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(4)电磁控制式安全阀有必要有可靠的电源。　　第146条在用锅炉的安全阀每年最少应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉作业状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性实验。　　第146条在用锅炉的安全阀每年最少应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉作业状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性实验。　　安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等查验作用应记入锅炉技术档案。　　安全阀经校验后，应加锁或铅封。阻挠用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等方法任意跋涉安全阀整定压力或使安全阀失效。锅炉作业中安全阀阻挠解列。　　第147条为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应守时对安全阀做手动的排放实验。　　第148条安全阀出厂时，应标有金属铭牌。铭牌上应载明下列项目： 1.安全阀类型； 2.制作厂名； 3.产品编号； 4.出厂年月； 5.公称压力，MPa； 1．装设方位应便于操作人员调查和清洁，且应防止遭到辐射热、冻住或哆嗦的倒运影响。 2．压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有翻开　　符号和锁紧设备；压力表与压力容器之间，不得联接其他用途的任何配件或接收。 3．用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有存水弯管。 4．用于具有腐蚀发型中高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能阻隔　　介质的缓冲设备。　　第163条压力表有下列状况之一时，应接连运用并替换； 1．有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值跨过压力表的容许差错。 (4)电磁控制式安全阀有必要有可靠的电源。　　第146条在用锅炉的安全阀每年最少应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉作业状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性实验。　　第146条在用锅炉的安全阀每年最少应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉作业状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性实验。　　安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等查验作用应记入锅炉技术档案。　　安全阀经校验后，应加锁或铅封。阻挠用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等方法任意跋涉安全阀整定压力或使安全阀失效。锅炉作业中安全阀阻挠解列。　　第147条为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应守时对安全阀做手动的排放实验。　　第148条安全阀出厂时，应标有金属铭牌。铭牌上应载明下列项目： 1.安全阀类型； 2.制作厂名； 3.产品编号； 4.出厂年月； 5.公称压力，MPa； 1．装设方位应便于操作人员调查和清洁，且应防止遭到辐射热、冻住或哆嗦的倒运影响。 2．压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有翻开　　符号和锁紧设备；压力表与压力容器之间，不得联接其他用途的任何配件或接收。 3．用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有存水弯管。 4．用于具有腐蚀发型中高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能阻隔　　介质的缓冲设备。　　第163条压力表有下列状况之一时，应接连运用并替换； 1．有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值跨过压力表的容许差错。 (4)电磁控制式安全阀有必要有可靠的电源。 　　第146条在用锅炉的安全阀每年最少应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉作业状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性实验。 　　第146条在用锅炉的安全阀每年最少应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉作业状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性实验。 　　安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等查验作用应记入锅炉技术档案。 　　安全阀经校验后，应加锁或铅封。阻挠用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等方法任意跋涉安全阀整定压力或使安全阀失效。锅炉作业中安全阀阻挠解列。 　　第147条为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应守时对安全阀做手动的排放实验。 　　第148条安全阀出厂时，应标有金属铭牌。铭牌上应载明下列项目： 1.安全阀类型； 2.制作厂名； 3.产品编号；

2需求气压试验或许气液组合压力试验的压力容器； 3第Ⅲ类压力容器； 4低温压力容器； 5进行疲倦剖析的压力容器； 6直接受火焰加热的压力容器； 7方案图样规则时。 3.15焊接接头系数　　因为焊接方法对压力容器焊接接头的质量保证、强度影响具有至关首要的效果，因此对焊接方法接头方法的判定与其焊接接头系数取值有关，应按相应规范挑选系数值。　　方案中不得随意铲除NDE方法，在方案核算中下降焊接接头系数。 3.16无损查看NDE需求　　方案图样中应规则：无损查看方法、查看份额、查看质量需求、查看合格等级等内容。应当根据本规程和JB/T4730.1—6—2005的需求实施 RT、UT、MT、PT、ET、TOFD。 3.17管法兰 1法兰、垫片、紧固件方案应参照HG20592-20635-20092009。7.1实施； 2下列情况之一的压力容器的管法兰按HG20592-2063系列规范规则选配： 3）带外加强环型PN=2.0，4.0，5.0，10.0，15.0，25.0MPa：DN=10～350mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm；DN=400～600mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。PN=2.5MPa：DN=10～350mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm；DN=400～900mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。 2下列情况之一的压力容器的管法兰按HG20592-2063系列规范规则选配： 3）带外加强环型PN=2.0，4.0，5.0，10.0，15.0，25.0MPa：DN=10～350mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm；DN=400～600mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。PN=2.5MPa：DN=10～350mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm；DN=400～900mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。 2)腐蚀影响要素：a.材料要素a)Mn类非金属搀和物，钢中MnS搀和物是致使H2S-H2O腐蚀的首要要素。因为MnS为粘性的化合物，在钢材绑缚过程中呈条状搀和。条状MnS的顶级即为进入钢中的氢所集结的当地，而成为鼓泡、裂纹及开裂的起点，条状MnS搀和多，发生应力开裂的机会就多。b)钢的化学成分对钢材抗硫化物应力开裂有影响的元素份有利元素和有害元素。有利元素：Cr、Mo、V、Ti、Al、B。有害元素：Ni、Mn、P、S。c)金相安排，金相安排比化学成分敌视硫化物应力开裂的影响更大。在低温改动时发生的网状未回火马氏体及贝茵体等安排简略致使氢诱发裂纹。其裂纹敏感性大。细的珠光体，均匀索氏体安排有超卓的抗硫化物应力开裂的功用。碳钢及低合金钢抗裂功用与金相安排联络从晶粒大小看，纤细晶粒安排抗硫功用好，粗大晶粒则抗硫功用差。强度和硬度钢材的抗拉强度和屈从极限越高（延伸率和缩短率越低），则发生硫化物应力开裂的可能性越大。硬度是致使硫化物应力开裂的首要要素。在某一给定的条件下，当硬度低于某个数值时可减少或不发生开裂。大都情况，开裂焊缝处的微观硬度是在布氏硬度HB235～262方案内和硬度更高。少量情况（包含分外严苛的腐蚀环境）的开裂焊缝微观硬度低到布氏硬度HB200。这些焊缝为高锰（跨过1.6%）、高硅含量，且未经焊后热处理。为避免碳钢焊缝发生裂纹，其硬度应控制在HB200。b.环境要素 HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》 6.1.2无缝钢管　　无缝钢管是选用穿孔热轧等热加工方法制作的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所需求的形状、规范和功用。其时，无缝钢管（DN15－600）是石油化工出产设备中运用最多的管子。 a.碳素钢无缝钢管　　材料商标：10、20、09MnV、16Mn共4种　　规范：GB8163《流体运送用无缝钢管》 4.8其他穿孔方法　　管坯的穿孔方法有压力穿孔，推轧穿孔和斜轧穿孔。 4.8.1压力穿孔　　压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方法所用的材料是方坯和多边形钢锭。作业原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中（此圆形模带有很小的锥度），然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯基地冲出一个圆孔。这种穿孔方法变形量很小，一般基地被冲挤开的金属刚好填满方坯和圆形模的空位,然后得到几乎无延伸的圆形毛管,延伸系数最大不跨过1.1。 4.8.2推轧穿孔　　推轧穿孔是在推轧穿孔机上穿孔,这种穿孔方法是压力穿孔的改善。把固定的圆锥形模改成带圆孔型的一对轧辊。这对轧辊由电机股动方向旋转（两个轧辊的旋转方向相反），旋转着的轧辊将管坯咬入轧辊的孔型，而固定在孔型中的冲头便将管坯基地冲出一个圆孔。为了便于结束轧制，在坯料的尾端加上一个后推力（液压缸），因此，叫做推轧穿孔。　　这种穿孔方法运用方坯，传出的毛管较短，变形量很小，延伸系数一般不大于1.1。　　推轧穿孔的利益如下：　　坯料基地处于全应力情况，进程是冲孔和纵轧相结合，不会发生二辊斜轧的内折缺陷，毛管内表面质量好，对坯料质量需求较低；　　防腐补口补伤作业机组最少配备8人：喷砂除锈2人，火焰加热3人，辅佐施工3人；现场防腐补口、补伤操作人员有必要通过防腐施工操练和查核，并取得监理或EPC下发的上岗证。施工前，防腐补口带厂家专业人员和施工单位技能人员向参加防腐补口、补伤防腐操作人员进行技能交底，使每个操作人员都能熟知防腐材料的运用需求和各工序的操作方法。一起应查看管材防腐层质量，抵达需求，才调够施工。此外，有时防腐补口补伤材料供货商应派技能人员对现场防腐作业进行监督和履历。 5.2、补口预备