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运用超声波在介质中的传达特性，来获取与检查需求有关的信息而进行的无损检查方法。   3.6.3.46磁粉检查magnetic-particleinspection   运用在强磁场中，铁磁性材料表层缺点产生的漏磁场吸附磁粉的表象而进行的无损检查方法。   3.6.3.47浸透检查penetrationinspection   以毛细管作用原理为根底的检查表面开口缺点的无损检查方法   3.6.3.48损坏查验destructiveinspection   从焊件或试件上切取试样，或以产品(或模仿体)的全体损坏做实验，以检查其某种力学性能的实验法。   3.6.3.49裂纹实验controlledthermalseveritycrackingtest   查验焊接裂纹敏感性的实验。   3.6.3.50牵强buckle   一种因为管道已接受满意的塑性变形，致使管壁上产生永久性褶皱的状况或因载荷致使或载荷与静压一同致使的过火截面变形的状况。   《ASME标准压力管道及管件B31、B16系列标准（上）》   3.6.3.51缺点defect   抵达必定标准的，应予判废的破损。   《ASME标准压力管道及管件B31、B16系列标准（上）》   3.6.3.52输（气）田石油、天然气技术管道  《压力管道安全技术》   3.6.3.42焊接缺点weldflaw

  焊接过程中在焊接接头中产生的不符合计划或技术文件需求的缺点。   3.6.3.43焊接裂纹weldingcrack   在焊接应力及其它致脆要素一起效果下，焊接接头中部分区域的金属原子结合力遭到损坏而构成新界面所产生的缝隙，它具有尖利的缺口和大长宽比的特征。   3.6.3.44射线检查radiodetection   选用x射线或γ射线照耀焊接接头，检查内部缺点的无损检查方法。   3.6.3.45超声波检查ultrasonicdetector   运用超声波在介质中的传达特性，来获取与检查需求有关的信息而进行的无损检查方法。    3.6.3.46磁粉检查magnetic-particleinspection   运用在强磁场中，铁磁性资料表层缺点产生的漏磁场吸附磁粉的表象而进行的无损检查方法。   3.6.3.47浸透检查penetrationinspection   以毛细管效果原理为基础的检查外表开口缺点的无损检查方法   3.6.3.48损坏查验destructiveinspection   从焊件或试件上切取试样，或以产品(或模仿体)的全体损坏做实验，以检查其某种力学性能的实验法。  3.6.3.49裂纹实验controlledthermalseveritycrackingtest   查验焊接裂纹敏感性的实验。   3.6.3.50牵强buckle   一种因为管道已接受满意的塑性变形，致使管壁上产生永久性褶皱的状况或因载荷致使或载荷与静压一起致使的过火截面变形的状况。   《ASME标准压力管道及管件B31、B16系列标准（上）》   3.6.3.51缺点defect   抵达必定标准的，应予判废的破损。   《ASME标准压力管道及管件B31、B16系列标准（上）》   3.6.3.52输（气）田石油、天然气技术管道  《压力管道安全技术》   3.6.3.42焊接缺点weldflaw   焊接过程中在焊接接头中产生的不符合计划或技术文件需求的缺点。   3.6.3.43焊接裂纹weldingcrack   在焊接应力及其它致脆要素一起效果下，焊接接头中部分区域的金属原子结合力遭到损坏而构成新界面所产生的缝隙，它具有尖利的缺口和大长宽比的特征。

   1.不契合---   a)未按需求树立质量处理系统；   b)质量处理系统作业无效；   c)未树立质量方针和质量方针；   d)质量方针未进行分解；   e)未供应质量手册；

f)短少规则的程序文件； 13夹具工位拓展回来。   14锯屑板及锯主机前后升降辊道回来到高位。   8.2.2.2管排锯技术操控要害   1钢管切开温度   定径后，钢管经过冷床冷却，一些壁厚较厚及出产节奏较快的钢管，在抵达冷床结束时，管体温度仍在80摄氏度以上（尤其是夏天），这时，钢管就必须进行水冷，以便于进行锯切。   2钢管的成排收集   因管排辊道的宽度及锯机水平夹具宽度（最大1100mm）要素，收集后的管排宽度不应跨过1050mm（KSA1600L的圆盘锯机管排最大宽度不能跨过1000mm）       —进给锯齿轮   —锯齿轮减振，由三个固定齿轮的减振构成，作为可移动的减振避免了锯片相关于轴向的摇晃。   —刷扫设备     2.3.2横轧   轧件的作业方向（轴线）与轧辊轴线平行，轧件作反转运动；机车轮毂、自行车轴等的出产归于横轧。

  品种：1）、3）A类；2）B类   4.12.4消防电话插孔功用   查验需求：   1）消防电话插孔正常情况应有光指示。   2）消防电话插孔接上电话分机后，消防电话分机应能与消防电话总机进行双工通话。   品种：2）B类；1）C类   4.13防火分隔设备   4.13.1一般需求   查验需求：   各消防设备的组件和设备应符合计划选型，并应具有出厂产品合格证，消防产品应具有符合法定市场准入规则的证明文件。   品种：A类   4.13.2防火门   4.13.2.1钢质防火门  3.4.3.208射线检查radiographicinspection(radiographictesting)  选用X射线或γ射线照耀被检物，检查内部缺点的无损查验法。   3.4.3.209磁粉检查magneticparticleinspection(magneticparticletesting)   利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺点产生的漏磁场吸附磁粉的表象而进行无损查验法。   3.4.3.210渗透检查（渗透探伤）penetrantinspection(penetranttesting)   选用带有萤光染料(萤光法)或赤色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，闪现缺点痕迹的无损查验法。   3.4.3.211损坏查验destructivetest   从焊件或试件上切取试样，或以产品（模仿体）的全体损坏做实验，以检查其各种力学性能的实验法。   3.4.3.212裂纹实验crackingtest   查验焊接裂纹敏感性的实验。   3.4.3.213内对口器liningupclamp   一种机械设备，专用于管子拼接对口。用吊车即将拼接的管子吊起并于管段口对好后，即可用机械式或液压式对口器将管子匆促以备施焊。由内对口器域外对口器两种，内对口器多用于单根管子向管段拼接，其利益是从管内将管子胀紧，并可将两个管口胀到对等圆度。外对口器多用于两大管段相拼接的焊口，或在无法运用内对口器时运用。   3.4.3.214阀井vault

      4视点调整设备：矫直机的六个辊都可进行视点调整。分别由液压马达股动丝杠，使丝杠股动转鼓途径在一个视点计划内翻滚。视点调整完毕后，由每个途径上的两个液压锁紧缸将途径视点方位固定。   5快开设备：在进口、基地下辊和出口上辊都装有快开液压缸，液压缸与转鼓途径相连，可使装在途径上的矫直辊快速闭合、翻开。快开设备有利于钢管在矫直时顺畅咬入，一起可防止钢管在矫直进程中，矫直辊对钢管端部的碰伤。   6矫直辊：是钢管矫直的首要东西，由高铬钢为材料加工制成，依据产品大纲，用双曲线的办法计划辊面曲线。   7液压站：每台矫直机由一台液压站供应动力，首要用于矫直辊快开设备、视点调整设备和消除空位液压缸。   8.3.1.2辅佐设备   辅佐设备包含进口升降辊道、出口升降辊道、接料勾等。   1进口升降辊道：由七个运送辊和U型半封闭护板构成，前四个、后三个运送辊分别由一个液压缸股动连杆使其升降。辊道设置为升降办法，首要是根绝钢管在矫直进程中辊道对钢管表面的划伤。   2出口升降辊道：由一个封闭的巷道和八个运送辊构成，由一个液压缸经过连杆股动运送辊道一起升降。封闭巷道的周围面是一个由液压缸翻开的门，用于矫直后钢管从侧门放出。 2出口升降辊道：由一个封闭的巷道和八个运送辊构成，由一个液压缸经过连杆股动运送辊道一起升降。封闭巷道的周围面是一个由液压缸翻开的门，用于矫直后钢管从侧门放出。   3接料钩：由一组L型的勾子和一个液压缸构成，意图是接住从出口侧门放出的钢管并把钢管放到探伤吹灰台架上。  8.3.2矫直机有关参数   8.3.2.1矫直辊支点间隔：2100mm   矫直辊调整视点：30°±5°   矫直速度：9～90m/min   矫直辊辊身长度:550mm   矫直辊直径:400mm   8.3.2.2矫直计划   长度：6至15m   直径:Φ114～300mm   壁厚:4.58～40mm   8.3.2.3主传动电机:2台200KW直流最大1200rpm   8.3.3矫直原理   矫直作用首要是经过一对向上调度的基地辊来得到的，由此产生管子的纵向重复弯曲，与此一起，每对矫直辊还对钢管施加必定的压力，使钢管横截面产生椭圆变形；这种椭圆变形、弯曲变形叠加，推动钢管在变形进程中有一个拉得比照开的塑性变形计划。矫直进程中，管子的每个横截面在这一塑性计划内连续多次地横向来回弯曲，一起弯曲变形逐渐减小，抵达钢管被矫直的作用。