构成的首要要素有： 　　变形的不均匀性（顶头前紧缩量）  (5)数据陈述填写时不能有空项，假定该管道元件不适用，或许不能填写的项目，可以不印制，假定印制则可以依照2填写说明的有关需求填写“不适用”或许划“—”。 j2填写说明 j2.1编号 4.5斜轧穿孔时的金属变形 4.5.1管坯受力状况 　　图4-6闪现管坯的受力状况，图中闪现F为轧辊方向（平面）的力，为压应力，在接触点的方位闪现为最大。基地部位（导盘方向）闪现为拉应力，理论上在导盘的基地部位受力为最大。因为管坯的不断旋转，同一部位的受力状况不断改动，致使基地部位的金属遭到交变应力的效果，基地产生疏松，构成孔腔。

4．5．2金属变形 　　斜轧穿孔进程中存在着两种变形,即根柢变形(或微观变形)和附加变形(称不均匀变形) 根柢变形是指外观形状的改动，这种变形是可以直观的，如由实心圆管坯成为空心的毛 4.5.2金属变形 　　根柢变形完全是几许标准的改动，与材料的性质无关，并且根柢变形取决于变形区的几许形状（由东西计划和轧机调整所挑选）。 　　附加变形指的是材料内部的变形，是直观不到的变形，附加变形是因为资猜中内应力所致使的，是增大材料的变形应力，致使资猜中产生的缺点，所以在实习出产中如何来减小附加变形是很首要的。 4.5.2.1根柢变形 　　根柢变形即延伸变形，切向变形和径向变形（壁厚紧缩）。这三种变形都是微观变形，标明外观形状和标准改动。根柢变形可用下式标明： 　　径向应变增量: 纵向（延伸）应变增量： 　　 　　切向（圆周）应变增量： 4.5.2.2附加变形 　　附加变形包含有改动变形，纵向剪切变形等，附加变形是因为金属各部分的变形不均匀产生的，附加变形会带来一系列的效果，如构成变形能量添加，以及因为附加变形所致使的附加应力，简略致使毛管表里表面上和内部产生缺点等。  出产率比压力穿孔高，可达每分钟两支； 　　以上两种穿孔多出产格外钢种的无缝钢管，现存的机组很少，因变形量很小，毛管短且厚，因此在热轧无缝钢管机组中要设置斜轧延伸机，将毛管的外径和壁厚减小并使管子延伸。其他简略产生较大的壁厚不均。 4.8.3斜轧穿孔 　　这种穿孔方法被广泛的应用于无缝钢管出产中，一般运用圆管坯，靠金属的塑性变形加工来构成内孔，因此没有金属的损耗。 　　斜轧穿孔机的分类 　　斜轧穿孔机依照轧辊的形状可分为锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机。依照轧辊的数目分又可分为二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机。　　锥形辊穿孔机、桶形辊穿孔机是当今广泛运用的首要机组，锥形辊穿孔机的前史较短，具有更多利益。对比如下： 　　桶形辊穿孔机的轧辊可以上下和分配安排，而锥形辊穿孔机的轧辊只能上下安排； 　　紧缩带是过渡带，它不在导板的基地，而是向进口方向移动，移动值一般在20～30mm,也有到50mm的。移动的目的是：可以减小管坯在顶头上初步碾轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力，行进穿孔速度。 　　导板的进口锥角一般等于轧辊进口锥角或比轧辊进口锥角大10～20，出口锥角一般等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50～10。 　　导板的横断面形状是个圆弧形凹槽，这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。 　　导板的长度由变形区长度挑选，紧缩带宽度一般为10～20mm. 导板的厚度依据轧辊间隔来断定，以薄壁毛管为计划政策。习气薄壁管的导板必定习气厚壁管的出产。 4.6.4顶头 　　顶头的种类按冷却方法来分，有内水冷、表里水冷、不水冷顶头（穿孔进程和待轧时间内都不冷却，首要指出产合金钢用的钼基顶头）: （一）超出附和规划运用安全符号的； 　　第二条出产《规矩》所属范围内的压力管道元件的制作单位，应按产品组别、种类和安全注册等级（见附件一），接受安全注册。 　　第二条出产《规矩》所属范围内的压力管道元件的制作单位，应按产品组别、种类和安全注册等级（见附件一），接受安全注册。 　　第三条取得安全注册资历的制作单位，由质量技能监督行政部门发布《压力管道元件制作单位安全注册证书》（以下简称证书，格局见附件二），并授权运用“安全符号”。（样式见附件三） 　　安全注册有用期为五年。有用期满前三个月内，制作单位应向发布证书的质量技能监督行政部门提出换证央求，处理换证手续。逾期不办或未附和换证的，吊销其安全注册资历，由发证机关回收原证书，连续运用安全符号。 　　安全注册的制作单位和吊销安全注册资历的制作单位由国家质量技能监督统一贯全国发布。 　　第四条取得安全注册的制作单位应接受各级质量技能监督行政部门锅炉压力容器安全督查安排（以下简称国家质量技能监督局安全督查安排）的监督。 　　第二章制作单位条件 D9热处理控制 D9.1热处理技能 　　应拟定热处理技能文件的处理规矩，包含对热处理技能文件的编制、阅览、运用、分发、记载、保存等。 D9.2热处理质量控制 　　应拟定热处理的质量控制处理规矩。 D9.3热处理分包 　　热处理分包时，应有分包处理规矩，最少应包含对分包方点评规矩和对分包项目质量控制的规矩。 D10可追溯性 　　制作单位应当拟定和坚持适合的程序，用适合的方法受压零件材料进行标识，这种标识应当贯穿材料查验、出产进程直至制成的压力管道元件究竟实验。 D11产品防护 　　在内部处理和交付到预定的地址时期，制作单位应关于产品的契合性供应防护，这种防护应包含标识、转移、包装、贮存和保护。防护也应适用于产品的组成有些。 　　式中Ps——实验压力(表压)(Mpa)； P——计划压力(表压)(MPa)； [σ]1——实验温度下，管材的许用应力(MPa)； [σ]2——计划温度下，管材的许用应力(MPa)。 　　当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。 　　当Ps在实验温度下，产生跨过屈服强度的应力时，应将实验压力Ps降至不跨过屈服强度时的最大压力； 6.5.3.8接受内压的埋地铸铁管道的实验压力，当计划压力小于或等于0.5MPa时,应为计划压力的2倍；当计划压力大于0.5MFa时，应为计划压力加0.5MPa； 6.5.3.9对位差较大的管道，应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得跨过管道构成件的接受力； 6.5.3.10对接受外压的管道，其实验压力应为计划内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa； 6.5.3.11夹套管内管的实验压力应按内部或外部计划压力的高者断定。夹套管外管的实验压力应按第7.5.3.5款的规矩进行；