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2、 材料和设备的选用需求    11 2、 材料和设备的选用需求    11 2.1.    管材    11 2.2.    阀门    12 2.3.    燃气表  12 2.4.    管件    13 2.5.    调压设备    13 2.6.    其他材料    13 3、 施工及查验需求  14 3.1.    材料处理    14 3.2.    技能处理    14 3.3.    施工处理及质量（查验）标准  15 4、 条文说明    27 1、工程方案原则   1.1.根柢参数 1.1.1.主气源为天然气，备用气源为空混气。 1.1.2.天然气密度为0.795kg/Nm3，低热值9000KCal/Nm3。 1.1.3.空混气密度为1.7～1.9kg/m3，低热值为12000～13000KCal/Nm3。 1.1.4.中压管道方案压力为0.3MPa，方案温度为常温。 1.1.5.低压管道方案压力：9500Pa，方案温度为常温。 1.1.6.中压管网起点压力为0.2MPa，末点压力≥0.05MPa。 1.1.7.低压燃用具额定压力为2000Pa。 1.1.8.工商用户中压入户最大压力为0.3Mpa，工商用户低压入户最大压力为9000Pa；居民用户中压入户压力为0.03～0.07MPa，居民用户低压入户最大压力为3000Pa。 1.2.小区供气办法 1.2.1.小区以区域或楼栋调压为主，原则上20层及以下修建供气以低压进户为主，20层以上修建供气选用中压入户、户内调压。 7.5守时查验中的耐压试验 　　定检中对耐压试验的规矩需求：耐压试验用实检试验的办法断定其强度保证和安全运用的可靠性办法，因为压力容器定检是在仃机、仃作业的情况下进行，因而只在规程规矩的七类情况之一时进行，不能随片面希望随意进行，并应与运用单位交流； 　　有以下情况之一的压力容器，守时查验时应当进行耐压试验：　　实施压力容器守时查验规矩需求，进入容器前对容器内部要完全置换、吹洗、谨防因为残留气体或液体构成人身损害、去世和中毒事端； 3对改造或修补的焊接质量操控要害： 　　施工方案、焊接质量办法、焊接技能断定、热处理、耐压试验需求等，都应办法清楚、处理稳妥。 5.4修补及带压堵漏有必要重视安全有关事项 　　不得带压修补；选用有用办法方可带压紧固或带压堵漏，并应经运用方技能担任人附和；带压堵漏作业人员应经操练持证上岗，实施国家质检总局发布的《带压堵漏作业人员考试大纲》需求进行操练持证上岗。 2、PE管材的挤出设备 　　聚乙烯管材出产线包括挤出主机，管材模头定型设备、定型模具、冷却设备、牵引设备、切开设备、搜集设备等有些。联塑机器在聚乙烯管材挤出范畴，一向以高速出产高品质的管材为翻开方向，对Φ110mm以下的管材出产技能而言，出产速度和出产安稳性显得十分首要，而对Φ110mm以上标准的管材出产技能来说，质量的保证和出产的安稳性和设备的可靠性是最首要的，纵观目前国内公司对大口径Φ250以上高压力等级壁厚较大的聚乙烯管材的出产技能尚处在起步期间，对许多公司来说，以高速出产高品质的大口径聚乙烯管材无疑是一个最新的课题。 2．1挤出机 　　聚乙烯管材挤出出产线的首要基地之一，便是挤出机。关于聚乙烯管材的加工，最广泛运用的主机都是单螺杆挤出机。 　　单螺杆挤出机是一种已有几十年翻开前史的机种，对国内许多公司来说，单螺杆挤出机方案仍是运用传统的方案理论为依据，因而，这类型的单螺杆挤出机存在以下缺陷： 　　低扭矩、低挤出量 　　高混炼与安稳挤出相冲突

227格子板切开方向应依图示方向切开，并须将切开格子板加边补强，若图面未指示方向，应以同向切开，铺设为准则； 228管道坡口加工方法及方法 　　差异 　　仇敌熔接焊道开槽 　　填角熔接焊道开槽 　　开槽方法及留心事项 1可用火焰切开法，电离气切开法，切削或机床加工法等成形，但应视工作件资料挑选恰当切开法。 2对不锈钢或非铁资料之开槽切开，便当民离气切开法便当有用 　　，此外亦可用切削或机床加工法成形。 3除偶角接合状况外，若采双面焊接则焊道开槽方法及留心事项同状况四。 1焊道开槽角度容许公差A±5开槽表面切开之刻痕深度宜在0.8mm以下，切开后表面须磨于50S以下。 2焊道切开面查看不合格部位或开槽面查出有夹屑层，须用砂轮机磨除后补焊或切开钢板修补。 3焊道开槽角度，标准依图面所示。 3管道制弯 31管道的弯制 31合金钢资料热弯后，有必要在热处理炉内进行应力消除处理，热处理温度在600-760℃之间，加温速率不应大于205*25/管子壁厚（℃/小时），恒温1小时分配，冷却速率不跨过260*25/管子壁厚（℃/小时）；碳钢管热弯后在进连续空气冷却时，则不须再经热处理。奥氏体不锈钢方案无需求时也不进行热处理； 311径≥75mm的管线热弯时，有必要放在炉内加热，加热温度碳钢管760℃~954℃，合金钢管788℃~1093℃，铜及铜合金管500-600℃，铝及铝合金150-300℃，铅100-130℃；管径＜75mm管线热弯时可运用火焰有些加热方法； 312管线热弯或冷弯时，有必要以细砂填实、捣固，所用的砂有必要为耐高温的矽砂，并有恰当的等级和纯度。但铅管不得充砂； 313管子的曲折半径一般大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍；　　悉数电焊工（不论是现场或预制管线）初步的五道焊口有必要做100%查看，其中有一道不合格时，则不得担任焊接作业。　　寻找查看：假定发现有不合格的焊口时，则对每一不合格焊口需再加抽二个紧跟在此焊口往后的焊道，且对同一焊工所焊的焊口再作抽点查看站，依此寻找直至悉数合格间断。 　　（3）容许缺点 　　任何缺点深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道长度内其缺点总长不得跨过38MM。 B、任何单气孔的巨细不得跨过1/3管壁厚或3。2MM二者的较小值，而恣意挑选的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影范围内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一最大容许气孔面积的三倍。 7.1.8吹扫时应设置禁区； 7.1.9蒸汽吹扫时，管道上及其邻近不得放置易燃物； 7.1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业； 7.1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位一同查看，并应按规则的格局填写“管道体系吹扫及清洁记载”； 7.2水冲刷 7.2.1冲刷管道应运用洁清水，冲刷奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得跨过2510-6(25PPm)； 7.2.2冲刷时，宜选用最大流量，流速不得低于1.5m/S； 7.2.3排放水应引入牢靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。排水时，不得构成负压； 7.2.4管道的排水支管应悉数冲刷； 7.2.5水冲刷应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测共同为合格； 7.2.6当管道经水冲刷合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干； 7.3空气吹扫 7.3.1空气吹扫应运用出产设备的大型压缩机，也可运用设备中的大型容器蓄气，进行连续性的吹扫。吹扫压力不得跨过容器和管道的方案压力，流速不宜小于20m／S； 7.3.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油； 213碳钢及低合金钢锈皮，如有不甚严峻时，可浸在稀盐溶液中清洗，然后酸中和后，再以循环水冲刷，若有严峻锈蚀，需用喷珠（砂）或以研膜方法去掉； 213碳钢及低合金钢锈皮，如有不甚严峻时，可浸在稀盐溶液中清洗，然后酸中和后，再以循环水冲刷，若有严峻锈蚀，需用喷珠（砂）或以研膜方法去掉；  （3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。 2.2.3《管规》第二条本规则所指压力管道是在出产、日子中运用的或许致使燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。 　　压力管道按其用处区分为工业管道、共用管道和长输管道。 2.2.4《管规》第三条本规则适用于具有下列条件之一的管道及其从属设备： 　　（一）运送GB5044《职业性接触毒物损害程度分级》中规则的毒性程度为极度损害介质的管道； 第99条液压实验后的压力容器，符合下列条件为合格： 　　１无渗漏。 　　２无可见的变形。 　　３实验过程中无异常的响声。 　　４对抗拉强度规则值下限大于等于540Mpa的资料，表面经无损查看查看未发现裂纹。 　　第100条压力容器气压实验的需求如下： 　　１由于结构或支承要素，不能向压力容器内充灌液体，以及工作条件不允许残留实验液体的压力容器，可按方案图样规则选用气压实验。 　　２实验所用气体应为单调洁净的空气，氮气或其他惰性气体。 　　３碳素钢和低合金钢制压力容器的实验用气体温度不得低于15℃。其他资料制压力容器，其实验用气体温度应符合方案图样规则。 　　４气压实验时，实验单位的安悉数分应进行现场监督。 223切开前应判定划线，并将欲切开成两段有些，以蜡笔或共同笔标明资料代号，管段切开后应即标明管线编号、焊口编号、钢材切开、钻孔、开槽留有不整齐堵截，盲刺须以砂轮磨除； 224钢管斜口运用不着斜口机或类似的机械加工；若须插管，运用电钻挖孔，型钢、不锈钢应以油压冲孔机或钻床挖孔，阻挡运用焊条、瓦斯切孔； 225不锈钢应以非金属之薄板，施以电剪或剪床切开后，应以手动砂轮机沿堵截边缘修磨； 225不锈钢应以非金属之薄板，施以电剪或剪床切开后，应以手动砂轮机沿堵截边缘修磨； 226关于接头协作需求精密工件，或对焊接质量需求甚高时，须以机床加工方法切开下料； P绝=P表+P大气 　　由于我们区域大气压力近似等于0.1MPa。 　　故P绝≈P表+P大气 　　三、压力容器的压力来历　　压力容器的压力来历可分为两大类四个方面。第一类，气体的压力是在器外发生的；第二类，气体的压力是在器内发生的。 1、压力源在器外发生｛ 　　这类压力容器或许抵达的最高压力一般限于坚持压力源出口的气体压力 2、压力源在器内发生｛ 　　四、最高工作压力 　　 　　压力容器的最高工作压力对承受内压的容器指在正常运用过程中，顶部或许呈现的最大表压力；对承受外压的容器，指在正常运用过程中夹套顶部或许呈现的最高表压力。 　　 　　 　　第二节温度的一般概念 　　一、温度及及温度的丈量仪器 　　温度是标明物体冷热程度的物理量，它是对物质分子均匀动能的衡量，所以温度是物体内部具有能量的标明。温度的丈量仪器叫做温度计、多见的有水银温度计，酒精温度计，电阻温度计，热电偶温度计等。 　　二、温度的标明方法 　　摄氏温标是将在标准大气压下水的结冰温度（冰点）定为0度，把水的欢娱（沸点）温度定为100度，在两者之间等分红100格，每一格即为1度，故月称百分温度，用符号“0C”来标明。 3、洗刷式氨油别离器 　　洗刷式氨油别离器外形结构与离心式氨油别离器类似，其进气管由上封头基地处伸入器内，进气管底端焊有底板，管端邻近开有四个放射状出气口，进气管筒内有些的中上部外侧焊有多孔的伞形挡液板，在筒体的中下部焊接有进液管接头，出气管伸入筒内一段长度，引出口向上。别离器作业时，器内坚持必定高度的氨液，从紧缩机来的混有油蒸气、油滴的气体，由氨液进行洗刷、降温、使油蒸气凝集并别离，由于油的比重大于氨液而堆积于器底，筒体内氨液被混合气体加热而有些汽化，随别离后的氨气经伞形挡液板由出气口引出，洗刷进程中尚未被别离的油滴由伞形挡液板进行别离。这种别离器别离功率高，可别离出80%~85%的油量。