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球型阀门B级取生产资质证
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2.6离心式紧缩机的隶属设备的安排,应满足下列需求: (1)关于多级离心式紧缩机,应归纳考虑进出口的受力影响,合理判定各级气液别离器和冷却器的相对方位。 (2)高位油箱的设备高度,应满足制造厂的需求,并设置途径和直梯。 (3)润滑油和密封油系统宜接近离心式紧缩机,并满足油冷却器的修补需求。 2.7离心式紧缩机的驱动机为汽轮机时,汽轮机的隶属设备的安排应考虑下列要素: (1)汽轮机选用空冷器作为凝汽设备时,空冷器的方位应接近汽轮机,空冷器的设备高度应能满足凝集水泵的吸入高度的需求。 (2)汽轮机选用冷凝冷却器作为凝汽设备时,冷凝冷却器宜安排在汽轮机的下方,也可安排在汽轮机的周围面。冷凝冷却器管箱外应考虑修补场合。凝集水泵的方位应满足其吸入高度(NPSHr)的需求。 2.8关于安排在二层的离心式紧缩机,二层楼面的荷载(修补荷载)不小于500kg/m2。 2.9离心式紧缩机之间的最出色有些的距离一般不小于2.4~3m。 2.10对厂房标准的考虑 (1)厂房的跨度及长度与紧缩机安排的方位、台数、辅机、设备孔及梯子等有关。紧缩机横向的总标准,由离心式紧缩机的标准和通道的净宽而定,通道净宽一般为自底座边际算起不小于2m。每台紧缩机轴向的总标准根据离心式紧缩机类型而定,离心式紧缩机壳体有垂直分开式与水平分开式两种。如为垂直分开式,其水平向抽轴所需的净距大于2m时,则应增加通道宽度。如为水平分开式时,转子向上吊起,不占通道的空间。当驱动机为电机时,抽出电动机转子所需净距大于2m时,则应增加通道宽度。 (2)当离心式紧缩机设消声罩时,通道标准则相应增加。 ⑵带动力辅佐设备的安全阀Assistedsafetyvalve 亦称翻开压力或初始翻开压力,是安全阀阀瓣在作业条件下开始从阀座上升起时的进口压力。从理论上讲,在该压力下,由介质压力发生的使阀瓣翻开的力同使阀瓣坚持在阀座上的力彼此平衡。而在实习中,所谓阀瓣开始升起,一般可以用下列办法来加以差异:一是在测量阀瓣翻开高度的位移传感器上呈现初度位移指示;二是凭视觉或听觉感知介质开始连续地排出。 2.排放压力Relievingpressure 阀瓣抵达计划翻开高度时的阀进口压力。 3.跨过压力Overpressure 排放压力与整定压力之差。 4.额外排放压力Ratedrelievingpressure 标准或标准规则的排放压力上限值。 5.回座压力Re-seatingpressure 安全阀排放后阀瓣从头与阀座触摸,即翻开高度再变为零时的进口压力。 6.启闭压差Blowdown 整定压力与回座压力之差。 7.密封实验压力Leaktestpressure 进行密封实验时的阀进口压力。在该压力下测量通过封闭件密封面的泄露率。 8.背压力Backpressure 安全阀出口压力。 9.附加背压力Superimposedbackpressure 安全阀翻开之前在阀出口处已存在的压力。是由其他压力源在排放系统中致使的,也称为静背压。 10.排放背压力Built-upbackpressure 安全阀翻开后,由于介质通过排放系统排放而在阀出口处发生的压力。是由排放系统对排放介质的阻力而致使的。也称为动背压。 11.冷态实验差压力CDTP即Colddifferentialtestpressure 安全阀在实验台上调整到翻开时的进口压力。该压力包含了对背压力及温度等作业条件所作的修正。 12.流道面积Flowarea
6燃气管道平面图中应注明调压站、调压箱、阀门、凝水缸、放水管及管道附件的标准 和编号,并给出定位标准。 7平面图中不能标明了解的本地,应制作有些大样图。有些大样图可不按比例制作。 8平面图中宜绘出与燃气管道相邻或穿插的其他管道,并注明燃气管道与其他管道的相 对方位。 4.2.5室内燃气管道施工图的制作应符合下列规则:
啥是拓宽值?怎样判定顶头与毛管的空位量? 毛管内径与顶头之差叫做拓宽值,核算拓宽值是挑选顶头直径的首要根据,不一样壁厚毛管的拓宽值是不一样的,不一样办法的穿孔机拓宽值改动的规矩也不一样。影响拓宽值的要素还有:变形区椭圆度、穿孔温度、钢种等。 毛管内径与顶头之差叫做拓宽值,核算拓宽值是挑选顶头直径的首要根据,不一样壁厚毛管的拓宽值是不一样的,不一样办法的穿孔机拓宽值改动的规矩也不一样。影响拓宽值的要素还有:变形区椭圆度、穿孔温度、钢种等。 拓宽值用CH标明,巨细为: CH=DH-2*SH-Dd 4.5斜轧穿孔时的金属变形 4.5.1管坯受力状况 图4-6闪现管坯的受力状况,图中闪现F为轧辊方向(平面)的力,为压应力,在接触点的方位闪现为最大。基地部位(导盘方向)闪现为拉应力,理论上在导盘的基地部位受力为最大。因为管坯的不断旋转,同一部位的受力状况不断改动,致使基地部位的金属遭到交变应力的效果,基地产生疏松,构成孔腔。 4.5.2金属变形 斜轧穿孔进程中存在着两种变形,即根柢变形(或微观变形)和附加变形(称不均匀变形) 轧辊直径添加,则咬入条件改进、轧制速度行进、轧辊重车次数添加、轧辊的利用率高,但一起也添加了轧制压力和电能消耗。 4.6.1.1轧辊的进口锥角和出口锥角 轧辊进口锥的角度巨细挑选管坯能否顺畅咬入和堆集满足的力以打败顶头阻力使管坯穿成毛管。有关的文献指出,进口锥角在2~40之间,通常状况下将轧辊的进口锥计划成两段,榜首段的角度在1~30之间,为的是保证管坯的咬入,第二段的角度在3~60之间,为的是避免构成孔腔。 轧辊的出口锥角在3~40之间,这取决于管坯的扩径量,扩径量越大,角度越大。 4.6.1.2轧辊的进口锥和出口锥长? 判定轧辊进口锥和出口锥的长度首要为了校核轧辊的长度是不是满足毛管咬入和扩径的需求,其次为在出产中合理运用轧辊。 轧辊进口锥长的核算公式为: 轧辊出口锥长的核算公式为: 4.6.2导盘
导盘的效果是封闭孔型。导盘计划要素首要有:接触弧半径和厚度。见图4-7。 图4-74.6.2.1导盘的归纳 导盘的归纳是由一般有两个半径进口半径R2、出口半径R1构成,根据经历咱们可以判定其值的巨细:
2对可变绷簧支吊架加载使其位移抵达冷态整定方位时,查验其整定荷载值; 3对可变绷簧支吊架加载使其位移抵达产品铭牌标明的最小及最大位移值值时,查验最小及最大位移时的荷载值; 5在判定状况下对可变绷簧支吊架加载至2倍最大作业荷载,检查其零部件的变形状况。 B4.7.2试验效果判定 1实测整定荷载值与需求的整定值的差错绝对值不得大于5%; 2实测刚度值与理论刚度的差错应在10%范围内; 3在2倍最大作业荷载下不产生耐久变形。 B4.7恒力绷簧支吊架试验办法 B4.7.1试验设备需求 1恒力绷簧支吊架功用试验设备由恒力绷簧支吊架试验台及联接工装构件等构成,试验设备应当能消除恒力支吊架自重对荷载的影响; 2试验仪器由力传感器、位移传感器、检查记载用核算机及打印机等构成。力传感器的等级不应低于0.2级,位移传感器的精度等级不应低于0.5%。 3恒力绷簧支吊架在试验设备上的设备状况应与其实习运用状况一同。答应在笔直方向上翻转倒装。 4联接恒力绷簧支吊架荷载联接螺旋扣的拉杆的轴线,在试验全过程中与笔直线的夹角不得跨过4°。 B4.7.2试验办法和效果判定 1选用合适的联接工装,将恒力绷簧支吊架设备在恒力绷簧支吊架试验台上,运用恰当的联接件使之与力传感器相连,并确保恒力绷簧支吊架与传感器间联接拉杆在试验全过程与笔直线夹角不跨过4°。 2操作恒力绷簧支吊架试验台,使恒力绷簧吊架在总位移行程内上下移动,移动行程不得小于规矩的全行程值,并且恒力绷簧支吊架各运动部件不得与非运动部件磕碰或抵触。 3操作恒力绷簧支吊架试验台使恒力绷簧吊架回到不受载状况,在力传感器不受力状况下试验仪器调零。 4在一个往复行程内,接连查验荷载及位移值。读取其间的最小、最大荷载及其相应的位移值。最大、最小荷载处的位移值之差不得小于额外总位移值。 10.不管选用何种操动安排控制断路器,其合闸力不只使断路器动、静触头闭合,还要将分闸绷簧摆开。 11.当并联电容器投入过多,构成无功功率过补偿时,功率因数表的指示值大于1。 12.原用1000A的电流表、配1000/5的电流互感器,因电流表损坏,误装一块100A的电流表,此表会焚毁。 13.三相两元件有功电能表,仅可以对三相三线对称负载作有功电量的计量。 14.线路越靠近电源处短路时,短路电流越大,反时限过流保护的动作时限越长。 15.变压器的继电保护,以过电流保护作为主保护,因为它的保护规划比速断保护大。 牵引机有两对橡胶辊,对转,无级调速。 产品规范及功用管材内外壁应润滑、均匀、不允许有气泡、未塑化物及lmm以上的杂质,对lm以下的杂质,lin范围内不得逾越10个,但不得堆积。 缠网用16支纱,轴向相邻两线夹角为60o士5o或90o士5o。 内管可为各种色彩,外管呈透明。 管材每段长度不少于10rn。 7.聚氯乙烯波纹管 概述聚氯乙烯波纹管是以聚氯乙烯为首要资料,经挤出吹塑而成,它是国外70时代发展起来的新产品。PVC波纹管运用其环形槽的结构,可兼备硬PVC管的刚性和软管的柔性,因而使管子具有刚中带柔的特征。PVC波纹管可以替代传统的钢管和塑料硬管,用于运送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。 资料及典型配方典型配方见表3-15。 表聚氯乙烯波纹管的典型配方 技术流程出产PVC波纹管的流程示意图如图3-20所示、在此流程之前还有配料。捏合、造粒等工序。 2、应树立压力容器作业记载,操作人员应将每日的作业状况记载(包含修补状况),并签名。
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