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  3.3.2.5不宜在管道焊缝及其边沿上开孔。 3.3.2.5不宜在管道焊缝及其边沿上开孔。 3.3.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其距离不该小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不该小于50mm。 3.3.6除方案文件规则的管道冷拉伸或冷紧缩焊口外，不得强行组对。 3.3.7工业用PVC-C的设备方法有许多种，如运用最多的有溶剂粘接、法兰、螺纹联接、焊接,工业用PVC的热胀大系数比金属管道高许多，一般在方案和设备要考虑用胀大环、支字架或胀大接头用来补偿热胀大。 3.3.7.1管道的粘接联接：粘接联接广泛应用于PVC管道系统，管材与管材的联接以及管材与管件的联接。 　　管材粘接联接的进程： 　　（1）管道切开应选用手艺锯或切开机，不得选用占有；当人工切开时，为了抵达垂直切开作用，最佳有方向控制方法； 　　（2）切开后的管端应去掉切屑和毛边，并在端面外轻倒角，倒角宜为15°~20°； 　　（3）用清洁布将管与配件联接端部擦洁净,若联接部位有油污,应选用丙酮等清洁剂将其擦净； 　　（4）管与配件套接时联络面需运用清洁剂,涂抹器件大约为管直径的一半巨细的涂抹东西或毛刷就很适合,不行用破布.清洁布应涂管完毕外面和配件套接内部,必要时在添加涂抹量以保证表面的接合性；　　二．对职责人员的需求 A)单位法定代表人（或其授权代理人）是承当安全质量职责的第一职责人，应当在处理层中选用1名质量保证工程师，协助最高处理者对质量保证系统的树立、实施、坚持和改进担任，选用各质量控制系统职责人员，对特种设备制作、设备、改造、修补进程中的质量控制担任； B)质量保证工程师和各质量控制系统职责人员应当是特种设备制作、设备、改造、修补单位聘任的有关专业工程技术人员，其任职条件应当契合安全技术标准的规则，并与单位签订了劳作合同，不得一起受聘于两个以上单位； C)质量控制系统职责人员最多只能兼任两个处理职责不有关的质量控制系统职责人。 J3输油泵、加热炉、压缩机的建议和急迫停运(计算机仿真和仿照实验管道操作)， J4消防设施的正确运用。 J5着火、爆炸、水击、泄露、停电等站场事端的急迫(计‘算机仿真和仿照实验管道操作)处理。 J6技术流程操作(计算机仿真和仿照实验管道操作)。 J7安全阀、放空阀操作(计算机仿真和仿照实验管道操作)。 J8输气管线作业调压阀失灵、监控调压阀、安全切断阀、备用凋压系统在事端状态下的自动建议操作(仿照实验管道操作)。 J9分离器堵塞事端和分离器排污操作(仿照实验管道操作)。 TSG特种设备安全技术标准TSGD3001-2009压力管道设备容许规则 PressurePipeInstallationLicensingRegulation 中华人民共和国国家质量监监察验检疫总局发布 2009年5月8日 　　压力管道设备容许规则 　　 　　第一章总则 　　 　　第一条为了标准压力管道设备容许作业，依据《特种设备安全监察规则》（以下简称《规则》）、《国务院对确需保存的行政阅读项目设定行政容许的选择》（国务院令第412号）定，制定本规则。 　　第二条但凡在中华人民共和国境内从事压力管道设备的单位，其设备容许按照本规则实施。 c）职责、权限 1．规则法定代表人对特种设备安全质量担任，选用质量保证工程师和各质量控制系统（如方案、材料、技术、焊接、热处理、无损查看、查验与实验、设备和查验实验设备、其他首要进程控制系统等）职责人员。 　　第八条公司安全处理有些首要职责： 　　应严峻实施国家有关规则、法规和总部《压力管道处理准则（试行）》及本准则的有关规则，组织或参加压力管道安全事端预案和防备方法编制与审定作业，保证压力管道安全作业。担任组织压力管道安全事端的查询、分析和处理。 　　第九条人力资源部首要职责： 　　应严峻实施国家有关规则、法规和总部《压力管道处理准则（试行）》及本准则的有关规则，做好作业人员、自检人员资历操练和取证作业。 　　应严峻实施国家有关规则、法规和总部《压力管道处理准则（试行）》及本准则的有关规则，做好作业人员、自检人员资历操练和取证作业。 　　第十条工程发明处理有些首要职责： 　　应严峻实施国家有关规则、法规和总部《压力管道处理准则（试行）》及本准则的有关规则，保证压力管道设备契合有关规则、法规的需求，保证压力管道现场设备施工质量。 　　第十一条物资装备部首要职责： 　　应严峻实施总部《压力管道处理准则（试行）》的有关规则，做好对供货商天分查看作业，保证压力管道材料、受压元件及安全附件供应质量，并及时交给有关技术材料。 　　第十二条压力管道运用单位首要职责： 　　（一）遵循实施国家有关规则、法规、技术规程、标准及上级的有关规则，树立、健全本单位的压力管道处理准则，并组织实施。 　　（二）担任压力管道的平常处理作业，树立压力管道技术档案和处理技术材料。 　　（三）担任编制技术操作规程和岗位操作规程，并细心实施，保证管道不超温、超压。 　　（四）担任编制上报压力管道查验方案，经公司设备处理部阅读后组织实施，组织安全保护设备和隶属设备的校验和修补作业。 　　（五）参加新、改、扩建压力管道及安全保护设备和隶属设备的查验作业。 　　（六）对存在风险的压力管道应及时选用方法，对严峻风险应及时以书面形式陈说公司设备处理部。

本章对压力元件产品制作技术文件的内容，编制依据和编制准则，技术文件的发放，传递和批改，工装模具的方案，制作和验证等作出规则，以保证产品制作契合图样，标准和法规的需求。　　一、职责 　　技术质量控制系统由技术部归口担任。技术质量实施技术职责人担任制，并接受质保工程师的监监观察，技术质量控制程序按“技术质量控制程序图”实施。  313管子的曲折半径一般大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍； 314高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击； 315钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢管受内压状况下，不能跨过钢管正常外径-8%，在受外压状况下，则不跨过3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象； 32材料弯制　　（3）直接与流量孔板法兰联接的传送表面头置放流量孔板时，须预先拿开传送表面，避免接头误解。 　　（4）管线内试压介质排放后，可将暂时支撑移开。再完毕保温及油漆，弹簧吊杆亦须康复在正常操作状况，试压后的管线须避免其它材料或杂物进入管内。 　　（5）法兰接头于试压盲板撤消后，不须从头试压，但格外长螺栓及紧固移走后，须换上精确的螺栓及紧固。 　　（6）因试压被移走或堵塞的表面须将介质完全排放。 　　（7）试压的表面管线及表面须将介质完全排放。 　　（8）为排放试压介质而翻开的管塞头或阀类于排毕后，需再锁紧。 　　（9）试压后，运用单位须清管，排出管线内的杂碎物。 　　（10）试压合格后，应缓慢降压，试压介质（如水等）在室外适合地址排放，排放时应考虑反冲力作用及其他安全事项。 11线试压注意事项 a)管道设备完毕后，均需试压；若管道与设备连通在一起试压时，不得过该设备的实验压力（包括设备内件）。 b)真空管线用气进行试压，除方案有规则外一概试压0。1Mp为了避免受污染或损坏，在下列状况下，试压介质须以气体替代液体。 　　表面空气管线以单调空气或其管内液体试压； B、空气管线到气动阀以单调空气试压； 　　大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其写入试压液体会引起支撑结构或管壁的承压应力跨过期需用气体替代液体； 　　表面系统之压力有些以气体试压；

E、有内衬的管子易受损坏，须用清水、气体或蒸汽试压； F、需求进行气密性实验的管线在家0。035Mpa空气压力下用皂液进行查验。 G、正常操作压力P＜1。2Mpa的空气及水系统，可用其管内流体依正常操作压力试压，但方案有需求按需求实施。 H、设备本身在现场不做试压，如有管线联接于设备，将其于管嘴联接处加一盲板。

  12管线查看 　　（1）目视查看 A用料查看:查看管线所用的材料是不是与材料表及施工图纸的标准相符。 B、焊接前查看：查看母材材料标准是不是精确，表面是不是危害，开槽角度是不是精确，焊接面是不是研磨滑润，附近是不是清洁（焊口分配50MM不得有油漆、锌材、渣粒及其他杂物等），焊口协作及焊根空位是不是稳妥，焊接机具是不是守时查看并记载。 　　若有下列现象时应仃止焊接作业：风速大于等于8M/SEC；相对湿度大于90%；下雨（雪）。 　　焊接中查看：焊工是不是检定合格；运用的焊条是不是依规则烘干；材料是不是精确；焊工对焊接程序标准内的规则是不是了解并遵循施工点焊；是不是有裂纹或焊接不满，熔化不透的现象；各层之间是不是除渣、研磨、坚持清洁；电流控制是不是恰当。 　　焊接及查看：焊道标准是不是依图焊接；焊道表面整修现象是不是详尽是不是有其他缺陷（如熔蚀、堆叠、龟裂等）；补强高度是不是适可而止，去渣及电弧收尾的现象是不是恰当；焊接完毕后是不是即时将焊缝表面的熔渣及附近的飞浅物收拾洁净。 　　（2）非损坏查验 　　配管工程焊道查看以X光放射线查看（RT）为主，以上色（PT）查看，磁粉探伤（MT）查看，超声波（UT）查看为辅。 B、抽照率：管线焊口放射线的抽照率视流体性质而定，其抽照率除图纸规则外，部下焊口有必要做100%查看，CNS二级以上判定合格。 　　（1）归于工艺流程管线的插管焊口； 　　（2）穿越马路的管缝焊口及FW、FWW现场组装焊口 　　全部电焊工（不管是现场或预制管线）开端的五道焊口有必要做100%查看，其中有一道不合格时，则不得担任焊接作业。　　　　 　　第三章压力容器的安全设备 　　 　　第一节安全设备的分类、设置 　　准则及选用需求 　　压力容器由于运用特征及其内部介质的化学、技术特性、需求装设一些安全设备和查验、控制表面来监控，以保证压力容器的运用安全和出产技术进程的正常进行。压力容器用的安全附件，如安全阀、爆炸片、压力表、液面计和测温表面等，应契合《压力容器安全技术监察规程》和相应标准的规则。每个容器操作人员有必要了解并精确运用这些安全设备。 压力跨过容许作业压力时，自动跳开，把容器内的气（汽）体排出，直至压力容器内的压力降至正常作业压力时，又自动封闭，以保证压力容器在正常压力下作业。其他，安全阀翻开时由于气（汽）体从阀内高速喷出，宣告较大的响声，也起到一种自动报警的作用，正告压力容器操作人员活络选用降压方法。 　　安全阀首要由阀座、阀瓣和加压设备三有些构成。阀座内的通道与压力容器相通，阀瓣靠加压设备的压力紧紧压在阀座上，当阀瓣所受的压紧力大于气（汽）体对阀瓣的作用力时，阀瓣紧贴阀座，安全阀处于封闭状况；假定压力容器内压力添加，则气（汽）体作用在阀瓣的力也增大，当这个力大于加压设备对阀瓣的压紧力时，阀瓣即上升脱离阀座，安全阀处于翻开状况，容器内的气（汽）体从阀内排出，容器内压力下降，安全阀又自动封闭。这么就使压力容器内的压力一向保持在规则压力方案内。 　　三、弹簧式安全阀的结构方法及作业原理 　　压力容器上最常用的安全阀为弹簧式安全阀。现就其结构及作业原理介绍于下： 1、结构 　　弹簧式安全阀有单弹簧式和双弹簧式两种，首要由阀体、阀芯、阀杆、、弹簧和调整螺丝等构件构成。 2、作业原理 　　弹簧式安全阀是运用弹簧的弹力将阀芯压在阀座上，依据压力容器的最高作业压力，可经过拧紧或旋松调整螺丝来调度弹簧的压紧力。当气（汽）体压力作用于阀芯上的托力大于弹簧作用在阀芯上部的压力时，弹簧就被紧缩，阀芯被顶起脱离阀座，使气（汽）体外泄；当作用于阀芯的托力小于弹簧弹力时，弹簧就伸和使阀芯下压，与阀痤从头严密贴合，气（汽）体就接连向外排泄。　　五、安全阀的选用