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3可焊性。因为户外敷设管道的现场条件恶劣，钢管对接焊接时，需求有超卓的可焊性。可焊性差的钢管焊接时易在焊缝发生裂纹，并使焊缝及热影响区硬度增加、耐性下降，增加管道割裂的可能性。钢材可焊性计划准则实习上是对马氏体改动点及淬硬性的控制。依据合金元素对马氏体改动点的影响和实习履历断定的碳当量计算公式，被用来断定钢的可焊性。广泛选用的碳当量公式为：   Ceq一般应控制在0.40以下。实习上，大多数钢厂均控制在0.35以下。   4延展性。假定延展性缺少，将致使冷弯成型进程钢板劈裂，或在焊接进程发生层状撕裂。因而，API标准对管道焊管除规矩进行压扁试验外，还需求进行导向曲折试验。为跋涉延展性，关键是削减钢中非金属夹杂物，并控制夹杂物的形状和分布。   5耐腐蚀性。运送含硫油气时，管道内壁触摸硫化氢和二氧化碳，然后致使氢脆和应力腐蚀割裂。一般选用下降钢的含硫量、控制硫化物形状、改善沿壁厚方向的耐性等方法。其首要特点是经过微合金化和控制轧制，在热轧情况取得高强度、高塑性、耐性和超卓的可焊性。为了全部满足石油天然气运送管道对钢的功用需求，除了严密的合金计划外，对硫、磷等有害元素的控制也非常严峻。一般含硫量控制在0.010％以下，以跋涉钢的塑性、耐性，特别是横向耐性。       1.2.7.5石油专用管中的油管和套管在API标准中的分类   石油专用管中的油管和套管在API5CT标准中分类为：表1-8 S-无缝管；EW-焊管   N-正火；N&T-正火+回火；Q&T-淬火+回火   在API5CT中套管和油管分为4组、19个钢级。按照制造方法，又分为无缝管和焊管两大类。除L80-9Cr、L80-13Cr、C90-1、C90-2、T95-1、T95-2估量6钢级绑缚运用无缝管外，其它钢级除可以运用无缝管还可以运用电阻焊或电感应焊接方法出产的直缝焊管。其热处理技术，除第1组3个钢级外，第1组N80Q类、第2、3、4组共在API5CT中套管和油管分为4组、19个钢级。按照制造方法，又分为无缝管和焊管14个钢级都必须进行全长淬火+回火处理，并对第2组的8个钢级规矩了最低回火温度。对第1组、第2组M65钢级和第3组共7个钢级只规矩了S、P含量最大值，而未规矩其它首要化学成分。对第2组和第4组共12个钢级规矩了化学成分需求。

(1)法向力作用致使的管壁轴向应力。将水重和管重的法向分力视为均布荷载，则钢管的受力与多跨连续梁类似，其变形以曲折为主，并在管壁上发生曲折正应力与剪应力。在相邻两镇墩之间的压力钢管放置于支墩之上，支墩相当于连续梁的基地辊轴支座，最下端的镇墩相当于固定端，上端弹性节处可近似以为是清闲端。在均布荷载作用下，三跨连续梁的弯矩和剪力见图8-19，其他情况用结构力学方法求出，或查标准核算。这么管壁横断面上任意一点的轴向应力为 (8-23)   将上式代入式(8－22)，即可得(8-24)   4．剪应力   由管重和水重法向分力在管壁中致使的剪应力用式(8－9)核算，而由剪应力互等定理可知   =(8-25)   断面(3)-(3)的轴向应力σx1、σx2和剪应力的核算，均与断面(2)-(2)相同。   归纳断面(3)-(3)各应力方向和分布，如图8-22所示。       （3）安全阀不该设备在长的水平管道的死端，避免死端堆集的固体或液体物料影响安全阀正常作业；   （4）安全阀应设备在易于修补和调度处，周围要有满足的作业空间；  图8-15明钢管应力剖析的几个断面图8-16管壁应力核算坐标系      1．径向应力   水管的内表面接受内水压力，所以内表面的径向应力等于该处的水压强，即，“-”标明压应力。管壁表面面的。因为径向应力的数值对比小，所以应力核算中可以疏忽。   2．切向(环向)应力   设压力水管基地处的水头为H，而水管轴线与水平面的夹角为α，则在管壁中任意一点(该点半径与管顶半径的夹角为θ，见图8-17)的水头为。在管壁中取出一段微圆弧，其圆周长为。沿轴线方向取单位长度，则由力的平衡(图8-18)，可以推导出管壁中的切向拉力T和切向应力为：(8-5)(8-6)   式中P——内水压强；δ——管壁核算厚度；H——核算水头；α——管轴线倾角；θ——管壁中任意一点半径与管顶半径的夹角；   r——水管半径。

  1.0.18复位   已设备合格的管道，拆开后从头康复原有状况的进程；   1.0.19单线图   将每条管道依照轴侧投影的制作方法，画成以单线标明的管道空视图；   1.0.20悠闲管段   在管道预制加工前，依照单线图挑选断定的可以先行加工的管段；   1.0.21关闭管段   在管道预制加工前，依照单线图挑选断定的、经实测设备标准后再行加工的管段。   2管道构成件及管道支承件的查验   2.0.1管道构成件及管道支承件有必要具有制作厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规则；   2.0.2管道构成件及管道支承件的材料、标准、类型、质量应符合方案文件的规则，并应按国家现行标准进行外观查验，不合格者不得运用；   2.0.3合金钢管道构成件应选用光谱分析或其他方法对材料进行复查，并应做符号。合金钢阀门的内件材料应进行查看，每批(同制作厂、同标准、同类型、一同到货，下同)查看数量不得少于1个；

  （3）查看灵敏度很高，可以发现极纤细的裂纹以及其他缺点。有关理论和实验作用以为：磁粉查看可检出的最小裂纹标准约为：宽度1μm，深度10μm，长度1mm,但实习现场应用时可检出的裂纹标准达不到这一水平，比上述数值要到得多。尽管如此，在RT、UT、MT、PT四种无损查看方法中，对外表裂纹查看灵敏度最高的仍是MT。 　　（4）查看成本低，速度快。   （5）工件的形状和标准有时对探伤有影响，因其难以磁化而无法探伤。      7.浸透查看基础知识   7.1浸透查看的根柢原理   浸透查看的原理是：零件外表被施涂富含荧光染料活上色染料的浸透液后，在毛细管作用下，经过必定时间，浸透液可以渗进外表开口的缺点中；经去掉零件外表剩下的浸透液后；再在零件外表施涂显像剂，相同，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺点中保存的浸透液，浸透液回渗到显像剂中；在必定的光源下（紫外线光或白光），期限处的浸透液痕迹被闪现，然后勘探出缺点的描画及分部状况。       浸透探伤操作的根柢进程有以下四个：   （1）浸透   首先将试件浸渍于浸透液中或许用喷雾器或刷子把浸透液涂在试件外表。假定试件外表有缺点，浸透液就进入缺点，这个进程叫浸透。  （2）清洁   待浸透液充分地浸透到缺点内往后，用水或清洁剂把试件外表的浸透液洗掉。这个进程叫清洁。   （3）显像   把显像剂喷洒或涂敷在试件外表上，使残留在缺点中的浸透液吸出，保姆上构成拓展的黄绿色荧光或许赤色的闪现痕迹，这个进程叫做显像。   （4）查询   避免管道在工作温度下，固冷缩导致可拆联接处泄露而进行的紧固操作；   1.0.14100%射线照相查验   对指定的一批管道的悉数环向对接焊缝所作的全圆周射线查验和对纵焊缝所作的全长度射线查验；   1.0.15抽样射线照相查验   在一批指定的管道中，对某一规则百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线查验。它只适用于环向对接焊缝； 1.0.16压力实验   以液体或气体为介质，对管道逐步加压，抵达规则的压力，以查验管道强度和严密性的实验；   1.0.17泄露性实验   以气体为介质，在方案压力下，选用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门方法等查看管道体系中泄露点的实验；  应低于1.5级。   3压力表盘刻度极限值应为最高作业压力的1.5~3.0倍，表盘直径不应小于100mm。   第161条压力表的校验和保护应符合国家计量有些的有关规则。压力表设备前应进行   校验，在刻度盘上划出指示最高作业压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。   第162条压力表的设备需求如下：   1装设方位应便于操作人员查询和清洗，且应避免遭到辐射热、冻住或哆嗦的倒运影响。   2压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有翻开   符号和锁紧设备；压力表与压力容器之间，不得联接其他用处的任何配件或接纳。   3用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有存水弯管。    4用于具有腐蚀发型中高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能阻隔　　（1）适宜贴此材料探伤，不能用于非铁磁材料查验。用于制作承压类特种设备的资猜中，归于铁磁材料有：各种碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁氏体不锈钢、镍及镍合金；不具有铁磁性质的材料有：奥氏体不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、铜及铜合金。   （2）可以及检出外表和近外表缺点，不能用于查看内部缺点。可检出的`缺点埋藏深度与工件状况、缺点状况以及技能条件有关，对亮光外表，例如磨削加工的轴，通常可检出深度为1～2mm近外表缺点，选用强直流磁场可检出3～5mm近外表缺点。但对焊缝查看来说，由于外表粗糙不平，背景噪声高，弱信号难以辨认，近外表缺点漏检的概率是很高的。  (1)核对制作单位是不是符合本规则第二章第七条、第八条、第九条、第十条、第十一条的需求；   (2)经过查看试制产品的技能材料和查看什物质量(出厂查验项目与工序查验项目)查核安全功用是不是符合需求；