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  12管线查看 　　（1）目视查看 A用料查看:查看管线所用的材料是不是与材料表及施工图纸的标准相符。 B、焊接前查看：查看母材材料标准是不是精确，外表是不是危害，开槽视点是不是精确，焊接面是不是研磨滑润，邻近是不是清洁（焊口分配50MM不得有油漆、锌材、渣粒及其他杂物等），焊口协作及焊根空位是不是稳妥，焊接机具是不是守时查看并记载。 　　若有下列现象时应仃止焊接作业：风速大于等于8M/SEC；相对湿度大于90%；下雨（雪）。 　　焊接中查看：焊工是不是检定合格；运用的焊条是不是依规矩烘干；材料是不是精确；焊工对焊接程序标准内的规矩是不是了解并遵循施工点焊；是不是有裂纹或焊接不满，熔化不透的现象；各层之间是不是除渣、研磨、坚持清洁；电流操控是不是恰当。 　　焊接及查看：焊道标准是不是依图焊接；焊道外表整修现象是不是翔实是不是有其他缺陷（如熔蚀、堆叠、龟裂等）；补强高度是不是适可而止，去渣及电弧收尾的现象是不是恰当；焊接结束后是不是即时将焊缝外表的熔渣及邻近的飞浅物拾掇洁净。 　　（2）非损坏查验 　　配管工程焊道查看以X光放射线查看（RT）为主，以上色（PT）查看，磁粉探伤（MT）查看，超声波（UT）查看为辅。 B、抽照率：管线焊口放射线的抽照率视流体性质而定，其抽照率除图纸规矩外，部下焊口有必要做100%查看，CNS二级以上断定合格。 　　（1）归于工艺流程管线的插管焊口； 　　（2）穿越马路的管缝焊口及FW、FWW现场拼装焊口 　　全部电焊工（不论是现场或预制管线）开始的五道焊口有必要做100%查看，其中有一道不合格时，则不得担任焊接作业。　　　　 　　第三章压力容器的安全设备 　　 　　第一节安全设备的分类、设置 　　准则及选用需求 　　压力容器由于运用特征及其内部介质的化学、技能特性、需求装设一些安全设备和查验、操控外表来监控，以保证压力容器的运用安全和出产技能进程的正常进行。压力容器用的安全附件，如安全阀、爆破片、压力表、液面计和测温外表等，应符合《压力容器安全技能督查规程》和相应标准的规矩。每个容器操作人员有必要了解并精确运用这些安全设备。 压力跨过容许作业压力时，主动跳开，把容器内的气（汽）体排出，直至压力容器内的压力降至正常作业压力时，又主动封闭，以保证压力容器在正常压力下作业。其他，安全阀翻开时由于气（汽）体从阀内高速喷出，宣告较大的响声，也起到一种主动报警的效果，警告压力容器操作人员活络选用降压办法。 　　安全阀首要由阀座、阀瓣和加压设备三有些构成。阀座内的通道与压力容器相通，阀瓣靠加压设备的压力紧紧压在阀座上，当阀瓣所受的压紧力大于气（汽）体对阀瓣的效果力时，阀瓣紧贴阀座，安全阀处于封闭状况；假定压力容器内压力增加，则气（汽）体效果在阀瓣的力也增大，当这个力大于加压设备对阀瓣的压紧力时，阀瓣即上升脱离阀座，安全阀处于翻开状况，容器内的气（汽）体从阀内排出，容器内压力下降，安全阀又主动封闭。这么就使压力容器内的压力一贯保持在规矩压力方案内。 　　三、弹簧式安全阀的结构办法及作业原理 　　压力容器上最常用的安全阀为弹簧式安全阀。现就其结构及作业原理介绍于下： 1、结构 　　弹簧式安全阀有单弹簧式和双弹簧式两种，首要由阀体、阀芯、阀杆、、弹簧和调整螺丝等构件构成。 2、作业原理 　　弹簧式安全阀是运用弹簧的弹力将阀芯压在阀座上，根据压力容器的最高作业压力，可通过拧紧或旋松调整螺丝来调度弹簧的压紧力。当气（汽）体压力效果于阀芯上的托力大于弹簧效果在阀芯上部的压力时，弹簧就被紧缩，阀芯被顶起脱离阀座，使气（汽）体外泄；当效果于阀芯的托力小于弹簧弹力时，弹簧就伸和使阀芯下压，与阀痤从头紧密贴合，气（汽）体就连续向外分泌。　　五、安全阀的选用

弹性强度是安稳性核算或动载荷工况下方案的首要依据，也是低温或超低温条件下运用性查核的一个首要方针。它包括的参数有弹性模量E、延伸率δ1；断面缩短率Ψ、冲击耐性αk及开裂韧度等。 　　硬度是说明材料耐磨性及切削加工的参数，也是反响材料热处理情况的一个参数。 　　不相同的材料，其σb、σs、σn、σD、E、δ1、Ψ、αk是不相同的；同一种材料，不相同的加工进程（如铸造和铸造）、不相同的热处理情况（反映出来的金相组织不相同）、和不相同的制作质量（如制作缺点的多与少，大与小）等，它的机械功用也不相同。 　　一股情况下，压力管道的方案希望材料的强度极限越高越好。但强度越高，材料的塑性和耐性就会下降，在超低温工况，或许有应力腐蚀环境存在时，则希望材料的塑性和耐性越高越好。 　　大多数炼油和石化技能管道都是依据国家钢制压力容器和美国机械工程师协会ASMEB31.3规范方案制作的，这些规范只包括认证的材料，为许用应力断定了根柢原则，并规矩了许用应力的方案。因而，一种材料的机械功用一般是材料工程师在选材进程中首先要用到的原则。这关于在蠕变温度下运用格外首要，因为在此条件下，运用温度的很小差异会对材料的承载才调产生很大影响。用在蠕变温度以下，按照国标或美国机械工程师协会ASME规范，拉伸强度是挑选碳钢和合金钢的依据。一些其他的规范取决于屈从强度。但是，在蠕变方案内，极限蠕变率（如：1%/10万小时）或开裂应力寿数（如：10万小时）一般是根柢的原则。关于在再三的温度周期改动运用中，耐热疲倦性是选材要考虑的一项首要机械功用。该功用跟着成分的改动而改动，但是也受零件的厚度和几许形状的影响。例如，乙烯裂解炉中180°U型弯头。 　　二、材料的耐蚀功用 　　这一功用的首要性仅次于机械功用。假定没有满意的耐蚀性（或腐蚀余量），将达不到所希望的方案寿数的下限。在炼油和石化工业中，石油化工设备寿数一般定为10年或更长一些。选材进程中挑选耐蚀性强的材料所产生的附加费用要比因为过早损坏而产生的修补或更换费用低的多。 　　腐蚀功用与机械功用不一样，现在尚无操控腐蚀功用的规范。关于某些运用美国石油协会（API）、美国腐蚀工程师世界协会（NACE）等现已发布了一些主张选用的办法。挑选根柢材料所依据的数据可以从一些文献材料和厂家出版物中查到。从关于空气和低硫废气的高温腐蚀和关于其他一般炼油和石化环境的文献中可查到十分可靠的数据。但是，技能条件或操作温度的很小改动都会使腐蚀率有很大不一样。因而，挑选材料最可靠的依据是类似管道和环境的作业履历或依据半工业试验设备测定出的效果。石油化工出产进程中的物料大多数是对金属材料有腐蚀的介质，因而材料对介质的抗腐蚀性就成了挑选材料的首要依据。例如，材料的挑选应避免应力腐蚀的产生，因为它会带来压力管道在短时间内因腐蚀构成的壁厚急剧减薄而　　弹性强度是安稳性核算或动载荷工况下方案的首要依据，也是低温或超低温条件下运用性查核的一个首要方针。它包括的参数有弹性模量E、延伸率δ1；断面缩短率Ψ、冲击耐性αk及开裂韧度等。 　　硬度是阐明材料耐磨性及切削加工的参数，也是反应材料热处理情况的一个参数。 　　不相同的材料，其σb、σs、σn、σD、E、δ1、Ψ、αk是不相同的；同一种材料，不相同的加工进程（如铸造和铸造）、不相同的热处理情况（反映出来的金相组织不相同）、和不相同的制造质量（如制造缺点的多与少，大与小）等，它的机械功用也不相同。 　　一股情况下，压力管道的方案期望材料的强度极限越高越好。但强度越高，材料的塑性和耐性就会下降，在超低温工况，或许有应力腐蚀环境存在时，则期望材料的塑性和耐性越高越好。 　　大多数炼油和石化技术管道都是依据国家钢制压力容器和美国机械工程师协会ASMEB31.3规范方案制造的，这些规范只包括认证的材料，为许用应力判定了根柢原则，并规则了许用应力的方案。因而，一种材料的机械功用一般是材料工程师在选材进程中首先要用到的原则。这关于在蠕变温度下运用格外首要，因为在此条件下，运用温度的很小差异会对材料的承载才调产生很大影响。用在蠕变温度以下，按照国标或美国机械工程师协会ASME规范，拉伸强度是挑选碳钢和合金钢的依据。一些其他的规范取决于屈从强度。但是，在蠕变方案内，极限蠕变率（如：1%/10万小时）或开裂应力寿数（如：10万小时）一般是根柢的原则。关于在再三的温度周期改动运用中，耐热疲倦性是选材要考虑的一项首要机械功用。该功用跟着成分的改动而改动，但是也受零件的厚度和几许形状的影响。例如，乙烯裂解炉中180°U型弯头。 　　二、材料的耐蚀功用 　　这一功用的首要性仅次于机械功用。假定没有满足的耐蚀性（或腐蚀余量），将达不到所期望的方案寿数的下限。在炼油和石化工业中，石油化工设备寿数一般定为10年或更长一些。选材进程中挑选耐蚀性强的材料所产生的附加费用要比因为过早损坏而产生的修补或更换费用低的多。 　　腐蚀功用与机械功用不一样，现在尚无控制腐蚀功用的规范。关于某些运用美国石油协会（API）、美国腐蚀工程师国际协会（NACE）等现已发布了一些主张选用的方法。挑选根柢材料所依据的数据能够从一些文献材料和厂家出版物中查到。从关于空气和低硫废气的高温腐蚀和关于其他一般炼油和石化环境的文献中可查到非常牢靠的数据。但是，技术条件或操作温度的很小改动都会使腐蚀率有很大不一样。因而，挑选材料最牢靠的依据是相似管道和环境的作业履历或依据半工业试验设备测定出的作用。石油化工出产进程中的物料大多数是对金属材料有腐蚀的介质，因而材料对介质的抗腐蚀性就成了挑选材料的首要依据。例如，材料的挑选应避免应力腐蚀的产生，因为它会带来压力管道在短时刻内因腐蚀构成的壁厚急剧减薄而失效等等。这些方面的内容将在下面详细介绍。  2）查看阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门关于应力会集的部位侧重查看，如有挟制的裂纹或缺点应替换或补焊处理。 3）查看阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如跨过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 4）阀杆螺纹、阀杆螺母、联接螺栓等细心拾掇，并细心查看有无损坏，协作是不是超卓，高压阀门螺栓还应做金相查看和长度查看，不合格的应处理。 　　四、研磨技术进程 1、用研磨砂研磨 　　研磨进程分为三个时期。 –（1）粗研：运用一预备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可选用机械研磨。是不是挑选粗研可依据密封面损坏程度。 –（2）中研：粗研后或关于较小的缺点，用较细的研磨砂或研磨膏进行手艺或机械研磨，但要替换新的研磨胎具，中研后密封面根柢抵达平整亮光，用铅笔法查看抵达严密贴合的需求。 –（3）细研：这是阀门研磨的毕竟一道工序，一般选用手艺研磨。细研不需求研磨胎具，而是用自身的阀瓣对着阀座进行研磨，选用研磨膏稍加一点机油，悄然来回研磨。一般顺转60~100°分配，再反方向转40~90°分配，要常常进行查看不行研磨时刻过长。抵达在密封面上出现一圈亮光的凡尔线，毕竟用机油研磨抵达极高的光洁度。 　　关于闸板阀的研磨按上面的方法进程在平板上进行研磨，阀盘的材料要比阀座密封面的材料软一点，一般多研磨阀盘。但平板需用规范平板用着色法查看，抵达每平方公分有两个点以上。 2、用砂布研磨 　　用砂布研磨速度快质量也较好，一般运用在机械研磨。一般原则分三步进行。 　　关于有严峻缺点的阀门能够抢先行车削或堆焊后车削再研磨。 　　砂布研磨应留心，要常常查看，不行研的时刻太长，只需缺点消除即可替换细砂布或抛光砂布。 4、阀门密封面研磨质量的查看（常用色印法或线痕法查看） 　　五、组装与水压试验