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这类安全阀的出口侧是对大气密封的。当用于有毒、有害、易燃等介质时为了防止介质向周围环境逸出，或为了收回排放的介质，以及当存在附加背压时，都应选用封闭式安全阀。 3.5.2翻开式安全阀 　　安全阀的出口侧向大气翻开。当介质能够向周围环境开释时，当用于高温蒸汽等介质，为了下降弹簧腔室的温度时，可选用翻开式安全阀。 4安全阀的首要结构型式 4.1不带调度圈的微启式安全阀 　　如图4-1所示。阀门不带调度圈，不能对排放压力和启闭压差进行调度。 4.2带调度圈的微启式安全阀 4.5带背压控制套的全启式安全阀 　　如图4-5所示。除上、下调度圈外，在其阀杆上还设置了一个背压控制套，并在阀瓣上方腔室设置了节流阀。运用背压控制套和节流阀可对阀瓣上方腔室中的背压力进行调度，然后抵达对排放压力和启闭压差的进一步调度。 2.0.3滑板作业面的最高温度应不大于150℃，假定物流介质温度过高，能够用增加托架高度的方法进行散热，其散热速率按钢在空气中每10mm高度下降20℃核算应扣减保温厚度占有的高度。 2.0.4考虑到热位移和作业面接触不良或许构成的作业面积削减要素，选型时应留有40～50%的裕量。选型举例：管径DN=800，荷重7吨查选用一览表应为E型。考虑热位移构成作业面积削减，选F型。 3查验与设备 3.0.1产品到货后查看产品类型标准是不是与方案选用的一同，产品设备前应彻底清除作业面上的杂质与污染物，留心维护好抛光不锈钢板的光洁度使作业面接触超卓。 3.0.2组件上板与管托或设备底座之间；组件下板与架顶或根底顶板之间，选用连续焊固定，以防焊接变型。原则上架顶面积应大于下板面积，以保证组件的水平度与稳定性。 3.0.3组件下板与F型弹簧的荷重板直接点焊固定。假定下板下方是弹簧组，则下板面积须掩盖全部弹簧的荷重板。假定下方是弹簧箱，则弹簧箱上盖面积应大于下板面积。 3.0.4矩形滑动组件设备时一般其短边应与管道或设备的主轴线平行。当设备需求不一样时应在设备图上注明管道或设备的主轴方向。 4技术需求 4.0.1出产产品所用的各种原材料需契合相应的国家标准。 4.0.2产品全部的标准过错不得大于2%。 4.0.3产品上板上的不锈钢板有必要抛光，不锈钢板与碳钢母板有必要健旺复合不得松动错位。 4.0.4根柢单元的聚四氟乙烯与碳钢基板有必要贴合健旺，在作业条件下绝不允许掉落。 4.0.5产品需求单件全体木箱包装，并在产品本体与箱体上注明产品类型。 4.0.5产品需求单件全体木箱包装，并在产品本体与箱体上注明产品类型。 4.0.6产品碳钢部份应涂漆防锈。 　　第三章塑料管 　　一、聚乙烯管 1一般聚乙烯管 　　概述一般聚乙烯管或称通用性聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特征，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒功用和抗冲击功用较为优胜，可用挤出成型法便本地加工成各种标准的管材，所以这种管材广泛用作无格外需求的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道，以及电器绝缘套管等。 　　材料出产一般聚乙烯管材一般下需求参加其他助剂，而是选用聚乙烯作为单一材料出产的。合适加工一般聚乙烯管材的材料为高压聚乙烯，它的熔融指数需求为0.2～7g／10min。 　　技术流程一般聚乙烯管出产技术流程暗示如图3－1。 　　 　　 　　出产技术挤出温度分五段控制，机身：供料段90℃～100℃，紧缩段100℃～140℃，计量段140℃～160℃；机头：分流器140℃～160℃，模口140℃～160C。 　　出产聚乙烯管材，螺杆一般不需求冷却。 　　高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，不然管子无光泽，构成内应力会集，管内壁呈竹节状。 　　紧缩空气压力约0.02～0.04MPa，压力过大会使管子强度明显下降。 　　为了行进聚乙烯管材的耐老化功用，配方中可参加恰当碳黑，可是碳黑有较大吸湿性，会使管的内、表面面无光泽，井易发生缺陷、空泛。若发现有此现象，将材料预热单调即可改善。 　　首要设备及其特征 1挤出机目前国内广泛运用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视产品标准而定，一般为45～65mm，长径比L／D为20：1，紧缩比为2～3，螺杆转数为12～60r／min。

(5)(6)(7)2)(1)(2)(3)(4)6. 弹簧支吊架和胀节操的类型等有关信息离心泵、压缩机和汽轮机的受力校核作用经剖析终究判定的管道三维立体图，包括支吊架方位、办法、胀节操方位等信息向有关专业提交剖析核算作用向配管专业提交管道应力剖析核算书，核算书不供应给甲方向设备专业提交设备需供认的设备受力假定支撑点、限位点、导向点的荷载较大，应向结构专业提交荷载数据将往复压缩机管道安排及支架设置提交压缩机制造厂供认何谓一次应力，何谓二次应力？分别有哪些荷载发生？这两种应力各有何特征？ 　　答：一次应力是指因为外加荷载，如压力或重力等的作用发生的应力。一次应力的特征是：它满足与外加荷载的平衡联络，随外加荷载的增加而增加，且无自限性，当其值跨过材料的屈服极限时，管道将发生塑性变形而损坏。二次应力是因为管道变形遭到绑缚而发生的应力，它不直接与外力平衡，二次应力的特征是具有自限性，当管道有些屈服和发生小量变形时应力就能下降下来。二次应力过大时，将使管道发生疲倦损坏。在管道中，二次应力一般由热胀、冷缩和端点位移致使。7.一般来说，管道上哪些点的应力比较大？为何？ 　　答：一般来说，管道上三通和弯管处的应力比较大。因为，与直管比较，三通和弯管处的应力增强系数比较大。8.根据NEMASM23的需求，汽轮机管口受力应满足啥需求？ 　　答：NEMASM23对汽轮机管口受力的绑缚如下：界说机轴方向为X方向，铅垂向上方向为+Y，汽轮机各管口受力有必要满足下列各项需求；(l)作用于任一管口上的合力及合力矩应满足以下需求： 0.9144FR＋MR≤26.689De式中De――当量直径，mm；当管口公称直径不大于200时，De=管口公称直径；当管口公称直径大于200时，De=(管口公称直径+400)/3；FR――单个管口上的合力，当接收选用无绑缚胀节操时应包括压力发生的作用力(凝汽式汽轮机垂直向下出口可不考虑胀节操内压推力)，N；MR――单个管口上的合力矩，N?m。FR=(Fx2＋Fy2＋Fz2)1/2MR=(Mx2＋My2＋Mz2)1/2式中Fx、Fy、Fz――单个管口上X、Y、Z方向的作用力，N；Mx、My、Mz――单个管口上X、Y、Z方向的力矩，N?m。(2)进汽口、抽汽口和排汽口上的力和力矩构成到排汽口基地处的合力及合力矩应满足以下两个条件：1)合力和合力矩应满足以下条件：0.6096Fc＋MC≤13.345DC其间：Fc――进汽口、抽汽口和排汽口的合力，N；Mc――进汽口、抽汽口和排汽口的力与力矩构成到排汽口基地处的合力矩，N?m；Dc――按公称直径核算得到的各管口面积之和的当量直径，mm。当各管口面积之和折构成圆形的折算直径不大于230mm时，=折算直径；Dc当各管口面积之和折构成圆形的折算直径大于230mm时，Dc=(折算直径+460)/3。 0.9144FR＋MR≤26.689De式中De――当量直径，mm；当管口公称直径不大于200时，De=管口公称直径；当管口公称直径大于200时，De=(管口公称直径+400)/3；FR――单个管口上的合力，当接收选用无绑缚胀节操时应包括压力发生的作用力(凝汽式汽轮机垂直向下出口可不考虑胀节操内压推力)，N；MR――单个管口上的合力矩，N?m。FR=(Fx2＋Fy2＋Fz2)1/2MR=(Mx2＋My2＋Mz2)1/2式中Fx、Fy、Fz――单个管口上X、Y、Z方向的作用力，N；Mx、My、Mz――单个管口上X、Y、Z方向的力矩，N?m。(2)进汽口、抽汽口和排汽口上的力和力矩构成到排汽口基地处的合力及合力矩应满足以下两个条件：1)合力和合力矩应满足以下条件：0.6096Fc＋MC≤13.345DC其间：Fc――进汽口、抽汽口和排汽口的合力，N；Mc――进汽口、抽汽口和排汽口的力与力矩构成到排汽口基地处的合力矩，N?m；Dc――按公称直径核算得到的各管口面积之和的当量直径，mm。当各管口面积之和折构成圆形的折算直径不大于230mm时，=折算直径；Dc当各管口面积之和折构成圆形的折算直径大于230mm时，Dc=(折算直径+460)/3。 2)FC和MC在X、Y、Z三个方向的分力和分力矩应满足以下条件：|Fcx|≤8.756Dc|Fcy|≤21.891Dc|Fcz|≤17.513Dc式中Fcx、Fcy、Fcz――Fc在X、Y、Z方向上的分力，N；Mcx、MCy、Mcz――MC在X、Y、Z方向上的分力矩，N?m。(3)关于具有向下排汽口的凝汽式汽轮机，其排气口设备元绑缚胀节操时，容许存在由压力致使的附加力(此附加力垂直于排出口法兰面并作用于基地)。关于此种汽轮机，在进行(1)、(2)两项校核过程中，核算排汽口上的垂直分力时不包括压力荷载。关于具有向下排汽口的凝汽式汽轮机，还应进行如下校核：一同考虑压力荷载和其它荷载时，假定作用于排汽口的垂直分力不超出排汽口面积的0.1069倍，则认为压力荷载在排汽口致使的作用力是容许的。力的单位为N，面积单位为mm2。9.对高温管道，用较厚的管子代替较薄的管子时，应留心啥疑问？|Fcx|≤13.345Dc|Fcy|≤6.672Dc|Fcz|≤6.672D答：管子壁厚的增加提高了管道的刚度，增加了管壁截面积和自重，因此有必要对管道的柔性进行剖析，以校核固定点、设备管口和各支吊架的载荷，还应校核弹簧支吊架的类型是不是适宜。10.塔顶部管口的热胀许多(初位移)应怎样判定？答：塔顶部管口可分三类处理，即封头基地管口、封头斜插管口和上部简体径向管口，管口的热胀许多分别按下列办法判定： 2)FC和MC在X、Y、Z三个方向的分力和分力矩应满足以下条件：|Fcx|≤8.756Dc|Fcy|≤21.891Dc|Fcz|≤17.513Dc式中Fcx、Fcy、Fcz――Fc在X、Y、Z方向上的分力，N；Mcx、MCy、Mcz――MC在X、Y、Z方向上的分力矩，N?m。(3)关于具有向下排汽口的凝汽式汽轮机，其排气口设备元绑缚胀节操时，容许存在由压力致使的附加力(此附加力垂直于排出口法兰面并作用于基地)。关于此种汽轮机，在进行(1)、(2)两项校核过程中，核算排汽口上的垂直分力时不包括压力荷载。关于具有向下排汽口的凝汽式汽轮机，还应进行如下校核：一同考虑压力荷载和其它荷载时，假定作用于排汽口的垂直分力不超出排汽口面积的0.1069倍，则认为压力荷载在排汽口致使的作用力是容许的。力的单位为N，面积单位为mm2。9.对高温管道，用较厚的管子代替较薄的管子时，应留心啥疑问？|Fcx|≤13.345Dc|Fcy|≤6.672Dc|Fcz|≤6.672D答：管子壁厚的增加提高了管道的刚度，增加了管壁截面积和自重，因此有必要对管道的柔性进行剖析，以校核固定点、设备管口和各支吊架的载荷，还应校核弹簧支吊架的类型是不是适宜。10.塔顶部管口的热胀许多(初位移)应怎样判定？答：塔顶部管口可分三类处理，即封头基地管口、封头斜插管口和上部简体径向管口，管口的热胀许多分别按下列办法判定： 　　此，在核算管件时就要考虑它的柔性系数。而管道中的三通等管件，因为存在有些应力会集，在验算这些管件的应力时，则采用了应力增强系数。10.啥是蠕变，啥是应力松驰？二者有何异同？ 9

B3.3出产工序 　　热轧钢操控造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检查、水压试验、制品查验、入库等出产工序。 　　冷拔(轧)钢操控造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检查、水压试验、制品查验、入库。 　　除穿孔工序外，1级、2级容许制造单位上述工序均不得分包。由钢厂供给荒管时，钢管出产公司可铲除穿孔工序及相应设备，但供给荒管的钢厂穿操控造工序应归入判定计划。 　　出产设备才谐和加工精度有必要保证钢管几许标准、理化功用、水压试验、无损查验、产品质量等满足相应产品标准的需求。 B3.4水压试验及技术功用试验设备 　　各级容许制造单位均应有与出产计划与产品标准相适应的钢管专用水压试验设备,A1级容许制造单位水压试验设备应有主动报警功用。 　　产品有铸造或许铸造工序不分包而设有铸造、铸造工序的，其铸造、铸造的条件应当能够抵达单项容许条件的需求。 A2.5技术设备 　　制造单位应当装备满足容许产品出产需求的技术装备，如胎模具、焊接辅佐设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。 A2.6无损检查设备 　　对容许产品标准有无损检查需求且由本单位进行的项目，应当装备满足出产需求的相应无损检查设备及配套设备。 A2.7检查仪器 　　制造单位应当依据容许产品材料查验、工序间查验、产品出厂查验项目的需求装备理化功用查验设备及其配套设备、工装，如硬度计、光谱分析仪、材料成分分析设备、力学功用试验设备等。假定分包不能便当经济的满足需求，不该当选用分包方法满足本条所述本钱条件需求。  (3)接连出产不跨过10天,且数量不跨过200只。 　　注B-6其他型式补偿器原则上逐台实施监检，一起符合以下条件的，能够实施组批监检： (1)同类型、同图纸、同出产技术、同材料、同焊接技术判定、同热处理技术的； (2)接连出产不跨过10天且数量不跨过50只。 　　注B-7锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，以同冶炼炉号、同热处理技术，或许同商标材料、同炉热处理的锻件构成一批。 B2.2材料 　　材料包括产品受压元件原材料及其首要零部件材料、外购件，密封元件以及焊接材料（焊接材料适用于有焊接进程的产品）。有关首要零部件能够拜见《压力管道元件产品数据陈说》（见附件J的附录2.5.1），其间聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的原材料包括糊配料。 B2.2.1材料质量证明书 (1)检查材料质量证明书是不是有用，内容、功用是不是符合材料标准和合同的技术需求，数据是不是彻底、精确和了解； (2)检查材料什物标志是不是符合材料标准，是不是与材料质量证明书相符