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当核算的应力方案不能满意式（5－4）需求、且内压和外部持续荷载产生的一次纵向应力σL 低于[σ]t时答应将[σ]t与σL的差值加在许用应力方案中，以拓展二次应力的许用方案。在此情况下，许用应力方案应按下式核算。[σr]t=f[l.25([σ]10＋[σ]t)－σL]式中：σL――由内压和外部持续荷载产生的一次纵向应力，MPa。4)对弯头、三通等联接处应考虑柔度系数和应力增强系数，《石油化工管道柔性方案标准》并按――（5－5） 　　附录D核算。三通的柔度特性与其肩部结构有关，选用三通时应予以考虑。5)为确保法兰联接的可靠性，法兰方案压力不该小于按下列公式判定的数值。――(5－6)――(5－7) PFD=P＋Peq Peq=(16M/πDG3)＋(4F/πDG2)式中：PFD――法兰方案压力，MPa；P――管道方案压力，MPa； Peq――管道操作时，效果在法兰联接处的弯矩和轴向力的当量压力，MPa；M――管道操作时效果在法兰联接处的弯矩，N?mm；DG――垫片压紧力效果基地圆直径，mm；F――管道操作时效果在法兰联接处的轴向力(N)。在核算中只考虑使管道受拉伸时的轴向力当轴时管道受紧缩时，取F=0。6)管道效果在设备或固定点上的推力和力矩应按下列准则核算： (1) 46

本章对压力元件产品制造技术文件的内容，编制根据和编制准则，技术文件的发放，传递和修正，工装模具的方案，制造和验证等作出规则，以保证产品制造契合图样，标准和法规的需求。　　一、职责 　　技术质量操控系统由技术部归口担任。技术质量施行技术职责人担任制，并接受质保工程师的监督检查，技术质量操控程序按“技术质量操控程序图”施行。  313管子的弯曲半径一般大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍； 314高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击； 315钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢管受内压状况下，不能跨过钢管正常外径-8%，在受外压状况下，则不跨过3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象； 32材料弯制　　（3）直接与流量孔板法兰联接的传送表面头置放流量孔板时，须预先拿开传送表面，防止接头误解。 　　（4）管线内试压介质排放后，可将暂时支撑移开。再结束保温及油漆，弹簧吊杆亦须恢复在正常操作状况，试压后的管线须防止其它材料或杂物进入管内。 　　（5）法兰接头于试压盲板吊销后，不须从头试压，但分外长螺栓及紧固移走后，须换上精确的螺栓及紧固。 　　（6）因试压被移走或堵塞的表面须将介质完全排放。 　　（7）试压的表面管线及表面须将介质完全排放。 　　（8）为排放试压介质而翻开的管塞头或阀类于排毕后，需再锁紧。 　　（9）试压后，运用单位须清管，排出管线内的杂碎物。 　　（10）试压合格后，应缓慢降压，试压介质（如水等）在室外适宜地址排放，排放时应考虑反冲力效果及其他安全事项。 11线试压注意事项 a)管道设备结束后，均需试压；若管道与设备连通在一起试压时，不得过该设备的实验压力（包含设备内件）。 b)真空管线用气进行试压，除方案有规则外一概试压0。1Mp为了防止受污染或损坏，在下列状况下，试压介质须以气体代替液体。 　　表面空气管线以单调空气或其管内液体试压； B、空气管线到气动阀以单调空气试压； 　　大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其写入试压液体会引起支撑结构或管壁的承压应力跨过期需用气体代替液体； 　　表面系统之压力有些以气体试压；

E、有内衬的管子易受损坏，须用清水、气体或蒸汽试压； F、需求进行气密性实验的管线在家0。035Mpa空气压力下用皂液进行查验。 G、正常操作压力P＜1。2Mpa的空气及水系统，可用其管内流体依正常操作压力试压，但方案有需求按需求施行。 H、设备本身在现场不做试压，如有管线联接于设备，将其于管嘴联接处加一盲板。

  12管线检查 　　（1）目视检查 A用料检查:检查管线所用的资料是不是与资料表及施工图纸的规范相符。 B、焊接前检查：检查母材资料规范是不是准确，表面是不是危害，开槽视点是不是准确，焊接面是不是研磨滑润，附近是不是清洁（焊口分配50MM不得有油漆、锌材、渣粒及其他杂物等），焊口协作及焊根空位是不是稳妥，焊接机具是不是守时检查并记载。 　　若有下列现象时应仃止焊接作业：风速大于等于8M/SEC；相对湿度大于90%；下雨（雪）。 　　焊接中检查：焊工是不是检定合格；运用的焊条是不是依规则烘干；资料是不是准确；焊工对焊接程序规范内的规则是不是了解并遵循施工点焊；是不是有裂纹或焊接不满，熔化不透的现象；各层之间是不是除渣、研磨、坚持清洁；电流控制是不是恰当。 　　焊接及检查：焊道规范是不是依图焊接；焊道表面整修现象是不是详尽是不是有其他缺点（如熔蚀、堆叠、龟裂等）；补强高度是不是适可而止，去渣及电弧收尾的现象是不是恰当；焊接结束后是不是即时将焊缝表面的熔渣及附近的飞浅物收拾洁净。 　　（2）非损坏查验 　　配管工程焊道检查以X光放射线检查（RT）为主，以上色（PT）检查，磁粉探伤（MT）检查，超声波（UT）检查为辅。 B、抽照率：管线焊口放射线的抽照率视流体性质而定，其抽照率除图纸规则外，部下焊口有必要做100%检查，CNS二级以上判定合格。 　　（1）归于工艺流程管线的插管焊口； 　　（2）穿越马路的管缝焊口及FW、FWW现场拼装焊口 　　悉数电焊工（不论是现场或预制管线）开端的五道焊口有必要做100%检查，其中有一道不合格时，则不得担任焊接作业。　　　　 　　第三章压力容器的安全设备 　　 　　第一节安全设备的分类、设置 　　准则及选用需求 　　压力容器因为运用特征及其内部介质的化学、技术特性、需求装设一些安全设备和查验、控制表面来监控，以保证压力容器的运用安全和出产技术进程的正常进行。压力容器用的安全附件，如安全阀、爆破片、压力表、液面计和测温表面等，应契合《压力容器安全技术督查规程》和相应规范的规则。每个容器操作人员有必要了解并准确运用这些安全设备。 压力跨过容许作业压力时，主动跳开，把容器内的气（汽）体排出，直至压力容器内的压力降至正常作业压力时，又主动关闭，以保证压力容器在正常压力下作业。其他，安全阀翻开时因为气（汽）体从阀内高速喷出，宣告较大的响声，也起到一种主动报警的效果，警告压力容器操作人员活络选用降压办法。 　　安全阀首要由阀座、阀瓣和加压设备三有些构成。阀座内的通道与压力容器相通，阀瓣靠加压设备的压力紧紧压在阀座上，当阀瓣所受的压紧力大于气（汽）体对阀瓣的效果力时，阀瓣紧贴阀座，安全阀处于关闭情况；假定压力容器内压力添加，则气（汽）体效果在阀瓣的力也增大，当这个力大于加压设备对阀瓣的压紧力时，阀瓣即上升脱离阀座，安全阀处于翻开情况，容器内的气（汽）体从阀内排出，容器内压力下降，安全阀又主动关闭。这么就使压力容器内的压力一贯保持在规则压力计划内。 　　三、绷簧式安全阀的结构办法及作业原理 　　压力容器上最常用的安全阀为绷簧式安全阀。现就其结构及作业原理介绍于下： 1、结构 　　绷簧式安全阀有单绷簧式和双绷簧式两种，首要由阀体、阀芯、阀杆、、绷簧和调整螺丝等构件构成。 2、作业原理 　　绷簧式安全阀是运用绷簧的弹力将阀芯压在阀座上，依据压力容器的最高作业压力，可通过拧紧或旋松调整螺丝来调度绷簧的压紧力。当气（汽）体压力效果于阀芯上的托力大于绷簧效果在阀芯上部的压力时，绷簧就被紧缩，阀芯被顶起脱离阀座，使气（汽）体外泄；当效果于阀芯的托力小于绷簧弹力时，绷簧就伸和使阀芯下压，与阀痤从头严密贴合，气（汽）体就接连向外分泌。　　五、安全阀的选用　　在从头进行材料的选用时，首要应对国内外的材料进行化学成分、机械功用、制造技术、查验需求等一系列的比照，以保证国内材料在设备中的安全运用。其次，考虑到由于国内材料与国外材料在机械功用上有必定的差异，或许会在运用国内材料后，致使某些管线的压力等级由150Lb升为300Lb,这么将致使一系列的疑问，如，设备与管道的接口法兰，在线外表的等级也有必要行进，而致使制造本钱的行进。在通过多年的实习，咱们认识到，对国内外材料进行合理的分配运用，是满意设备技术需求和下降制造本钱的有用方法。 　　在乙烯裂解设备中，碳钢是运用最多的材料，规范从DN15～DN2200，从运用工况又细分为一般碳钢，高温碳钢和低温碳钢。而其间许多的材料转化作业便是关于碳钢材料进行的。从商标上讲，一般碳钢分为A53Gr.计需求和相应的规矩进行加工，这就需求用户和计划进行有用的计划和协作。近期几年由咱们担任计划和收购的新建和改扩建乙烯设备，均选用上述方法，效果极好。 　　由于阀门悉数选用美国石油协会规范—API规范，所以阀门的材料也就悉数运用国外商标。其时国内可以出产API阀门并且取得API认证的阀门制造厂应有上百家，可以满意乙烯设备对碳钢，低合金钢，奥氏体不锈钢阀门（不包括低温体系）的需求。关于低温体系的阀门，由于在制造加工进程中有必要对阀门部件进行低温浸泡处理，并且在产品出厂前还应依照规矩抽取必定比例的阀门进行产品的低温功用试验，而国内阀门厂除极少数厂家外，根柢不具备这些装备，特别是低温功用试验装备，加上其时国外产品大批进入国内市场，其报价现已降到几乎靠近国内产品，所以对低温体系的阀门，咱们仍然选用从国外引入的战略。关于低合金钢阀门，压力等级1500Lb以上的咱们考虑从国外引入，要素如下，1）国内阀门厂的查看方法，首要指无损射线探伤的装备的短少，2）高压阀门的内部结构国外产品与国内产品有差异，3）国外产品的报价通过在国内数年的拚杀，现已降到合理的计划。 　　安全泄压阀是保护设备安全出产的首要设备。一般用于化工设备的安全泄压阀的计划制造规范选用AMSEVIII篇和API520，一起需求安全泄压阀的制造厂有必要取得ASME证书，以保证产品的计划、制造、材料及查验完全施行ASME规范的需求。用于锅炉、汽包和依照ASMEB31.1规范计划的管道上运用的安全泄压阀选用的规范是ASMEI篇，其时只需美国的两家公司取得了相应得证书，可以出产符合ASMEI篇的安全泄压阀。国际上取得ASMEVIII证书的安全泄压阀制造厂较多，可是国内没有任何安全泄压阀制造厂取得ASMEVIII证书。在以往的计划中，当遭到出资费用和外汇额度绑缚时，咱们首要考虑引入的便是安全泄压阀。尽管国内不少厂家对外宣扬可以出产符合ASMEVIII的安全泄压阀，可是从计划视点看，取得ASME证书是判定其是不是具有出产资格的仅有条件，就像出产API阀门的厂家有必要取得API阀门证书相同。 　　安全泄压阀是保护设备安全出产的首要设备。一般用于化工设备的安全泄压阀的计划制造规范选用AMSEVIII篇和API520，一起需求安全泄压阀的制造厂有必要取得ASME证书，以保证产品的计划、制造、材料及查验完全施行ASME规范的需求。用于锅炉、汽包和依照ASMEB31.1规范计划的管道上运用的安全泄压阀选用的规范是ASMEI篇，其时只需美国的两家公司取得了相应得证书，可以出产符合ASMEI篇的安全泄压阀。国际上取得ASMEVIII证书的安全泄压阀制造厂较多，可是国内没有任何安全泄压阀制造厂取得ASMEVIII证书。在以往的计划中，当遭到出资费用和外汇额度绑缚时，咱们首要考虑引入的便是安全泄压阀。尽管国内不少厂家对外宣扬可以出产符合ASMEVIII的安全泄压阀，可是从计划视点看，取得ASME证书是判定其是不是具有出产资格的仅有条件，就像出产API阀门的厂家有必要取得API阀门证书相同。　　查验用具：0mm～150mm游标卡尺、钳形电流表、秒表 4.2.5消防水泵 　　查验需求： 1）体系运用的水泵铭牌的规范、类型、性能指标应符合计划需求。 2）设备应无缺、无损坏及腐蚀等。 3）消防水泵与动力机械应直接联接。 4）水泵操控柜手动、操控室远间隔建议应正常，应保证在60ｓ内投入正常作业；且消防联动操控设备应闪现信号。 5）消防水泵实习作业电流不得高于额定值。 6）消防水泵应设置备用泵，其作业才调不应小于其间最大的一台作业泵。当工厂、库房、堆场和储罐的室外消防用水量小于等于25L/S或修建的室内消防用水量小于等于10L/S时。可不设置备用泵。 7）一组消防水泵吸水管不应少于2条。吸水管上应装操控阀门，直径不得小于水泵吸水口直径，且不应选用没有供认设备的蝶阀。 8）水泵出水管径应符合计划需求。 9）当计划无需求时,消防水泵的出水管上应装止回阀和压力表，并应设备查看和试水用的直径为65mm的放水阀门。 10）水泵应有明显的标识设备称谓及差异种类的文字说明。 11）水泵应选用自灌式吸水。 12）水泵进出口阀门应常开。 13）当存在超压或许时，水泵出水管上应设置防超压设备。 　　种类：1）、4）、5）、6）、11）、12)、13）A类；2）、3）、7）、8）、9）B类；10）C类 　　查验用具：0mm～300mm游标卡尺、钳形电流表、秒表 4.2.6消防水泵操控柜 16.流体运送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于运送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 　　新闻标题：钢管常识大全 　　新闻时刻：2009-10-1011:37:50点击次数：114 新闻内容： 1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2.流体运送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于运送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优异碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 　　一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优异碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管首要用于流体运送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如轿车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状况或热处理状况交货；冷轧以热以热处理状况交货。　　（3）公称直径大于250mm，且规范抗拉强度大于540MPa的合金钢制无缝管件 　　产品 　　称谓 　　材料 　　规范 　　其他无缝管件 　　钢制有缝管件（钢板制对焊管件） B1 3)更改锯机切开参数。 8.2.3.4锯口椭圆度超标。 1要素剖析：锯机夹具压力过大。 2处理方法：依据被切钢管材料和径壁比，选用相应的压力值。 8.2.3.5锯口断面粘有长条锯屑。 1要素剖析： 1)锯片进给行程不行。 2)锯片锯齿变钝。 2处理方法： 1)调整锯切行程。 2)替换锯片。 8.3轧管厂精整矫直机 8.3.1精整矫直机组设备概述 　　轧管厂精整作业区出产线上设备有两台矫直机，首要效果是对来料钢管进行矫直，消除钢管在轧制、运送、热处理和冷却进程中产生的曲折，使钢管直度符合有关需求，一起起到对钢管归圆的效果，保证管端及钢管外表面质量。 　　矫直机是由意大利1NCE公司制造的，斜辊立式2-2-2型矫直机，由计算机结束自动操控。 　　矫直机的结构分主机和辅佐设备构成 8.3.1.1主机设备 　　主机设备包括：机架、主传动设备、辊间隔调整设备、视点调整设备、快开设备、矫直辊、液压站和操控体系等。 1机架：由上下两部分构成，由六根立柱支撑。均由钢结构构成。上部装有三套间隔调整设备、三套视点调整设备，出口辊装有一套快开设备；下部设备有三套视点调整设备，进口、基地辊别离各设备有一套快开设备，基地上辊的间隔调整设备与下部的离合器由一根传动轴联接结束矫直机的挠度调整。矫直辊设备在六根立柱基地。 1机架：由上下两部分构成，由六根立柱支撑。均由钢结构构成。上部装有三套间隔调整设备、三套视点调整设备，出口辊装有一套快开设备；下部设备有三套视点调整设备，进口、基地辊别离各设备有一套快开设备，基地上辊的间隔调整设备与下部的离合器由一根传动轴联接结束矫直机的挠度调整。矫直辊设备在六根立柱基地。 2主传动设备：每台矫直机都有两套传动设备。别离用于传动三个上辊和三个下辊，传动设备与轧制轴线呈30度角安排。每一套传动设备包括一台电机、一台三路减速机（减速比约1：8）、三个万向接轴构成。 　　这么，较大的前置放大器增益选择数对应于产生较弱信号的直径较小或管壁较厚的钢管。相反，较小的前置放大器增益选择数对应于产生较强信号的直径较大或管壁较薄的钢管。 ③滤波器值的选择（用于对机加工刻痕的校准） 　　一般，滤波器值的选择用于补偿与不一样的钢管直径和壁厚对应的内径刻 　　痕频率（HZ）改动。关于安稳的转速，与较小直径的钢管比照，直径较大的钢管产生较快的传感器对钢管外表的速度。较快的传感器对钢管外表的速度与直径较小的钢管的较慢的传感器对钢管外表的速度比照照则可产生频率（HZ）较高的内径刻痕信号。相似的，较薄的管壁与较厚的比照可产生频率较高的内径刻痕信号。