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  (1)比用弯管方法补偿器更为经济时或设备方位不行时。   12   (2)联接两个距离小的设备的管道。其补偿才调不行时。(3)为了削减压降，推力或振荡，在技能进程上可行而且在经济上合理时。(4)为了保护有严峻受力需求的设备嘴子。2)波形补偿器的方法及适用条件   (1)直管段运用轴向位移型轴向位移型；轴向位移型(2)两个方向位移的L形，Z形管段运用角型角型；角型(3)三个方向位移的Z形管段运用万向角型万向角型；万向角型(4)吸收平行位移的运用横向型横向型。横向型3)选用无绑缚金属波纹管胀节操时应留心的疑问 　　第二十七条取得容许证的设备单位，当单位名称、地址等发生变化时，应当处理容许证改动手续。当替换法定代表人(首要担任人)、替换质量保证工程师时，应当在改动收效后30日内书面奉告发证机关和本地质量技能监督部分。改动分包的专业检查安排时，应当在改动收效后的30日内书面奉告发证机关和判定判定安排。   第二十八条由于改制、搬迁等特别情况需求延伸容许证有效期时，取得容许证的设备单位应当在有效期届满30日前向发证机关提出书面央求，供应需求延伸容许证有效期的理由和证明材料，容许延伸期一般不跨过一年，而且根据情况缩短新容许证的有效期。  第二十一条工程创造处理有些安排施工单位在工程完工后的30日内，向运用单位的主管有些移交竣工材料。材料包含下列内容：       23   直位移量，支撑点的竖直位移向上时取正号，向下时取负号。可变弹簧支吊架的可选型公式为：选型公式为：FA=kδ+FG2)常用可变弹簧支吊架系列  运送有毒、可燃、易爆气体介质，方案压力大于或许等于4.0MP小于10MPa的；   运送有毒、可燃、易爆气体介质，方案压力大于或许等于6.4MP小于10MPa的；   运送距离大于或许等于200km，且公称直径大于或许等于500mm的。   A1.2GA2级       标轴反向取“－”。上题核算如下：⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB=0－4－12=－16mm   11   ⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB=4－(－5)－(－20)=29mm⊿Z=⊿ZB－⊿ZA－⊿ZtAB=2－0－(－24)=26mmY=(⊿Y2＋⊿Y2＋⊿Z2)1/2=[(－16)2＋292＋262]1/2=42.1mmDOY/(L－U)2=159*42.1/(14－8.4)2=6693.9/31.36=213.45>208.3所以需求进行详细分析，与上面的核算效果纷歧样。这儿需求说明的是，不是核算进程过错，而是新旧规范管径取的纷歧起，新规范为外径。第三章补偿器的选用   首先应运用改动管道走向取得必要的柔性，但由于安排空间的绑缚或其他原因也可选用补偿器取得柔性。1.补偿器的方法压力管道方案中常用的补偿器有三种：Π型补偿器、波形补偿器、套管式或球形补偿器2.Π型补偿器   Π型补偿器结构简略、作业可靠、出资少，在石油化工管道方案中广泛选用。选用Π形管段补偿时，宜将其设置在两固定点中部，为防止管道横向位移过大，应在Π型补偿器两头设置导向架。3.波形补偿器   波形补偿器，补偿才调大、占地小，但制造较为凌乱，报价高，适用于低压大直径管道。1)波形补偿器条件

   B4.4.2.3真空夹层漏放气速率   B4.4.2.3.1试验方法   （1）清洗管材联接面上的污物，标出刺进深度，刮除其表皮。  8旋转编码器   担任向系统供给关于钢管从探头中传输的速度系统，全部延时可用距离单位代替而非时刻单位，旋转编码器设备于系统的一个底部V形辊上，并通过导线联接至电器单元。　　出产中出现的前卡、后卡也是不安稳特征之一，尽管三个进程有所差异，但他们都在同一个变形区内结束的。变形区是由轧辊、顶头、导盘（导板）构成。见图4-1。   从图中可以看出，全部变形区为一个较杂乱的几许形状，大致可以以为，横断面是椭圆形，到基地有顶头期间为一环形变形区。纵截面上是小底相接的两个锥体，基地刺进一个弧形顶头。   变形区形状挑选着穿孔的变形进程，改动变形区形状（挑选与东西计划和轧机调整）将致使穿孔变形进程的改动。穿孔变形区大致可分为四个区段，如图4-2所示。   Ⅰ区称之为穿孔准备区，（轧制实心圆管坯区）。Ⅰ区的首要作用是为穿孔作准备和顺利结束二次咬入。这个区段的变形特征是：因为轧辊进口锥表面有锥度，沿穿孔方向行进的管坯逐步在直径上遭到紧缩，被紧缩的有些金属一有些向横向活动，其坯料波面有圆形变成椭圆形，一有些金属轴向延伸，首要使表层金属产生形变，因而在坯料前端构成一个“喇叭口”状的凹陷。此凹陷和定心孔保证了顶头鼻部对准坯料的基地，然后可减小毛管前端的壁厚不均。   图4-1孔型图   图4-2穿孔变形区中四个区段   Ⅱ区称为穿孔区，该区的作用是穿孔，即由实心坯变成空心的毛管，该区的长度为从金属与顶头相遇开始到顶头圆锥带连续。这个区段变形特征首要是壁厚压下,因为轧辊表面与顶头表面之间距离是逐步减小的,因而毛管壁厚是一边旋转,一边压下，因而是连轧进程,这个区段的变形参数以直径相对压下量来标明,直径上被压下的金属,相同可向横向活动(扩径)和纵向活动(延伸)但横向变形遭到导盘的阻挠作用,纵向延伸变形是首要的。导盘的作用不只可以绑缚横向变形而且还可以拉动金属向轴向延伸,因为横向变形的作用,横截面呈椭圆形。　　当今无缝钢管出产中穿孔技术更加合理,穿孔进程完成了自动化。

  通过热处理可以充分发挥钢材（管）的潜力，行进工件（钢管）的运用功用，减轻工件（钢管）分量，节约材料下降本钱，延伸运用寿数。另一方面，热处理工序还可以改进加工技术功用，行进加工质量削减刀具磨损。一起，一些理化方针有必要通过热处理才调取得。比如：高抗H2S应力腐蚀功用、不锈钢钢管的强化等。   关于我公司来说，无论是轧管厂仍是管加工厂，热处理工序都行进了钢管的强耐性等理化方针，然后满意用户需求，行进经济效益。在轧管厂，通过在线常化技术显着简化了技术流程下降了出产本钱；在管加工厂，首要通过调质处理来出产高附加值的钢管，特别是TP系列抗腐蚀、抗挤毁、既抗腐蚀又抗挤毁和超高强度的非API石油专用管。 8.4.3热处理根柢原理   8.4.3.1金属热处理技术的翻开进程   通过加热、保温、冷却的方法使金属和合金内部组织结构产生改动，以取得工件运用功用所需求的组织结构，这种技术谓之热处理技术。同一种材料通过不相同的热处理后，可以取得不相同的功用，功用的改动是因为组织产生了改动，因而，了解热处理进程中钢的组织改动，是精确进行热处理的根底。       金属热处理技术学和其它自然科学相同，是跟着出产力的翻开而翻开的，一起和其它科学技术的翻开严密有关。热处理是古代冶金技术翻开的作用，是作为冶金技术的一部分，逐步翻开而构成一门学科的。   在我国历史上，热处理技术出现于铁器时代，是伴跟着铸铁的出现产生的。古代的炼钢是选用铸铁脱碳退火及重复锻打方法进行的，即所谓“百炼成钢”。跟着炼钢技术的翻开，热处理技术也得到翻开。从汉代开始，我国的热处理技术已有文字记载，内容包含一般淬火技术、淬火介质及渗碳技术等，几乎触及热处理技术的各个方面。例如《史记、天宫书》中载有：“火与水合为淬”，《蒲元别传》所载，蒲元在今陕西眉县一带的斜谷为诸葛亮制剑三千把，他说：“汉中的水钝弱，不任淬；蜀水爽烈”，所以派人到成都取水，淬之戳穿尖利。从出土文物的考证及一些文字的记载可以了解的看出，我国的热处理技术历史悠久，技艺高超是其时其他国家所不及的。  8.4.3.2热处理的根底理论知识   1钢的组织结构   金属的晶体结构   物质是由原子构成的，按原子摆放方法的不相同可把物质分为二类，即晶体和非晶体。晶体中的原子摆放是有规矩的，即“有序摆放”，这种规矩的摆放方法称为晶体的结构；而非晶体中的原子摆放是无规矩的，即“无序摆放”。一般把原子的摆放方法称为晶格结构，全部金属的原子摆放方法都是有规矩的，因而，金属是归于晶体。　　物质是由原子构成的，按原子摆放方法的不相同可把物质分为二类，即晶体和非晶体。晶体中的原子摆放是有规矩的，即“有序摆放”，这种规矩的摆放方法称为晶体的结构；而非晶体中的原子摆放是无规矩的，即“无序摆放”。一般把原子的摆放方法称为晶格结构，全部金属的原子摆放方法都是有规矩的，因而，金属是归于晶体。   铁的最根柢的晶格结构有两种：即体心立方晶格（α-Fe）和面心立方晶格（γ-Fe）。两种晶格结构见图8-11和图8-12。      2钢的金相组织   “相”的概念：金属合金组织中的化学成分、晶体结构、物理功用相同的组分。在金属学的领域称为金相，其间包含固溶体、金属化合物和纯元素。   “组织”的概念：泛指运用金相方法看到的，由形状、规范不相同、分布方法不相同的一种或多种相构成的整体，以及各种材料缺陷和危害。   一般我们把铁（Fe）和必定的碳（C）构成的合金称之为钢，但碳在钢中是以铁与碳的化合物（Fe3C）方法存在。因为碳在钢中的存在，将对铁的晶格结构产生影响，并构成了不相同的组织，一般将钢中的各种组织统称为金相组织。钢的金相组织不相同，其功用具有很大的不相同。而对钢进行不相同的热处理，就可以取得不相同的组织，终究取得我们所需求的功用，钢的根柢组织有以下几种：