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垂直夹具开口度：70～380mm 锯机进给行程：580mm 最大管排宽度：1050mm 锯片速度：11～150m/min 锯片进给速度：50～1000mm/min 水平夹具压力：0.5～7Mpa 水平夹具夹紧力：6300～85000N 垂直夹具压力：1～7Mpa 垂直夹具夹紧力：3500～27500N 锯片驱动电机：130KW1500rpm 锯片进给电机：12KW1468rpm 液压泵电机：18.5KW1500rpm 液压泵电机：18.5KW1500rpm 冷却空气压力：0.6MPa 9)KSA1600L的圆盘锯机 　　锯片直径：1600mm厚：8.1mm 水平夹具开口宽：110～1050mm 垂直夹具开口高：110～420mm 锯片速度：max250m/min 锯片送进速度：10～1500mm/min 活络回来速度：7000mm/min 夹具压力：max100bar 最大管排宽度：1000mm 悉数设备的动作，都可由操作台上操控面板上的操作按钮结束。操作面板可结束钢管锯切全进程主动操控（主动），有些设备的主动操控（半主动），单体设备的动作操控（手动）。 8.2.2管排锯的切开进程及技术操控要害 8.2.2.1管排锯的切开进程 1管排在挡板处撞齐后（切头、切尾、定尺），挡板离线。 2气动对中设备动作，将管排固定在管排辊道正中。 3锯屑板下降，锯主机前后升降辊道下降到低位。 4垂直夹紧预夹紧。 5水平夹具夹紧，抵达设定压力需求。 6垂直夹紧二次夹紧，抵达设定压力需求。 7锯片活络进给至转换点后，转换成设定的作业进给速度。 8锯片对管排进行切开，抵达锯片行程设定点后，管排被完全堵截。 9出口夹具工位拓宽翻开，锯片主轴向外伸出3，锯片减震器翻开。 　　二、报名条件、工种、规矩处理 1、特种（设备）作业人员取证报名有必要具有以下基本条件： 　　（1）年满十八周岁； 7 聚乙烯管材管件资料（聚乙烯混配料）。 　　关于特种设备作业人员、特种作业人员操练取证和复审的奉告 　　公司各单位、各项目部： 　　近期我公司有一批特种作业操作证到期需求复审，一同还有有些新从事特种作业的人员需取证。为加强特种作业人员的安全技术教育，行进特种作业人员的安全意识和操作技术。公司拟对新从事特种作业岗位的员工进行操练取证和到期人员证件进行复审。为安排好这次取证和复审作业，现将有关事宜奉告如下： 　　一、时间和资料： 1、操练时间：2006年6月13日—25日 　　垂直夹具开口度：70～380mm 锯机进给行程：580mm 最大管排宽度：1050mm 锯片速度：11～150m/min 锯片进给速度：50～1000mm/min 水平夹具压力：0.5～7Mpa 水平夹具夹紧力：6300～85000N 垂直夹具压力：1～7Mpa 垂直夹具夹紧力：3500～27500N 锯片驱动电机：130KW1500rpm 锯片进给电机：12KW1468rpm 液压泵电机：18.5KW1500rpm 液压泵电机：18.5KW1500rpm 冷却空气压力：0.6MPa 9)KSA1600L的圆盘锯机 　　锯片直径：1600mm厚：8.1mm 水平夹具开口宽：110～1050mm 垂直夹具开口高：110～420mm 锯片速度：max250m/min 锯片送进速度：10～1500mm/min 灵敏回来速度：7000mm/min 夹具压力：max100bar 最大管排宽度：1000mm 悉数设备的动作，都可由操作台上操控面板上的操作按钮结束。操作面板可结束钢管锯切全进程主动操控（主动），有些设备的主动操控（半主动），单体设备的动作操控（手动）。 8.2.2管排锯的切开进程及技术操控要害 8.2.2.1管排锯的切开进程 1管排在挡板处撞齐后（切头、切尾、定尺），挡板离线。 2气动对中设备动作，将管排固定在管排辊道正中。 3锯屑板下降，锯主机前后升降辊道下降到低位。 4垂直夹紧预夹紧。 5水平夹具夹紧，抵达设定压力需求。 6垂直夹紧二次夹紧，抵达设定压力需求。 7锯片活络进给至转换点后，转换成设定的作业进给速度。 8锯片对管排进行切开，抵达锯片行程设定点后，管排被完全堵截。 9出口夹具工位拓宽翻开，锯片主轴向外伸出3，锯片减震器翻开。 　　二、报名条件、工种、规矩处理 1、特种（设备）作业人员取证报名有必要具有以下基本条件： 　　（1）年满十八周岁； 7 聚乙烯管材管件资料（聚乙烯混配料）。 　　关于特种设备作业人员、特种作业人员操练取证和复审的奉告 　　公司各单位、各项目部： 　　近期我公司有一批特种作业操作证到期需求复审，一起还有有些新从事特种作业的人员需取证。为加强特种作业人员的安全技术教育，行进特种作业人员的安全意识和操作技术。公司拟对新从事特种作业岗位的员工进行操练取证和到期人员证件进行复审。为安排好这次取证和复审作业，现将有关事宜奉告如下： 　　一、时间和资料： 1、操练时间：2006年6月13日—25日 2、查体、考试查核时间：2006年6月25日、26日。考试选用闭卷办法，考试时间120分钟。表格、试卷请用正楷字仔细填写，填写内容要完全，不能有漏项。理论试卷不要批改。

227格子板切开方向应依图示方向切开，并须将切开格子板加边补强，若图面未指示方向，应以同向切开，铺设为原则； 228管道坡口加工办法及办法 　　差异 　　仇人熔接焊道开槽 　　填角熔接焊道开槽 　　开槽办法及留神事项 1可用火焰切开法，电离气切开法，切削或机床加工法等成形，但应视工作件材料选择恰当切开法。 2对不锈钢或非铁材料之开槽切开，便利民离气切开法便利有用 　　，此外亦可用切削或机床加工法成形。 3除偶角接合状况外，若采双面焊接则焊道开槽办法及留神事项同状况四。 1焊道开槽视点容许公差A±5开槽外表切开之刻痕深度宜在0.8mm以下，切开后外表须磨于50S以下。 2焊道切开面检查不合格部位或开槽面查出有夹屑层，须用砂轮机磨除后补焊或切开钢板修补。 3焊道开槽视点，规范依图面所示。 3管道制弯 31管道的弯制 31合金钢材料热弯后，有必要在热处理炉内进行应力消除处理，热处理温度在600-760℃之间，加温速率不应大于205*25/管子壁厚（℃/小时），恒温1小时分配，冷却速率不跨过260*25/管子壁厚（℃/小时）；碳钢管热弯后在进接连空气冷却时，则不须再经热处理。奥氏体不锈钢计划无需求时也不进行热处理； 311径≥75mm的管线热弯时，有必要放在炉内加热，加热温度碳钢管760℃~954℃，合金钢管788℃~1093℃，铜及铜合金管500-600℃，铝及铝合金150-300℃，铅100-130℃；管径＜75mm管线热弯时可运用火焰有些加热办法； 312管线热弯或冷弯时，有必要以细砂填实、捣固，所用的砂有必要为耐高温的矽砂，并有恰当的等级和纯度。但铅管不得充砂； 313管子的曲折半径一般大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍；　　全部电焊工（不论是现场或预制管线）开始的五道焊口有必要做100%检查，其中有一道不合格时，则不得担任焊接作业。　　寻觅检查：假定发现有不合格的焊口时，则对每一不合格焊口需再加抽二个紧跟在此焊口往后的焊道，且对同一焊工所焊的焊口再作抽点检查站，依此寻觅直至全部合格间断。 　　（3）容许缺陷 　　任何缺陷深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道长度内其缺陷总长不得跨过38MM。 B、任何单气孔的大小不得跨过1/3管壁厚或3。2MM二者的较小值，而任意选择的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影范围内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一最大容许气孔面积的三倍。 7.1.8吹扫时应设置禁区； 7.1.9蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物； 7.1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业； 7.1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位一同检查，并应按规矩的格式填写“管道系统吹扫及清洁记载”； 7.2水冲刷 7.2.1冲刷管道应运用洁清水，冲刷奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得跨过2510-6(25PPm)； 7.2.2冲刷时，宜选用最大流量，流速不得低于1.5m/S； 7.2.3排放水应引入牢靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。排水时，不得构成负压； 7.2.4管道的排水支管应全部冲刷； 7.2.5水冲刷应接连进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一起为合格； 7.2.6当管道经水冲刷合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干； 7.3空气吹扫 7.3.1空气吹扫应运用出产设备的大型压缩机，也可运用设备中的大型容器蓄气，进行接连性的吹扫。吹扫压力不得跨过容器和管道的计划压力，流速不宜小于20m／S； 7.3.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油； 213碳钢及低合金钢锈皮，如有不甚严峻时，可浸在稀盐溶液中清洗，然后酸中和后，再以循环水冲刷，若有严峻锈蚀，需用喷珠（砂）或以研膜办法去掉； 213碳钢及低合金钢锈皮，如有不甚严峻时，可浸在稀盐溶液中清洗，然后酸中和后，再以循环水冲刷，若有严峻锈蚀，需用喷珠（砂）或以研膜办法去掉；  （3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于规范沸点液体。 2.2.3《管规》第二条本规矩所指压力管道是在出产、日子中运用的或许致使燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。 　　压力管道按其用处区分为工业管道、共用管道和长输管道。 2.2.4《管规》第三条本规矩适用于具有下列条件之一的管道及其从属设备： 　　（一）运送GB5044《职业性接触毒物损害程度分级》中规矩的毒性程度为极度损害介质的管道； 第99条液压试验后的压力容器，契合下列条件为合格： 　　１无渗漏。 　　２无可见的变形。 　　３试验过程中无反常的响声。 　　４对抗拉强度规矩值下限大于等于540Mpa的材料，外表经无损检查检查未发现裂纹。 　　第100条压力容器气压试验的需求如下： 　　１因为结构或支承要素，不能向压力容器内充灌液体，以及工作条件不允许残留试验液体的压力容器，可按计划图样规矩选用气压试验。 　　２试验所用气体应为单调洁净的空气，氮气或其他惰性气体。 　　３碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应契合计划图样规矩。 　　４气压试验时，试验单位的安全部分应进行现场监督。 223切开前应断定划线，并将欲切开成两段有些，以蜡笔或一起笔标明材料代号，管段切开后应即标明管线编号、焊口编号、钢材切开、钻孔、开槽留有不整齐堵截，盲刺须以砂轮磨除； 224钢管斜口运用不着斜口机或类似的机械加工；若须插管，运用电钻挖孔，型钢、不锈钢应以油压冲孔机或钻床挖孔，阻挠运用焊条、瓦斯切孔； 225不锈钢应以非金属之薄板，施以电剪或剪床切开后，应以手动砂轮机沿堵截边缘修磨； 225不锈钢应以非金属之薄板，施以电剪或剪床切开后，应以手动砂轮机沿堵截边缘修磨； 226关于接头协作需求精密工件，或对焊接质量需求甚高时，须以机床加工办法切开下料； P绝=P表+P大气 　　因为咱们区域大气压力近似等于0.1MPa。 　　故P绝≈P表+P大气 　　三、压力容器的压力来历　　压力容器的压力来历可分为两大类四个方面。第一类，气体的压力是在器外产生的；第二类，气体的压力是在器内产生的。 1、压力源在器外产生｛ 　　这类压力容器或许抵达的最高压力一般限于坚持压力源出口的气体压力 2、压力源在器内产生｛ 　　四、最高工作压力 　　 　　压力容器的最高工作压力对接受内压的容器指在正常运用过程中，顶部或许出现的最大表压力；对接受外压的容器，指在正常运用过程中夹套顶部或许出现的最高表压力。 　　 　　 　　第二节温度的一般概念 　　一、温度及及温度的测量仪器 　　温度是标明物体冷热程度的物理量，它是对物质分子均匀动能的衡量，所以温度是物体内部具有能量的标明。温度的测量仪器叫做温度计、多见的有水银温度计，酒精温度计，电阻温度计，热电偶温度计等。 　　二、温度的标明办法 　　摄氏温标是将在规范大气压下水的结冰温度（冰点）定为0度，把水的欢娱（沸点）温度定为100度，在两者之间等分红100格，每一格即为1度，故月称百分温度，用符号“0C”来标明。 3、洗刷式氨油分别器 　　洗刷式氨油分别器外形结构与离心式氨油分别器类似，其进气管由上封头基地处伸入器内，进气管底端焊有底板，管端附近开有四个放射状出气口，进气管筒内有些的中上部外侧焊有多孔的伞形挡液板，在筒体的中下部焊接有进液管接头，出气管伸入筒内一段长度，引出口向上。分别器作业时，器内坚持必定高度的氨液，从紧缩机来的混有油蒸气、油滴的气体，由氨液进行洗刷、降温、使油蒸气凝集并分别，因为油的比重大于氨液而堆积于器底，筒体内氨液被混合气体加热而有些汽化，随分别后的氨气经伞形挡液板由出气口引出，洗刷进程中尚未被分别的油滴由伞形挡液板进行分别。这种分别器分别功率高，可分别出80%~85%的油量。