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5燃气管道在进入管道井前应设备急迫堵截阀。报警器的设置及报警器和急迫堵截阀的动作应符合本规程第4.2.1和4.2.2条的需求； 6管道井立管的资料，低压燃气管道可选用镀锌钢管，中压燃气管道应选用厚壁无缝钢管。钢管应进行防腐处理； 7管道井内低压燃气管道的联接可选用螺纹联接，中压燃气管的联接应选用焊接联接； 8管道井内的立管接口宜少，接口宜设置在各层楼面以上1.2m处；立管高度大于60m， 9管道井内的燃气立管每隔4~5层应设置绑缚水平位移的支承。小于120m时，最少应设一个固定支承；大于120m时，最少应设二个固定支承，燃气立管每延伸120m应再添加一个固定支承，立管的底部应设底部支承。二个固定支承之间、固定支承和底部支承之间应设弹性补偿器。 3.6进户（引入）管 1）国家规范：见第10.2.14条（P141）强条 10.2.14燃气引入管敷设方位应符合下列规则： 1燃气引入管不得敷设在卧室、清洁间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不运用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等本地。 2居处燃气引入管宜设在厨房、外走廊、与厨房相连的阳台内(严寒区域运送湿燃气时阳台应封闭)等便于修补的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入(高层建筑在外)，但应选用金属管道且引入管阀门宜设在室外。 3商业和工业企业的燃气引入管宜设在运用燃气的房间或燃气表间内。 4燃气引入管宜沿外墙地上上穿墙引入。室暴露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。严寒区域运送湿燃气时应保温。 　　引入管可埋地穿过建筑物外墙或根底引入室内。当引入管穿过墙或根底进入建筑物后应在短距离内出室内地上，不得在室内地上下水平敷设。 1、国家规范见第10.2.23.1~3条： 1O．2．23敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、居处汽车库(不运用燃气，并能设置钢套管的在外)的燃气管道应符合下列需求： 　　混凝土坝身管道：依附于坝身，包含：(1)坝内管道；(2)坝上游面管；(3)坝轻贱面管 　　钢筋混凝土结构，钢衬钢筋混凝土结构，预应力钢筋钢衬混凝土结构　　其间，明管适用于引水式地上厂房，地下埋管多为引水式地上或地下厂房选用，混凝土坝身管道则只能在混凝土坝式厂房中运用。  8地下室内燃气管道结束应设放散管，并应引出地上。放散管的出口方位应保证吹扫放散时的安全和清洁需求。 　　注：地上密闭房间包含地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。 10．2．22液化石油气管道和烹调用液化石油气焚烧设备不该设置在地下室、半地下室内。当确需求设置在地下一层、半地下室时，应关于具体条件选用有用的安全措施，并进行专题技术论证。 1O．2．23敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、居处汽车库(不运用燃气，并能设置钢套管的在外)的燃气管道应符合下列需求： 1管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按行进一个压力等级进行计划； 2管道宜选用钢号为10、20的无缝钢管或具有对等及对等以上功用的其他金属管材； 3除阀门、表面等部位和选用加厚管的低压管道外。均应焊接和法兰联接；应尽量减少焊缝数量，钢管道的固定焊口应进行100％射线照相查验，活动焊口应进行10％射线照相查验。其质量不得低于现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》GB50236—98中的Ⅲ级；其他金属管材的焊接质量应符合有关规范的规则。 2）上海规范：见第4.4.9、4.4.10条（P27） 4．4．9燃气管道不该敷设在无窗的地下室，当确需敷设时，应符合下列需求： 1选用加厚无缝钢管并防腐，加厚钢管规范见表4.4.9 2应有超卓的通风设备。房间换气次数不得小于3次／h；并应有独立的事端机械通风设备，其换气次数不该小于6次／h。 3在地下室的恰当方位设置功用可靠的可燃气体报警器（以下简称报警器）和急迫切断阀。报警器应能满足当燃气走漏浓度抵达爆破下限25%时能报警的需求，并在报警持续一分钟后，能使急迫切断阀切断气源。 4急迫切断阀应选用自动封闭、现场人工翻开型，并设置在地上层专用小间内，不设旁通。当有多个用气房间时，应设分区报警器和急迫切断阀。自动切断阀应有两路控制，一路由报警器控制，另一路与排风机联锁，排风机应防爆，排风机停机时，应能自动切断气源。报警器报警持续一分钟后急迫切断阀应自动切断气源。　　（三）压力管道，是指运用必定的压力，用于运送气体或许液体的管状设备，其计划规则为最高作业压力大于或许等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或容许燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高作业温度高于或许等于规范沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。　　特种设备安全性作业原理及特征： 　　锅炉的安全作业特性： (1)爆破的危害性。 (2)易于损坏性。 (3)运用的广泛性。 (4)连续作业性。 　　压力容器的安全作业特性：和锅炉有相似之处，例如因承受高温高压而有爆破危险和易损坏性。此外，还或许因为介质易燃、有毒或腐蚀性，当发生走漏时，可引起火灾、大面积中毒等严重事故。 　　电梯的安全作业特性：电梯或许发生的危险一般有：人员被揉捏、剪切、碰击和发生坠落；人员被电击、轿厢跨过极限行程发生碰击；轿厢超速或因断绳构成坠落；因为资料失效、强度丢掉而构成结构损坏等。 　　起重机械的安全作业特性：起重机械包含轻小型起重设备、起重机、升降机三类，其作业特征可概括为以下7点： (1)起重机械一般具有无量的结构和对比杂乱的安排，能结束一个起升运动、一个或几个水平运动。 (2)所吊运的重物多种多样，载荷是改动的。 (3)大多数起重机械，需求在较大的计划内作业，活动空间较大。 (4)有些起重机械，需求直接载运人员在导轨、途径或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降途径等)，其可靠性直接影响人身安全。 (5)暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险要素。 3管道井内应用不燃资料作防火分隔，在立管穿过分隔层的邻近应留有恰当空位，每4~5层设一报警探测器，上下两只报警探测器的高度不跨过20m，报警探测器应设在不燃楼板底部； 4管道井的顶部应设置百叶窗与大气相通，底层防火修补门的下部应设置带有电动防火阀的进风百叶。防火阀应能承受24V，DC信号控制。对有消防控制基地的工程，其阀控制应在消防控制基地。当有火灾发生时，消防控制基地应能联动控制防火阀的封闭。

应当配备满意容许产品制造需求的技术配备，如胎模具、焊接辅佐设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。 C1.2.5不锈钢专用出产设备和技术配备 　　制造不锈钢压力管道元件，有必要具有不锈钢专用的制造场合和专用的加工设备、成型设备、切开设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。 C1.2.6标志东西 　　应当有在容许产品上做容许标志以及产品标志所规矩的标志的专用设备及工用具。 C1.3检查方法 　　根据产品标准出厂查验项目和工序查验项目的需求，配备相应的检查设备，如测厚仪、电火花防腐层检查仪、测温仪、热处理设备配备的温度时间主动记载设备等。 A2.8试验设备 　　关于产品标准出厂查验项目包括压力试验及气密试验项目的容许产品，需压力试验的应当配备电动试压泵和压力试验设备，所能抵达的最高试验压力应当与容许产品相习气，压力试验一般应当选用专用试压设备（如阀门专用试验设备）；需气密试验的，应当配备气源或许空气压缩机，其能抵达的最高试验压力应当与容许产品相习气，气密试验一般应当选用专用试压设备（如阀门气密试验专用试验设备）。 　　压力试验及气密试验设备的数量，应当与产品种类、标准及出产需求相习气，试验设备上应当配备最少２只契合产品标准需求精度等级的压力表。 A2.9计量用具 　　具有与容许产品标准需求（包括工序查验）相习气的检查几许标准、角度、光洁度、形状和方位公役的量检具，如外卡、游标卡尺、直尺、周径尺、角度尺、检查样板、检查途径、螺纹环塞规、光洁度验块等。量检具的种类、数量与产品需求的查验项目和各工序查验的需求相习气。 　　计量用具应当依照国家关于计量设备的有关规矩进行检定、校准。 A2.10焊接设备 　　焊接是产品首要工序的制造单位，应当有专用的焊接资料库，有保证焊接资料湿度、温度契合需求的去湿、保温设备；应当有焊接资料烘干设备（最少1台焊接资料烘干设备、1台保温设备；有习气出产需求的焊条保温桶） A2.11符号东西 　　应当有在容许产品上作安全符号以及产品标准所规矩的符号的专用设备及工用具。 A2.12资料保管 　　制造单位应当有满意产品标准规矩的原资料保管条件，有专用场合或许专用资料仓库及货架，满意分区（待验、合格、不合格）摆放、防潮、防尘、防机械危害、防老化等需求。　　注B-2钢制无缝管件以同资料、同标准、同技术，出产周期不跨过一个月，数量不跨过200个构成一批。 　　注B-3A级钢制有缝管件以同资料、同标准、同技术，出产周期不跨过一个月，数量不跨过200个构成一批。B级钢制无缝管件，以同资料、同标准、同技术，出产周期不跨过一个月，数量不跨过500个构成一批。 　　注B-4阀门以同类型、同标准，出产周期不跨过15天，数量不跨过100只构成一批。 　　注B-5金属波纹膨胀节原则上逐台实施监检，一同契合以下条件的，可以实施组批监检： (1)同类型、同图纸、同出产技术、同资料、同焊接技术断定、同热处理技术的； (2)波纹管为主动成型； (3)接连出产不跨过10天,且数量不跨过200只。 C1.3检查方法 C1.3.1检查仪器 　　应当根据容许产品资料查验、工序间查验、产品出厂查验项目的需求配备理化功用查验设备及其配套设备、工装。如化学成分剖析设备、力学功用试验设备等。 　　根据产品标准出厂查验项目和工序查验项目的需求，配备相应的检查设　　应当配备满意容许产品制造需求的技术配备，如胎模具、焊接辅佐设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。 C1.2.5不锈钢专用出产设备和技术配备 　　制造不锈钢压力管道元件，有必要具有不锈钢专用的制造场合和专用的加工设备、成型设备、切开设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。 C1.2.6标志东西 　　应当有在容许产品上做容许标志以及产品标志所规矩的标志的专用设备及工用具。 C1.3检查方法 　　根据产品标准出厂查验项目和工序查验项目的需求，配备相应的检查设备，如测厚仪、电火花防腐层检查仪、测温仪、热处理设备配备的温度时间主动记载设备等。 A2.8试验设备 　　关于产品标准出厂查验项目包括压力试验及气密试验项目的容许产品，需压力试验的应当配备电动试压泵和压力试验设备，所能抵达的最高试验压力应当与容许产品相习气，压力试验一般应当选用专用试压设备（如阀门专用试验设备）；需气密试验的，应当配备气源或许空气压缩机，其能抵达的最高试验压力应当与容许产品相习气，气密试验一般应当选用专用试压设备（如阀门气密试验专用试验设备）。 　　压力试验及气密试验设备的数量，应当与产品种类、标准及出产需求相习气，试验设备上应当配备最少２只契合产品标准需求精度等级的压力表。 A2.9计量用具 　　具有与容许产品标准需求（包括工序查验）相习气的检查几许标准、角度、光洁度、形状和方位公差的量检具，如外卡、游标卡尺、直尺、周径尺、角度尺、检查样板、检查路径、螺纹环塞规、光洁度验块等。量检具的种类、数量与产品需求的查验项目和各工序查验的需求相习气。 　　计量用具应当依照国家关于计量设备的有关规矩进行检定、校准。 A2.10焊接设备 　　焊接是产品首要工序的制造单位，应当有专用的焊接资料库，有保证焊接资料湿度、温度契合需求的去湿、保温设备；应当有焊接资料烘干设备（最少1台焊接资料烘干设备、1台保温设备；有习气出产需求的焊条保温桶） A2.11符号东西 　　应当有在容许产品上作安全符号以及产品标准所规矩的符号的专用设备及工用具。 A2.12资料保管 　　制造单位应当有满意产品标准规矩的原资料保管条件，有专用场合或许专用资料仓库及货架，满意分区（待验、合格、不合格）摆放、防潮、防尘、防机械危害、防老化等需求。　　注B-2钢制无缝管件以同资料、同标准、同技术，出产周期不跨过一个月，数量不跨过200个构成一批。 　　注B-3A级钢制有缝管件以同资料、同标准、同技术，出产周期不跨过一个月，数量不跨过200个构成一批。B级钢制无缝管件，以同资料、同标准、同技术，出产周期不跨过一个月，数量不跨过500个构成一批。 　　注B-4阀门以同类型、同标准，出产周期不跨过15天，数量不跨过100只构成一批。 　　注B-5金属波纹膨胀节原则上逐台实施监检，一同契合以下条件的，可以实施组批监检： (1)同类型、同图纸、同出产技术、同资料、同焊接技术断定、同热处理技术的； (2)波纹管为主动成型； (3)接连出产不跨过10天,且数量不跨过200只。 C1.3检查方法 C1.3.1检查仪器 　　应当根据容许产品资料查验、工序间查验、产品出厂查验项目的需求配备理化功用查验设备及其配套设备、工装。如化学成分剖析设备、力学功用试验设备等。 　　根据产品标准出厂查验项目和工序查验项目的需求，配备相应的检查设备，如测厚仪、电火花防腐层检查仪、测温仪、热处理设备配备的温度时间主动记载设备等。 C1.3.2无损检查设备 　　容许产品标准有无损检查需求且由制造单位自行进行的项目，应当配备满意制造需求的相应无损检查设备及配套设备、设备。 C1.3.3试验设备 　　产品标准出厂查验项目包括耐压（压力）试验及气密性试验项目的容许产品，制造单位配备的耐压（压力）试验及气密试验设备一般应当是专用设备，其数量、气密性试验配备气源或许空气压缩机所能抵达的最高树眼压力应当与产品种类、标准及制造需求相适应，试验设备上应当配备最少2只契合产品标准需求精度等级的压力表。 C1.3.4计量用具 　　具有与容许产品查验（包括工序查验）相适应的检查几许标准、角度、外表粗糙度、形状和方位公差的计量用具，如外卡、游标卡尺、直尺、周径尺、角度尺、检查样板、检查途径、螺纹环塞规、外表粗糙度验块等。计量用具的种类、数量与产品需求的查验项目的需求相适应。 5)定尺设备：在管排锯后都装有定尺设备，其由液压缸股动升降挡板在线、离线。由另一个液压缸对定尺挡板方位进行断定。由电机股动钢丝绳拖动定尺挡板进行方位调整，挡板方位由U31编码器向上位机上传递。定尺挡板的调整计划为9米，即可把定尺长度控制在6~15米的长度计划。定尺精度调整分精调和粗调两种。钢管主动切尾时结束粗调，精度为100mm，钢管被逼切尾时结束精调，精度为1mm。 2处理方法： 1)调整U31编码器，使定尺长度实习数值与OIS闪现数值相符。 2)检查锁紧设备，调整传感元件方位，使定尺设备正常锁紧。 3)调整定尺长度在标准计划内，选用被逼切尾方法。 8.2.3.2锯口断面呈现凸棱。 1要素剖析： 1)锯片有打齿表象或端跳变大。 2)锯片齿宽差超支。 3)锯片稳定器调整不恰当与锯片空位过大或过小。 　　第二十五条获得制造容许证的制造单位，有用期满后需求继续从事制造作业时，应当在容许证有用期满6个月前，向担任受理的机关提出换证央求。换证时，依照安全技术标准规矩需求从头进行型式试验的，型式试验应当在提出换证央求前结束。逾期未换证的，原容许主动失效。 　　第二十六条制造单位提出换证央求时，除供给第十四条规矩的资料外，还应当供给以下资料： 　　（一）制造容许有用期内制造产品的汇总表； 　　（二）产品质量事故处理情况； 　　（三）原《特种设备制造容许证》复印件。 　　第二十七条换证时，对原容许证有用期内的容许项目无相应产品制造作用时，应当从头试制产品并进行型式试验，换证程序依照第三章有关规矩。 　　换证鉴定除包括第二章规矩的内容外，还应当包括以下内容： 　　（一）是不是存在超出容许计划进行制造的做法； 　　（二）产品安全功用承受监督查验的情况； 　　（三）有关规矩、法规、规章、安全技术标准、标准的实施情况；