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压力管道修补基本知识 　　 　　压力管道修补一般是发生在压力管道有严峻腐蚀（表现为厚度减薄、严峻坑蚀、泄露）、设备不标准或压力管道元件制作不合格而致使的裂纹（表现为焊缝错边量超标、裂纹等）、压力管道超期超温超压运用致使的管道元件疲倦、石墨化等失效或经过定检为4级以下的状况下。 　　 　　压力管道的修补按下列进程进行。 1压力管道及其元件的修补有必要进行申报制。 1.1依据《压力管道运用挂号处理规则》国质检锅[2003]213号第十九条规则：在用压力管道需求进行一般修补、改造（修补与改造的差异：1、较大数量地替换原有管线，国外有的规则管线长度为500m以上；2、改动公称直径，由于公称直径的改动将会致使介质的流速、流量、管道的应力、应变等一系列技术参数的改动；3、行进工作压力，有时工作压力的行进使管道的处理等级发生了改动；4、改动了运送介质的化学成分，运送介质化学成分的改动使得原有管道系统的环境要素发生了改动；5、行进了工作温度，工作温度是选择管道选材的根柢要素，温度的改动会致使原有管道材料功用的劣化；6、别的如管道控制系统的改动）时，其修补、改造方案由运用单位技术担任人赞同，在用压力管道需求进行严峻修补、改造时，需向担任运用挂号有些的安全监察组织申报，并由工核准的监检组织进行监监察验。 1.1依据《压力管道运用挂号处理规则》国质检锅[2003]213号第十九条规则：在用压力管道需求进行一般修补、改造（修补与改造的差异：1、较大数量地替换原有管线，国外有的规则管线长度为500m以上；2、改动公称直径，由于公称直径的改动将会致使介质的流速、流量、管道的应力、应变等一系列技术参数的改动；3、行进工作压力，有时工作压力的行进使管道的处理等级发生了改动；4、改动了运送介质的化学成分，运送介质化学成分的改动使得原有管道系统的环境要素发生了改动；5、行进了工作温度，工作温度是选择管道选材的根柢要素，温度的改动会致使原有管道材料功用的劣化；6、别的如管道控制系统的改动）时，其修补、改造方案由运用单位技术担任人赞同，在用压力管道需求进行严峻修补、改造时，需向担任运用挂号有些的安全监察组织申报，并由工核准的监检组织进行监监察验。 1.2在宜化集团，一般修补改造压力管道的修补、改造有必要按照《压力容器压力管道修补改造程序》进行，压力管道的修补单位有必要取得有关设备修补天分且焊接人员有必要取得相应的焊接操作证。 2前期预备工作、现场修补 　　运用无损查看技术的另一个利益是能够进行100%的查验。尽人皆知，选用损坏性查看，在查看完毕的一起，试件也被损坏了，因此损坏性查看只能进行抽样查验。与损坏性查看不一样，无损查看不需损坏试件就能完毕查看进程，因此无损查看能对产品进行100%查验或逐件查验。许多首要的材料，结构或产品，都有必要保证满有掌握，只需选用无损查看方法，才能为质量供应有用保证。 2.2、保证运用安全 　　即使是方案和制作质量完全契合标准需求的承压类特种设备，在经过一段时间运用后，也有或许发生损坏事端，这是由于严苛的工作条件使设备状况发生改动，例如由于高温文应力的作用致使材料蠕变；由于温度、压力的不坚决发生交变应力，使设备的应力会集部位发生疲倦；由于腐蚀作用使壁厚减薄或材料劣化；等等。上述要素或许使设备中正本存在的，制作标准容许的小缺陷拓展开裂，或使设备中正本没有缺陷的本地发生这么或那样的重生缺陷，毕竟致使设备失效。为了保证运用安全，对在用锅炉压力容器压力管道，有必要守时进行查验，及时发现缺陷，避免事端发生，而无损查看便是在用锅炉压力容器压力管道守时查验的首要内容和发现缺陷最有用的方法。 　　除了锅炉压力容器压力管道外，其它运用中的首要设备、构件、零部件进行守时查验时，也常常运用无损查看方法。 　　（2）多层热套式筒体最早用于制作超高压反响容器和炮筒上。它是由几个用中等厚度（一般为20~50mm）的钢板卷焊成的圆筒体套装而成，每个外层筒的内径均略小于由套入的内层筒的外径，将外层筒加热胀大后把内层筒套入，这么将各层筒顺次套入，直至抵达方案厚度接连。再将若干个筒节和端部法兰（端部法兰可选用多层热套结构）组焊成筒体。前期制作这种筒体在方案中均应考虑套合预应力要素，以保证层间的核算过盈量（筒外径大于外筒内径的数量），这就需求对每一层套合面进行精密加工，添加了加工上的困难，这些年技术改进后对过盈量的控制需求较宽，套合面只需进行粗加工或喷砂（或喷丸）处理而不经机加工，大大简化了加工技术。筒体组焊后进行退火热处理，以消除套合应力和焊接剩余应力。多层热套式筒体兼有全体式和组合筒体两者的利益，材料运用率高，制作便当，无需其它专门技术装备，翻开运用较快。当然，多层热套式筒体也有缺陷，因其层数较少，运用的是中厚板，所以在防脆断才调要差于多层包扎式。　　（2）多层热套式筒体最早用于制作超高压反响容器和炮筒上。它是由几个用中等厚度（一般为20~50mm）的钢板卷焊成的圆筒体套装而成，每个外层筒的内径均略小于由套入的内层筒的外径，将外层筒加热胀大后把内层筒套入，这么将各层筒顺次套入，直至抵达方案厚度接连。再将若干个筒节和端部法兰（端部法兰可选用多层热套结构）组焊成筒体。前期制作这种筒体在方案中均应考虑套合预应力要素，以保证层间的核算过盈量（筒外径大于外筒内径的数量），这就需求对每一层套合面进行精密加工，添加了加工上的困难，这些年技术改进后对过盈量的控制需求较宽，套合面只需进行粗加工或喷砂（或喷丸）处理而不经机加工，大大简化了加工技术。筒体组焊后进行退火热处理，以消除套合应力和焊接剩余应力。多层热套式筒体兼有全体式和组合筒体两者的利益，材料运用率高，制作便当，无需其它专门技术装备，翻开运用较快。当然，多层热套式筒体也有缺陷，因其层数较少，运用的是中厚板，所以在防脆断才调要差于多层包扎式。 　　（3）多层绕板式筒体是在多层包扎式的基础上翻开而来的。它由内筒、绕板层、楔形板和外筒四个有些构成。内筒一般用10~40mm厚的钢板卷焊而成；绕板层则用厚3~5mm的成卷钢板结构，首要将成卷钢板的端部焊在内筒上，然后用专用的绕板机床将绕板接连地环绕在内筒上，直至抵达所需求的厚度接连。起保护作用的外筒厚度一般为10~12mm，是两块半圆形壳体，用机械方法紧包在绕板层外面，然后纵向焊接。由于绕板层是螺旋状的，因此在绕板层与内、外筒之间均呈现了一个底边高于绕板厚度的三角形空区域，为此在绕板层的始端与完毕都得事前焊上一段较长的楔形板以加添空位。故筒体只需表面里筒有纵焊缝，绕板层基本上没有纵焊缝，省却需逐层修磨纵焊缝的作业，其材料使用率和出产自动化程度均高于多层包扎式结构。但受限于卷板宽度，筒节不能做得很长（当时最长的为2.2米），且长筒体的环焊缝较多。我国于1966年就研发成多层绕板式容器，但由于受绕板机床才谐和卷板宽度的捆绑，当时只能绕制外径为400~1000mm的筒节，且最大长度仅为1600mm. C5.5工厂预制弯管专项条件 C5.5.1专业人员 C5.5.1.2质量控制系统职责人员 　　质量控制系统职责人员中应当有焊接职责人员。 C5.5.1.3技术人员 　　技术人员占全职职工人数的份额不小于10%，且不少于10人。其专业中还应有焊接、热处理专业人员。 C5.5.1.4无损查看人员 　　工厂预制电站弯管的，射线查看、磁粉查看或许浸透查看Ⅱ级最少各2人项。 C5.5.1.5理化查验人员 　　理化查验人员中最稀有1名具有助理工程师以上（含助理工程师）职称。

C5.5.1.6焊接人员　　最稀有4名持证焊接人员。 C5.5.2出产条件 C5.5.2.1厂房场合　　厂房修建面积应当不小于3000㎡。 C5.5.2.2出产工序　　一般还应当有弯制成型、焊接、硬度测量、金相分析等出产工序，而且不得分包。 C5.5.2.3出产设备　　有与所制作弯管产品相适应的中频弯管机、起重机械、焊机（包括钨极气体保护焊机）、有些热处理设备。　　本专项条件适用于套筒补偿器、旋转式补偿器、织物补偿器、特种补偿器。 C10.1注册资金和职工人数　　注册资金不少于100万元，全职职工人数不少于30人。 C10.2专业人员 C10.2.1技术负责人　　技术负责人应当具有助理工程师以上（含助理工程师）职称。 C10.2.2质量控制系统职责人员　　设置方案、技术、材料、焊接、无损查看、理化查验、耐压实验、制品查验、设备管理等质量控制系统职责人员。 C10.2.3无损查看人员　　容许产品标准有无损查看需求，而且自行进行无损查看的制作单位，最少应当有相应查看项目的Ⅱ级人员各2人项。 C10.2.4焊接人员　　金属补偿器制作单位的持证焊接人员应当不少于2名，且最少具有2项合格项目。 C10.3出产条件 C10.3.1出产工序　　补偿器制作一般应当有下料、成型、焊接、无损查看、总成设备、耐压实验、气密性实验等出产工序。　　无损查看、理化查验能够分包，其他不得分包。 C10.3.2出产设备　　金属补偿器制作单位应具有氩弧焊机2台，手弧焊机3台，自动焊机1台，等离子切割机1台。　　应当有在容许产品上做容许标志以及产品标志所规则的标志的专用设备及工用具。 C1.3查看方法 C1.3.1查看仪器　　应当依据容许产品材料查验、工序间查验、产品出厂查验项目的需求装备理化功用查验设备及其配套设备、工装。如化学成分分析设备、力学功用实验设备等。　　依据产品标准出厂查验项目和工序查验项目的需求，装备相应的查看设备，如测厚仪、电火花防腐层查看仪、测温仪、热处理设备装备的温度时间自动记录设备等。 C1.3.2无损查看设备　　容许产品标准有无损查看需求且由制作单位自行进行的项目，应当装备满意制作需求的相应无损查看设备及配套设备、设备。 C1.3.3实验设备　　产品标准出厂查验项目包括耐压（压力）实验及气密性实验项目的容许产品，制作单位装备的耐压（压力）实验及气密实验设备一般应当是专用设备，其数量、气密性实验装备气源或许空气压缩机所能抵达的最高树眼压力应当与产种类类、标准及制作需求相习气，实验设备上应当装备最少2只契合产品标准需求精度等级的压力表。　　可按A1、A2级制作单位装备理化查验设备或许分包　　注：理化查验设备需求中没有数量需求的，为最少1台（套）；有数量需求的为最少数量（以下同）。 A1、A2级容许制作单位的理化查验不得分包。 G3.7作业（技术）控制 G3.7.1作业（技术）文件　　查看有关工序，查看是不是有相应作业（技术）文件。 G3.7.2作业（技术）纪律　　查看有关工序及其有关操作人员的实际操作和操作记载，查看作业（技术）纪律的实施状况。 G3.8焊接控制（适用于制作进程中有焊接进程的产品） G3.8.1焊工处理　　是不是按焊工档案处理规则对档案进行处理，焊工人数及项目等是不是满意相应的需求。查看上岗焊工是不是具有相应的合格项目。 G3.8.2焊接技术判定　　查看制作单位是不是依据产品焊接需求或有关标准需求进行焊接技术判定，而且构成焊接技术判定陈说；是不是树立焊接技术判定档案；是不是无缺地保留了焊接技术判定试样。查看焊接技术判定项目是不是能满意产品焊接的需求，焊接技术判定陈说的编制、审理、赞同人员签字是不是契合需求。　　密封元件放在两肝兰触摸面之间或封头与筒体顶部的触摸面之间，借助于螺栓等联接件压紧力可抵达密封的目的。按其所用材料的不相同分为非金属密封元件（石棉垫、橡胶O型环等）、金属密封元件（紫铜垫、铝垫、软钢垫等）和组合式密封元件（铁包石棉垫、钢丝环绕石棉垫等）。按其截面形状又可分为平垫片、三角形垫片、八角形垫片、透镜式垫片等。 　　不相同的密封元件和不相同的联接件相组配，构成了各种不相同的密封结构。 1、强行密封：经过安靖端盖与筒体法兰的联接螺栓等强行方法将密封面压紧，然后抵达密封的目的，如平垫密封、卡扎里密封等。 1、强行密封：经过安靖端盖与筒体法兰的联接螺栓等强行方法将密封面压紧，然后抵达密封的目的，如平垫密封、卡扎里密封等。 2、自严密封：运用容器内介质的压力使密封面发生压紧力来抵达密封目的。它的密封力跟着介质压力的增大而增大，因此在较高的压力下也能坚持牢靠的密封功用，如组合式密封、“O”形环密封、“C”形环密封、“B”形环密封、楔形密封、八角垫和椭圆垫密封、平垫自严密封、伍德密封、氮气式密封等。 ③当某些管线方案时,并末考虑充水的状况,现场试压可视状况而加暂时支撑,上述管子原有的支撑如不能接受试压时的重量，可暂阀置不必，待试压完毕后，再设备稳妥；如弹簧吊杆事前固定于可接受试压的重量，即不需加暂时支撑，否则灌水早年即须加以支撑。 ④试压前须查看每一系统是不是设备有满意的排水设备。并查看全部排气孔是不是翻开，以利管内的气体打扫，才不会影响试压的正常操作。 ⑤试压前须招认管线支撑方位、材料、数量及紧固程度精确。 ⑥焊接及热处理工件招认已全部完毕，并经检合格。 ⑦试压过程中如遇渗漏不得带压修补，缺陷消除后须从头实验 ⑧其他原因此拆下的小段管子须单独试压。 ⑨管线上如有单向阀，即试压源头须在单向阀上游，以便能经过阀座。假定无法如此，则须将单向阀的浮翼移开或吊高。 ⑩为了便于试压查看，全部螺纹接头、焊道、法兰在试压时期不行保温，且需暴露出。 ⑾每次试压假定实验压力不跨过系统中最软弱的最大容许应力时，试压管线越长越好。 ⑿流量孔板如阻遏到灌压及排气排水时，须待试压后才调设备。　　此外，对条文的次序和有些文字作相应的调整和批改。 　　本选择自2009年5月1日起实施。 　　《特种设备安全监察规则》依据本选择做相应的修订，从头发布。 　　特种设备安全监察规则 　　（2003年3月11日中华人民共和国国务院令第373号发布依据2009年1月24日《国务院关于批改〈特种设 　　备安全监察规则〉的选择》修订） 　　第一章总则 　　第一条为了加强特种设备的安全监察，避免和削减事端，保证人民群众生命和工业安全，推动经济发展，拟定本规则。 　　第二条本规则所称特种设备是指触及生命安全、风险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备和场（厂）内专用机动车辆。