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图9-2设备平面定位标准标明 　　（3）设备称谓及位号的标明设备组织图中的全部设备均应标明称谓及位号，且该称谓及位号与技能流程图均应一起。设备称谓及位号的注写格局与技能流程图中的相同，如图9-3所示；注写办法一般有两种，一种办法是注在设备图形的上方或下方，另一种办法是注在设备图形附近用指引线指引或注在设备图形内。 　　图9-3设备称谓及位号的注写格局 　　三、设备方位标 　　设备方位标也叫计划北向标志，是判定设备设备方位的基准。一般将其画在图纸的右上方。方位标的画法现在各部门无一起的规则，有的设备组织图中有方位标，有的因在建筑图中或供阅读的开端计划中已判定了方位，在设备组织图中则不再标明。 　　方位标是用粗实线画出的直径为20mm的圆和水平、垂直两轴线构成，并别离注以0°、90°、180°、270°等字样，如图9-1中右上角所示。一般选用建筑北向（以“N”标明）作为零度方位基准。该方位一经判定，凡有必要标明方位的图样（如：管口方位图等）均应一起。 ②用细实线按比例画出代管口的设备示意图，此处所画的设备形状与设备组织图中的应根柢相同。并加注位号及称谓（应与技能流程图中一起）。 ③根据管道组织需求画出管道立面剖视图，并标明物料流向箭头和管道代号。 ④在计划需求的部位按规则画出管件、管架、阀门、表面操控点等示意图（阀门要画立面示意图）。 ⑤注出地上、设备基础、管道和阀门的标高标准。 5、制作方位标 　　详见本章第一节相应内容的介绍。　　详见本章第一节相应内容的介绍。 6、制作附表、标题栏，注写阐明 7、校核与审定 　　第四节管道组织图的阅读 　　管道组织图是在设备组织图上添加了管道组织情况的图样。管道组织图中所处理的首要疑问是如何用管道把设备连起来，阅读管道组织图应捉住这个首要疑问澄清管道组织情况。 　　一、清楚视图数量及联络　　管道轴测图又称管段图，是表达一段管道及其所附管件、阀门、操控点等组织情况的立体图样。管段图按正等轴测投影制作，它立体感强，便于阅读，利于管道的预制和设备。 　　图10-14为某物料残液蒸馏处理系统的管段图。从图中能够看出，管段图一般包含以下内容。 　　图10-14残液蒸馏处理系统的管段图 　　（1）图形用正等轴测投影画出管段及其所附管件、阀门、操控点等图形和符号。 　　（2）标明注出管段代号及标高、管段所联接设备的位号及称谓和设备标准等。 　　（3）方向标标明设备方位的基准，北（N）向与管道组织图上的方向标的北向一起。 　　（4）材料表列表阐明管段所需求的材料、标准、标准、数量等。 　　（5）标题栏标明图名、图号、比例、计划期间、签名及日期等。 　　二、管道轴测图的画法 　　制作管道轴测图可不按比例，但要组织均匀、规整、美丽、合理，使各种阀门、管件的巨细及在管段中的方位要和谐。 1、图形 　　管段图中的管道一概选用粗实线单线标明，并在管道的恰当方位画出流向箭头。当管道是与坐标轴不平行的斜管时，可用细实线画成的平行四边形来标明地址的平面或立面，如图10-15所示。 　　管段图中全部管子、管件、阀门均用规则图例符号标明，除弯头和三通外，其他管件和阀门等用细实线制作。 2、标明 　　在管段图中，应标明管段编号，管段所联接的设备位号，管标语或其他管段号以及管子、管件、阀门等有关设备所需的全部标准。全部的垂直管道不注长度标准，而以水平管道的标高标明。方位标应与设备组织图的方向一起，一般以图纸的右上方为北向（也有的以左上方为北向），右下方为东向。 　　（2）设备标高的标明设备高度方向的标准以标高来标明。设备组织图中一般要注出设备、设备管口等的标高。 　　（2）设备标高的标明设备高度方向的标准以标高来标明。设备组织图中一般要注出设备、设备管口等的标高。 　　标高标明在剖面图上。标高基准一般选择厂房首层室内地上±0.00，以判定设备基础面或设备基地线的高度标准。标高以米为单位，数值取至小数点后两位。 　　一般，卧式换热器、卧式罐槽以基地线标高标明；立式换热器、板式换热器以支承点标高标明；反响器、塔和立式罐槽以支承点标高或下封头切线焊缝标高标明；泵和紧缩机以底板高，即基础顶面标高标明；关于一些分外设备，如：有支耳的以支承点标高标明，无支耳的卧式设备以基地线标高标明，无支耳的立式设备以某一管口的基地线标高标明。　　三、压力-温度等级 　　阀门的压力-温度等级是在指定温度下用表压标明的最大容许作业压力。当温度添加时，最大容许作业压力随之下降。 　　压力-温度等级数据是在不相同作业温度和压力下准确选用法兰、阀门及管件的首要根据，也是工程计划生产中的基本参数。 　　 　　第二章调度阀门 　　调度阀门是用来调度作业介质的流量、压力和温度的。这类阀门有节约阀、调度阀、压力调整阀和温度调度阀等。 　　第一节节约阀 　　节约阀的结构和截止阀相相似，仅仅阀瓣形状不相同，阀瓣的形状根据调度需求而定。 　　节约阀首要是将蒸汽或锅炉给水的压力降到恰当的程度。这种阀门一般承受着对比高的压差，在阀座和阀芯之间进行节约、降压，构成高速的水流，对阀门内部部件会构成腐蚀和冲刷，所以在计划结构和选用材料方面均要考虑这些要素　　节约阀首要是将蒸汽或锅炉给水的压力降到恰当的程度。这种阀门一般承受着对比高的压差，在阀座和阀芯之间进行节约、降压，构成高速的水流，对阀门内部部件会构成腐蚀和冲刷，所以在计划结构和选用材料方面均要考虑这些要素 　　一、单阀座高压节约调度阀 　　单阀座高压节约调度阀结构阐明 　　阀门为单阀座，阀杆和阀座均由高强度合金钢制成，并通过表面渗氮处理，阀杆顶端有螺纹。其外套装有滚珠轴承，阀盖下部加长一段，是为了确保阀杆准确的方向，一起避免高速工质流过期发生的振动。 　　节约阀阀瓣型线 　　这种阀门可用在锅炉主张焚烧蒸汽管道上，节约压力由1.5~10MPa。其节约情况是根据阀瓣的型线和阀门开度改动而改动的。 　　二、高压差节约操控阀 　　它的压降在液体温度在220度时可达20兆帕。 　　角式阀门，水平进入，通过四组节约后从下流出。 　　高压差节约操控阀的压降 　　阀套最上部的一组小孔面积较大，流体通往后压降不大，阀套2下部的四组小孔发生四级压降，阀门的较大节约效果就发生在这阀座面3下面的四组小孔内，小孔面积从上到下顺次增大，总的压降发生在前三级，近90%，到第四级时压力和压降都对比低了。 2、铬钼钢无缝钢管   石油化工出产设备中常用的铬钼钢钢管材料有12CrMo、15CrMo（相当于ASTMPll）、1Cr5Mo、1Cr9Mo共四种，对应的标准有GB9948、GB6479、GB5310。 3.不锈钢无缝钢管 　　石油化工出产设备中常用的不锈钢无缝钢管材料有OCrl8Nil0Ti、OCrl8Ni9、00Crl9Ni10、OCrl7Nil2Mo2、00Crl7Nil4Mo2、OCrl8NillNb、1Crl8Ni9Ti（不引荐运用）、OCr25Ni20约八种，对应的标准是GB／T14976。它们别离相当于ASTM的TP321、304、304L、316、316L、347和310材料商标。其间，超低碳不锈钢（00Crl9Ni10、00Crl7Ni14Mo2）具有优异的抗腐蚀功用，在必定条件下，可用来替代稳定型不锈钢（OCrl8Nil0Ti、OCrl8Ni11Nb）抗介质的腐蚀。但其高温机械功用较低，一般仅用于温度低于525℃以下工况；而稳定型奥氏体不锈钢则具有抗腐蚀功用好，又有较高的高温机械功用，但OCrl8Nil0Ti中的Ti在焊接过程中易被氧化而失掉，然后降低了其抗腐蚀功用，而OCrl8Ni11Nb报价较高。因此这类材料一般用在较首要的场合；OCrl8Ni9和OCrl7Nil2Mo2具有一般的抗腐蚀功用，报价廉价，因此广泛用在腐蚀环境不太恶劣分外是没有晶间腐蚀的环境中。 (3)关于水，低压蒸汽，空气系统管道，为了行进螺纹联接的密封性，能够运用密封剂或密封带。 (4)关于技能介质及介质渗透性较强或对走漏率操控需求较严的管道，能够选用密封焊。关于或许发生应力腐蚀或由于振动，压力脉动及温度改动等或许发生交变荷载的部位，不宜选用螺纹联接。 　　 　　第3节法兰 　　法兰是管件的一种，首要用于管子与管件，阀门，设备的联接。法兰的种类虽多，但均能够法兰与管子的联接办法，法兰密封面的型式，以及压力温度等级进行分类。 　　一、公称通径 –公称通径DN是阀门的通流直径经系列标准化后的数值，基本上代表了阀门与管道接口处的内径，但不必定是内径的准确值。 –公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志，如公称通径为250mm，应标志为DN250。 　　二、公称压力 　　公称压力PN是一个用数字标明的标识代号，是指阀门在某一规则温度下的容许作业压力，同一公称压力值所标识的同一公称通径的全部管路附件具有与端部联接型式相适应的同一联接标准。 l、氯化物 　　介质中氯化物分为两种，一种为无机氯化物，另一种为有机氯化物。前者一般由原油中带来，后者则是出产进程的产品，即在出产进程中混进来的。 　　氯化物对碳素钢的腐蚀根柢为均匀腐蚀并伴跟着氢脆的发生。对不锈钢的腐蚀为点蚀，从一些实验材料上看，常用不锈钢抗氯化物的点蚀才调由低到高的次序是：304→304L→1Cr13→316→316L→321→347。 a)硫化氢浓度关于同一硬度的钢材，硫化氢浓度越高，则越简略发生硫化物应力开裂。b)PH值一般PH值为4.2腐蚀最严峻。PH值5～6时不易分裂。当PH值≥7时可完全不发生分裂。但富含氰化物时，当PH值≥7时也发生硫化物应力开裂。 c)水分+H2S和钢反响发生硫化物应力开裂，有必要要有水分存在。完全单调的H2S不会使钢发生裂纹。 3)防护办法：a.改进材料功用a)下降钢材的含硫量，当钢材的含硫量为0.005～0.006%，可耐硫化物的应力开裂。b)钢中添加Ca，Ce(铈)元素，使钢中MnS搀杂物由条状变为球状，以避免裂纹发生。c)添加0.2～0.3%铜，可减少氢向钢中的懈怠量。 b.焊后热处理并操控焊缝硬度，APIRP942“操控碳钢炼油设备焊缝硬度避免硫化物应力开裂”中以为：在设备制作过程中，避免操作中硫化物应力开裂的最实习和最经济的三个办法如下： a)细心操控焊缝化学成分避免合金成分超高（锰最大含量1.6%，硅最大含量1%； b)坚持焊缝硬度在合格规划(HB200)； c)进行焊后热处理，消除剩下应力。 　　在多年的出产实习中，因低温H2S腐蚀而发生的事端时有报导，因此工程上给予了严峻的材料运用条件，以避免H2S应力腐蚀致使的事端。这些条件归纳起来有三项：其一是在选材上央求钢材的屈从极限不大于490MPa，一起有必要是镇静钢。不得选用含镍量大于1.0％的低合金钢。其二是加强对原材料及焊缝的无损查看，严峻操控焊接缺限和制作缺点的存在。其三是进行焊后消除应力热处理，并操控其焊缝硬度不大于HB200。 (3)高温H2-H2S腐蚀 　　存在于加氢精制及加氢裂化设备高温（300～420℃）的反响器、加热炉管及技能管线。腐蚀形状为H2S对钢的化学腐蚀。在富氢的环境中90%～98%的有机硫将转化为硫化氢。在氢的推动下可使H2S加快对钢材的腐蚀。各种钢材的H2+H2S的腐蚀率可按库柏-高曼（Couper-Gtorman）曲线选择。这类腐蚀受温度的影响比较大，在＜260℃时无腐蚀，在260～340℃时，腐蚀开端发生，并随温度添加而腐蚀加重。在340～400℃时，H2S开端分化生成氢（H2）和单质硫（S），因此呈高温硫腐蚀。在426～480℃时，高温硫对金属材料的腐蚀最快。高温硫腐蚀多为均匀腐蚀，但在易受冲刷部位呈不均匀腐蚀，甚至有些穿孔，工程上一般选用耐蚀材料，如恰当选用合金钢以替代碳素钢。对操作温度等于或高于250℃，介质为H2S/H2的材料选用，应根据高温H2S/H2对各钢种的腐蚀率按附录C中图C-1及图C-8（Couper曲线）选择。