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CHctp=1.5*CH CH的经验值核算方法是： CH＝（0.09+0.076*DB）-（0.007+0.0013*DB）*SH 注：DB—毛管外径 SH—毛管壁厚 Dd—顶头直径 Dd—顶头直径 　　怎样核算穿孔的轧制时间 　　穿孔的轧制时间的多少一般标明一个机组的才调大小，斜轧穿孔机的作业时间由下面公式核算： 　　 　　式中Dw—轧辊的作业直径； L1－变形区长―； L0－毛管长； n—轧辊转速； η0－轴向滑移系数； β－行进角（轧辊倾角） 　　怎样选择轧辊的行进角？ 　　行进角及轧辊轴线与轧制线在水平面内的夹角。选择的范围在8～150之间，常用的角度为10～120。。行进角的选择影响以下几方面： 　　行进角越大，毛管的出口速度越大，轧制时间相应削减，可以行进机组的节奏，还可以下降东西耗费； 　　行进角越小，管坯咬入条件越好，要素是管坯与轧辊的触摸面积增大，摩擦力增大的要素。 　　行进角的大小选择轧制力的大小，角度越大，轧机负载越大。若在一个轧辊上运用不相同直径的管坯（不相同孔型），角度随管坯直径添加而减小。 　　第二个不安稳进程—为管坯尾端金属逐步脱离变形区到金属全部脱离轧辊连续。 　　安稳进程和不安稳进程有着明显的不相同，这在出产中很简单观察到的。如一只毛管上头尾标准和基地标准就有不相同，一般是毛管前端直径大，尾端直径小，而基地有些是一起的。头尾标准差错大是不安稳进程特征之一。构成头部直径大的要素是：前端金属在逐步布满变形区中，金属同轧辊触摸面上的摩擦力是逐步添加的，到完全布满变形区才抵达最大值，特别是当管坯前端与顶头相遇时，由于遭到顶头的轴向阻力，金属向轴向延伸遭到阻力，使得轴向延伸变形减小，而横向变形添加，加上没有外端绑缚，然后致使前端直径大。尾端直径小，是由于管坯尾端被顶头初步穿透时，顶头阻力明显下降，易于延伸变形，一起横向展轧小，所以外径小。　　《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》 3.4.3.70热涂沥青hotappliedbitumen 需加热施工的、以沥青为主体的覆盖层资料的总称。   《埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规则SY0061-1992》 3.4.3.71冷涂沥青coldappliedbitumen 不需加热施工的、以沥青为主体的覆盖层资料的总称。  （2）无缝钢管的化学成分契合GB/T699标准或GB/T1591标准。 　　（3）无缝钢管的选用热轧技术制作。制作厂可根据其时出产条件，将抢先的、成型的钢管制作技术报业主检查。制作技术经业主招认后，制作厂绝不随意更改，并确保钢管的力学性能、金相组织的一致性。 　　（4）无缝钢管的化学成分契合GB/T699标准或GB/T1591标准的需求。 　　（5）管线的力学性能满意GB/T8163-2008中的需求 　　（6）无缝钢管均按GB、T8163-2008中的需求进行液压试验。 　　（7）无缝钢管的表里表面无裂纹、无折叠、无轧折、无离层和结疤。全部缺陷完全铲除，铲除处的实习壁厚不小于壁厚容许的量小值。 　　 　　 　　无缝钢技术流程 　　因其制作技术不一样，又分为热轧（揉捏）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。a．技术流程概述热轧（揉捏无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→符号→入库。 　　冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→符号→入库。b．无缝钢管，因其用处不一样而分为如下若干种类：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。首要用于一般结构和机械结构。其代表资料（商标）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。 GB/T8163-1999（运送流体用无缝钢管）。首要用于工程及大型设备上运送流体管道。代表资料（商标）为20、Q345等。GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。首要用于工业锅炉及日子锅炉运送低中压流体的管道。代表资料为10、20号钢。GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。首要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的运送流体集箱及管道。代表资料为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船只用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。首要用于船只锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表资料为360、410、460钢级等。GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。首要用于化肥设备上运送高温高压流体管道。代表资料为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。首要用于石油操练厂的锅炉、热交换器及其运送流体管道。其代表资料为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。首要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表资料为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。首要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表资料为20、45、27SiMn等。GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。首要用于柴油机喷发系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表资料为20A。GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。首要用于机械结构、碳压设备用的、需求标准精度高、表面光洁度好的钢管。其代表资料20、45钢等。GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。首要用于制作各种结构件和零件，其资料为优异碳素结构钢和低合金结构钢。GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。首要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径标准的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表资料为20、45钢等。GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。首要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表资料为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）。首要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有必定强度的钢管。其代表资料为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。　　第五章附则 4.7.5进程设备、工装、模具的处理 4.7.5.1概述　　设备操控的原则是确保出产进程中所用的出产设备和机具，在种类、数量及运用功用等方面能满意出产产品质量的需求，本公司建立设备模具操控程序对出产用设备、机具的收买、配备、运用和维护进行操控，以确保进程设备才调。运用有些担任对工装、模具的建档和标识。 4.7.5.2职责 B、出产用设备、机具的收买，收买质量操控和验证，进程设备、机具配备和作业处理及维护、修补和计量作业由设备担任。其进程施行设备职责人担任制，并接受质量确保师的监监查询。? 第二节安全阀　　安全阀是确保压力容器安全作业的首要的泄压设备。2007年1月1日施行的安全阀安全技术督查规程对安全阀的效果定义为：安全阀是一种主动阀门，它不仰仗任何外力而运用介质自身的力来排出一额定数量的流体，以避免压力跨过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻挠介质继续流出。(原安全阀的效果是：当压力容器内的压力跨过最高作业压力时，安全阀就主动泄放，确保压力容器不爆破。当压力容器内的压力低于最高作业压力时，安全阀就主动关闭，确保有用介质不外泄。) 一、安全阀的分类及适用方案 1、按结构和加载方法分类　　（1）杠杆式安全阀：结构简略，调整简略，受环境温度的影响小，能用于较高的作业温度，缺陷是粗笨，受振荡后易走漏，不能用于高压及移动式容器。　　（1）杠杆式安全阀：结构简略，调整简略，受环境温度的影响小，能用于较高的作业温度，缺陷是粗笨，受振荡后易走漏，不能用于高压及移动式容器。　　（2）绷簧式安全阀：结构紧凑，调整活络，活络度高，设备方位不受严峻绑缚，是压力容器最常用的一种安全阀。　　（3）脉冲式安全阀：结构对比杂乱，一般只用于压力较高和安全泄放量很大的容器。　　（4）分外结构方法的安全阀：包含带隔膜或波纹管的安全阀、平衡式安全阀等。 2、按照气体排放方法分类　　（1）全关闭式：泄放气体全部经排放管排放，不向外走漏，首要用于有毒、易燃介质的容器。　　（2）半关闭式：排放气体有些经排放管，有些外泄，多用于介质对环境不会污染的容器上。 3.1.5管子堵截质量应契合下列规则： 3.1.5.1堵截表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； 3.1.5.2堵截端面倾斜差错(图3.1.5)不该大于管子外径的1%，且不得跨过3mm。 　　图3.1.5管子堵截端面倾斜差错 　　管子堵截端面倾斜差错 3.2弯管制作 3.2.1弯管宜选用壁厚为正公差的管子制作。当选用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的联络宜契合表3.2.1的规则； 　　注：ND—公称直径:Τm—方案壁厚. 3.2.2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍； 3.2.3有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区； 3.2.4钢管应在其资料特性容许方案内冷弯或热弯； 3.2.4钢管应在其资料特性容许方案内冷弯或热弯； 3.2.5有色金属管加热制作弯管时，其温度方案应契合表3.2.5的规则： 　　有色金属管加热温度方案表3.2.5 管道资料 3.2.6选用高合金钢管或有巴金属管制作弯管宜选用机械方法；当充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击.铅管加热制作弯管时，不得充砂； 3.2.7钢管热弯或冷弯后的热处理、应契合下列规则： 3.2.7.1除制作弯管温度从头到尾保持在900℃以上的状况外、壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表4.2.7的规则进行热处理； 3.2.7.2当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按方案文件的需求进行完全退火正火加回火或回处理； 3.2.7.3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，应按表4.2.7的需求进行热处理； 3.2.7.4奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理：当设汁文件需求热处理时，应按方案文件规则进行； 2.1在用压力容器安全处理组织及安全技术处理工作内容