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  式中F——加劲环有用截面积，包含管壁的等效翼缘。   究竟可得有些弯矩M产生的管壁有些轴向应力σx3为(8-19)   取μ=0.3，则(8-20)   式中的正号代表管壁内缘受拉，负号代表管壁外缘受压。由于，当F'很大时，β≈1，而没有加劲环时，F'=aδ,β≈0。   2．剪应力   上述散布剪力V在加劲环旁管壁内产生剪应力，的效果方向指向管基地，其值用公式(管壁中面)或(管壁内、外缘)核算。一般的值较小，且管壁总应力的控制点在管壁内外缘，故可忽略不计。   3．切向应力σθ2   加劲环净截面除承受径向的均匀内水压力Pa外，还承受外侧径向剪力2V，如图8-21(a)。总切向拉应力为(8-21)   将式(8－16)代入上式得(8-22)   根据式(8－18)可得    线应选用中线(实线、虚线、点画线)，设备轮廓线应选用细实线。   2技术流程图应绘出燃气厂站内的技术设备、设备与管道间的相对联络，以及技术进程  进行的先后顺序。当制作带控制点的技术流程图时，应一起符合自控专业制图的规矩。   3技术流程图应绘出悉数技术设备，并标明设备编号或称谓。技术设备应按设备形状以   细实线制作或用图形符号标明。   4技术流程图应绘出悉数技术管线及必要的共用管线，依照各方案时期的不相同深度要   求，技术管线应注明管道编号、管道标准、介质流向，共用管线应注明介质称谓、流向和必   要的参数等。   5应绘出管线上的阀门等管道附件，但不包含管道的联接件。   6管道与设备的接口方位宜与实习情况相符。   7管线应选用水陡峭垂直制作，不宜用斜线制作。管线不应穿越设备图形，并应减少管   线交叉；当有交叉时，首要管路应连通，非有必要管路可断开。   8当有两套及以上相同系统时，可只制作一套系统的技术流程图，其他系统的相同设备   及相应阀件等可省掉，但应标明出相连支管，并标明设备编号。   4.2.2燃气厂站总平面布置图的制作应符合下列规矩：

  12）爆破片设备有以下情况之一时，应当当即替换：   (一)跨过规矩运用期限；   （二）安全监督检查原则   根据《特种设备安全督查规矩》规矩，特种设备安全督查有些进行安全监督检查有以下4项首要原则   1、规矩检查原则    合格等级：Ⅰ级   当今成像技术已得到较大翻开，也可用图像增强器的射线实时成像（RTR）代替胶片照相（由于胶片照相灵敏度低、分辨率有局限性）而选用数字照相技术。      5）焊接接头无损检查：   接收≥250mm同等于壳体焊接接头合格等级；   接收＜250mm按计划图样定。   6）材料零部件无损检查：按标准及图样需求；   7）TOFD检查办法和原理；（见附录A）   8）检查记载需求、材料、陈述：  记载：检查实况记载；   陈述：检查陈述；   检查材料：底片，超声检查、波形图记载、返修前记载材料。   4.6焊后热处理   4.6.1焊后热处理的意图是改进焊接接头功用,消除焊接剩余应力。   热处理程序：焊缝查验合格后，耐压试验之前，热处理前应对焊缝进行硬度检查。   热处理技术应包括：热处理加热办法、保温办法、温控需求，升温、恒温文降温需求。   热处理设备、设备及检查、查验需求、效果点评。   4.6.2奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体不锈钢、有色金属等制造的压力容器焊后热处理：   图纸有需求时进行焊后热处理，一般不需求。   4.7压力容器的耐压试验   耐热试验是对压力容器制造产品进行强度验证的办法之一，能够分为液压、气压和气--液组合压力试验三种。   4.7.1耐压试验压力

  式中V——管重和水重的法向分力效果下接连梁的剪力；SR——核算点以上管壁环形截面积对重心轴的静矩，；b——受剪截面宽度，；J——截面惯性矩，。   当θ=0°(管道顶部)和θ=180°(管道底部)时，=0；当θ=90°(管道周围面中点)时，，抵达最大值。   的散布如图8-20，该图为以上各应力的概括图。   断面(2)-(2)的其他正应力σr、σθ和σx均与断面(1)-(1)相等，但符号不尽相同。   (三)加劲环及其旁管壁，断面(3)-(3)的管壁应力      前面现已指出，明钢管敷设在一系列支墩上，为了改进钢管的受力条件及坚持管壁的外压安稳，有时需求在管壁上加设支承环和加劲环。钢管承受的荷载分为径向力、轴向力、法向力。能够运用叠加原理对其进行应力分析。在管重和水重效果下，钢管相当于一根接连梁；在轴向力效果下钢管可用轴向受压构件核算；径向力效果只会致使钢管的环向变形。根据受力特征，管身的应力分析可选择四个根柢断面，如图8-15所示。(1)-(1)断面在跨中，只需弯距效果，且弯距最大,剪力为零，无有些应力，受力最简略；(2)-(2)断面位于支承环旁管壁膜应力区的边际，弯距和剪力一同效果，无有些应力，受力比照简略；(3)-(3)断面是加劲环及其旁管壁，由于加劲环的绑缚，存在有些应力；(4)-(4)断面指支承环及其旁管壁，应力最杂乱，弯距和剪力(支承反力)一同效果，存在有些应力。在压力钢管的应力分析中，其坐标系规定为：轴向x、径向r、环向θ，如图8-16所示。   (一)跨中段面(1)-(1)的管壁应力   跨中段面归于膜应力区，其特征是弯矩最大，剪力为零。下面分别介绍径向应力、切向(环向)应力和轴向应力的核算。  

(1)法向力效果致使的管壁轴向应力。将水重和管重的法向分力视为均布荷载，则钢管的受力与多跨接连梁相似，其变形以曲折为主，并在管壁上产生曲折正应力与剪应力。在相邻两镇墩之间的压力钢管放置于支墩之上，支墩相当于接连梁的基地辊轴支座，最下端的镇墩相当于固定端，上端弹性节处可近似以为是清闲端。在均布荷载效果下，三跨接连梁的弯矩和剪力见图8-19，其他情况用结构力学办法求出，或查标准核算。这么管壁横断面上任意一点的轴向应力为 (8-23)   将上式代入式(8－22)，即可得(8-24)   4．剪应力   由管重和水重法向分力在管壁中致使的剪应力用式(8－9)核算，而由剪应力互等定理可知   =(8-25)   断面(3)-(3)的轴向应力σx1、σx2和剪应力的核算，均与断面(2)-(2)相同。   概括断面(3)-(3)各应力方向和散布，如图8-22所示。       （3）安全阀不该设备在长的水平管道的死端，避免死端堆集的固体或液体物料影响安全阀正常作业；   （4）安全阀应设备在易于修补和调度处，周围要有满足的作业空间；  图8-15明钢管应力分析的几个断面图8-16管壁应力核算坐标系      1．径向应力   水管的内外表承受内水压力，所以内外表的径向应力等于该处的水压强，即，“-”标明压应力。管壁外表面的。由于径向应力的数值比照小，所以应力核算中能够疏忽。   2．切向(环向)应力   设压力水管基地处的水头为H，而水管轴线与水平面的夹角为α，则在管壁中任意一点(该点半径与管顶半径的夹角为θ，见图8-17)的水头为。在管壁中取出一段微圆弧，其圆周长为。沿轴线方向取单位长度，则由力的平衡(图8-18)，能够推导出管壁中的切向拉力T和切向应力为：(8-5)(8-6)   式中P——内水压强；δ——管壁核算厚度；H——核算水头；α——管轴线倾角；θ——管壁中任意一点半径与管顶半径的夹角；   r——水管半径。

图8-17管壁上内水压力的分布图8-18管壁微圆弧的受力平衡   3．轴向应力   跨中段面的轴向应力由两有些构成，即法向力致使的轴向曲折应力和轴向效果力致使的轴向应力。   (1)法向力效果致使的管壁轴向应力。将水重和管重的法向分力视为均布荷载，则钢管的受力与多跨接连梁相似，其变形以曲折为主，并在管壁上发生曲折正应力与剪应力。在相邻两镇墩之间的压力钢管放置于支墩之上，支墩相当于接连梁的基地辊轴支座，最下端的镇墩相当于固定端，上端弹性节处可近似以为是清闲端。在均布荷载效果下，三跨接连梁的弯矩和剪力见图8-19，其他状况用结构力学办法求出，或查标准核算。这么管壁横断面上恣意一点的轴向应力为      (8-7)   式中M——水重和管重的法向分力效果下接连梁的弯矩，钢管底部受拉为正；   W——接连梁(空心圆环)的断面模数，。      图8-19三跨接连梁截面内力   (2)轴向力致使的轴向应力。   在轴向力合力∑A效果下，管壁中发生的轴向应力为，管壁的断面积为F，则：   (8-8)   “-”标明压应力。一般状况下，∑A为压力，即为压应力，D为管道直径。   4．剪应力   因为跨接连面的剪力为0，所以该断面的=0。   (二)、支承环旁管壁膜应力区边缘(2)-(2)断面的管壁应力   (2)-(2)断面尽管靠近支承环，但在支承环的影响计划以外，即不考虑支承环对管壁的绑缚效果。为了安全起见，以为该断面的弯矩和剪力与支承环断面持平。关于接连梁，跨接连面和支承环断面的管道弯矩，方向相反，顾可用式(9-7)核算曲折应力。此外支承环处存在剪力V，在垂直于管道轴线的横断面上剪应力的核算公式为：(8-9)