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2.2立式换热器　　（1）立式浮头式换热器组织在结构途径上时，其上方应有抽控制的空间。　　（2）坐落立式设备附近的换热器，其间应有1m的通道。　　（3）立式换热器、尾气冷凝器的组织可参照容器的组织；再沸器的组织可参照塔的组织。　　（4）立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应能够挨近它。如不易挨近，则应设置直梯。　　（4）立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应能够挨近它。如不易挨近，则应设置直梯。 2.3关于有保温层的换热器，其有关的间隔值，应是指保温后外壳的净距。 2.4换热器的介质为气体并在操作过程中有冷凝液生成时，换热器的出口管一般应为无袋形管，并使冷凝液自流入受槽内。此时，换热器的标高应与受槽有关，设备组织时应核对。 1运送下列有毒介质的压力管道： a)极度危害介质； b)高度危害气体介质 c)作业温度高于规范沸点的高度危害液体介质。 2运送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（含液化烃）介质，且方案压力大于或许等于4.0MPa的压力管道： 3运送流体介质且方案压力大于或许等于10.0MPa，或许方案压力大于或许等于4.0MPa且方案温度大于或许等于400℃的压力管道。 1运送极度危害介质的管道； 2运送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且方案压力大于或许等于4.0MPa的管道； 3运送可燃流体介质、有毒流体介质，方案压力大于或许等于4.0MPa且方案温度大于或许等于4000C的管道； 4运送流体介质且方案压力P大于或许等于10.0MPa的管道。 GC21运送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（含液化烃）介质且方案压力小于4.0MPa的压力管道； 2运送乙类或许作业温度高于闪点的丙类可燃液体介质，方案压力小于10.0MPa但大于或许等于4.0MPa，且方案温度小于400℃的压力管道； 3运送方案压力小于10.0MPa的中度危害介质或许作业温度低于或许等于规范沸点的高度危害液体介质的压力管道； 2.2立式换热器 　　（1）立式浮头式换热器组织在结构途径上时，其上方应有抽控制的空间。 　　（2）坐落立式设备附近的换热器，其间应有1m的通道。 　　（3）立式换热器、尾气冷凝器的组织可参照容器的组织；再沸器的组织可参照塔的组织。 　　（4）立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应能够挨近它。如不易挨近，则应设置直梯。 　　（4）立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应能够挨近它。如不易挨近，则应设置直梯。 2.3关于有保温层的换热器，其有关的间隔值，应是指保温后外壳的净距。 2.4换热器的介质为气体并在操作过程中有冷凝液生成时，换热器的出口管一般应为无袋形管，并使冷凝液自流入受槽内。此时，换热器的标高应与受槽有关，设备组织时应核对。 1运送下列有毒介质的压力管道： a)极度危害介质； b)高度危害气体介质 c)作业温度高于规范沸点的高度危害液体介质。 2运送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（含液化烃）介质，且方案压力大于或许等于4.0MPa的压力管道： 3运送流体介质且方案压力大于或许等于10.0MPa，或许方案压力大于或许等于4.0MPa且方案温度大于或许等于400℃的压力管道。 1运送极度危害介质的管道； 2运送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且方案压力大于或许等于4.0MPa的管道； 3运送可燃流体介质、有毒流体介质，方案压力大于或许等于4.0MPa且方案温度大于或许等于4000C的管道； 4运送流体介质且方案压力P大于或许等于10.0MPa的管道。 GC21运送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（含液化烃）介质且方案压力小于4.0MPa的压力管道； 2运送乙类或许作业温度高于闪点的丙类可燃液体介质，方案压力小于10.0MPa但大于或许等于4.0MPa，且方案温度小于400℃的压力管道； 3运送方案压力小于10.0MPa的中度危害介质或许作业温度低于或许等于规范沸点的高度危害液体介质的压力管道；　　气管道纵断面图中，纵向和横向可根据需求选用不相同的比例(图2.4.2)。 2.4.3同一图样的不相同视图、剖面图宜选用同一比例。

7、压力容器的查验： 7.1、压力容器的缺点铲除后，一般均应进行表面无损检查，供认缺点已完全消除。结束焊接作业后，应再做无损检查，供认修补部位符合质量需求。 7.2、有热处理需求的，应在焊补后从头进行热处理。 7.3、首要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器还应进行耐压试验。以水为介质的液压试验，其用水有必要是洁净的。奥氏体不锈钢容器用水进行液压试验时，应严峻控制水中的氯离子含量不跨过25mg/L。试验合格后应立即将水渍去掉洁净。试验压力按照图纸上规矩的压力进行。碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃，其他低合金钢制压力容器液体温度不低于15℃。 　　压力容器中应布满液体、滞留在压力容器内的气体有必要排净。压力容器表面面应坚持单调，当压力容器壁温与液体温度挨近时，才调缓慢升压至规划压力；供认无走漏后继续升压到规矩的试验压力，保压30分钟，然后，降到规矩试验压力的80%，保压满足时刻进行检查。检查时期压力应坚持不变，不得选用连续加压来坚持试验压力不变。压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。 7.4、若修补的压力容器无法单独试压时，可与系统一起试压，试压的需求按照《压力容器安全技能督查规程》中的气压试验的需求施行。 8、压力容器修补后材料的归档： 　　压力容器修补结束后，事业部应把修补的情况具体地记入压力容器档案记载本中，修补单位应认真地填写修补记载，供给修补修补质量证明书，存入压力容器运用处理档案中备检。记载的内容包括有：修补的要素、修补部位简图、修补方案、修补技能及有关试验材料、施行修补情况记载、有关替换的零部件和所用材料的质量证明、修补质量查验及必要的技能文件和材料。 　　压力容器修补结束后，事业部应把修补的情况具体地记入压力容器档案记载本中，修补单位应认真地填写修补记载，供给修补修补质量证明书，存入压力容器运用处理档案中备检。记载的内容包括有：修补的要素、修补部位简图、修补方案、修补技能及有关试验材料、施行修补情况记载、有关替换的零部件和所用材料的质量证明、修补质量查验及必要的技能文件和材料。 2圆筒体结构 2.1、整体式筒体整体式筒体结构有单层卷焊、整体铸造、锻焊、铸—锻—焊以及电渣重溶等五种结构方法，兹分别介绍如下： 1、单层卷焊式筒体是用卷板机将钢板卷成圆筒，然后焊上纵焊缝制成筒节，再将若干个筒节组焊成构成筒体，它与封头或端盖构成容器。这是运用最广泛的一种容器结构，具有如下一些利益：

管道构成件组对时，对坡口及其表里表面进行的拾掇应符合表2.2的规矩；拾掇合格后应及时焊接。 　　手工或机械等 3.3其它需求 3.3.1管道焊接应按本章和现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规矩进行。 3.3.2管道焊缝方位应符合下列规矩： 3.3.2.1直管段上两对接焊口基地上间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。 3.3.2.2焊缝距离弯管(不包括绑缚、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 3.3.2.3卷管的纵向焊缝应置于易修补的方位，且不宜在底部。 3.3.2.4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 3.3.2.5不宜在管道焊缝及其边沿上开孔。 3.3.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其距离不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。 3.3.6除方案文件规矩的管道冷拉伸或冷紧缩焊口外，不得强行组对。 3.3.7工业用PVC-C的设备方法有许多种，如运用最多的有溶剂粘接、法兰、螺纹联接、焊接,工业用PVC的热胀大系数比金属管道高许多，通常在方案和设备要考虑用胀大环、支字架或胀大接头用来补偿热胀大。 3.3.7.1管道的粘接联接：粘接联接广泛应用于PVC管道系统，管材与管材的联接以及管材与管件的联接。 　　管材粘接联接的进程：  在内部处理和交付到预订的地址时期，制作单位应关于产品的符合性供给防护，这种防护应包括标识、搬运、包装、贮存和维护。防护也应适用于产品的组成有些。 D12查验检查控制 D12.1查验检查仪器 　　制作单位应当判定需求施行的查验检查（如压力、电流、电压、几何规范等）及所需的查验检查设备（如压力表、电流表、电压表、千分尺等）。　　阀瓣的翻开高度为阀座通径的1/4～1/3。如图1--31所示。全启式安全阀是仰仗气体介质的胀大冲力，使阀瓣抵达满足的添加和排量。它运用阀瓣和阀座的上、下两个调度环，使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间构成一个压力区，使阀瓣上升到需求的翻开高度和规矩的回座压力。此种结构灵敏度高，运用较多，但上、下调度环的方位难于调整，运用须细心。 ③根据安全阀阀体结构又可分为： a.全封闭式：排放介质时不向外走漏，而全部通过排泄管放掉。b.半封闭式：排放介质时，一有些通过排泄管排放，另一有些从阀盖与阀杆协作处向外走漏。c.翻开式：排放介质时，不引到外面，直接由阀瓣上方排泄。 　　注：①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省掉本代号。 ②关于气动或液动：常开式用6K、7K标明；常闭式用6B、7B标明；气动带手动用6S标明。防爆电动用“9B”标明。 　　注：PN≤1.0MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体，省掉本代号。 　　附件A：腾龙PX项目设备首要用材 Cr-Mo合金钢： SA387-G11-1/2、SA387-G22-2、SA336-F22-3、SA182-11-3、A335-P9、P5、P11、P22、A213-T11、1.25Cr-Mo、2.25Cr-Mo C．S．碳钢/lowalloysteel低合金钢：SA516-60/70、SA105、SA106、A179、A192、10、20、16MnR、Q235A/B/C、16Mn锻、16MnR（R-HIC） S．S不锈钢/高Ni合金：309L、304L、321、347、316Ti、405、SAF2205、Incolloy825、Inconel600、Hastlloy-C276 附件B、腾龙PX项目首要设备规范及制作商 4台芳烃板焊式换热器：法国AlfaLavalPakinox 42/44-E-101150吨φ3140mm 37-E-110100吨φ2500mm 32-E-101217吨φ3790mm 4台HCR反应器/热高分：我国二重21-D-103~300吨φ4570mm21-R-101A/B~600吨φ3500mm21-R-301~700吨δ≈240mmφ4100mm 9台芳烃大塔：宁波工程公司/Sulzer（塔盘）41/43-C-101高度~120m~1140吨φ8800/7400/680041/43-C-102A~825吨φ760041/43-C-102B~1090吨φ9400/760041/43-C-204~660吨φ9400/9800 (1)管旅程途应尽或许短而直，以下降造价，削减水头丢掉，下降水锤压力，改善机组作业条件。因此，地上压力管道一般敷设在陡峻的山脊上。 (2)挑选超卓的地质条件。一般需求山体安稳、地下水位低，避开山崩、雪崩、沉陷量很大的区域、洪水会集的区域、村镇居民区和交通旅程等。假定无法满足需求，要有切实可行的防护方法，若不能避开村镇居民区，要考虑工程对环境的影响。 1暗封材料应可拆开； 2暗封材料与燃气管道之间应有不小于20mm的空位，并在暗封管段的两端各留出不小于20cm2的通风口； 3暗封的燃气立管应选用镀锌钢管或覆塑铜管，不得运用软管，软管只限于运用在燃气计量表的表后管。 11.8.4管道暗敷时，铜管与管件应选用钎焊联接，不锈钢软管与管件应选用卡套联接。与燃气阀门等联接的明露部位，铜管应选用承插式管件钎焊联接，不锈钢软管选用卡套式管件联接。卡套式联接应符合国家规范《卡套式管接头》（GB/73737~3765）的规矩。 11.8.5铜管钎焊应符合下列需求： 1铜管的下料切开面应与铜管基地轴线垂直，切开后应除去管口表里并整圆； 2钎焊处铜管外壁与管件内壁运用细砂纸或钢毛刷除去表面污物及氧化层； 3钎焊前应调整铜管刺进端与管件承口有些的设备空位，使其均匀； 4铜管钎焊时，可选用表11.8.5规矩的铜磷（银）钎料； 5铜管钎焊时，应均匀加热被焊铜管件。当温度抵达650~750℃时，送入钎料，使钎料进入承插口空位内。焊料填满承插口空位后应连续加热，并坚持连续，然后用湿布揩拭钎焊联接有些； 6钎焊时应剥去100mm长的覆塑层，在裸管上盘绕湿布，然后及时在裸管表面涂刷装饰漆； 7铜管钎焊后应进行外观检查，钎缝应丰满并呈油滑的钎角，钎缝表面无气孔及铜管件边际被熔蚀等缺点； 8铜管钎焊的钎入率应抵达50%及以上。 11.8.10铜管或不锈钢软管自地坪内（或地板下）的水平管转向墙面内垂直的转角处。铜管可选用承插式弯头用钎焊联接，不锈钢软管可选用卡套式联接。 3.10过墙套管