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（3）两台相同的小泵可组织在同一基础上，相邻泵的超卓部位之间最小间隔为400mm。 2.3泵房内泵的组织 (4)关于波纹管方案温度低于材料蠕变温度的膨胀节，试验温度为室温。 3.试验设备 (1)疲倦试验的加载速度：试验过程中位移的循环速率应以使试验循环位移在各波纹中均匀分配所需时间判定，且应小于30周次/分。 (2)循环计数器：查验设备中应当供给可靠的循环计数器，能够记载每一个被查验波纹管失效前的总循环数。 (3)疲倦试验位移控制设备：查验设备中应当供给可靠的疲倦试验位移绑缚设备和位移丈量设备，能够确保施加的试验轴向位移与波纹管轴线同轴，并能在初步和完毕时别离丈量的波纹管位移方案差错为±0.5%。 4.试验作用判定根据 　　在规矩试验位移循环次数NC疲倦试验中波纹管应无穿透壁厚的裂纹。 NC＝KS[NC] 式中：NC—规矩的疲倦试验次数； KS—应力系数，关于无加强U形波纹管，KS值取1.01CT和1.25中的较大值；关于加强U形波纹管，KS取1.25；关于形波纹管，KS取1.33CT； CT—低于材料蠕变温度时波纹管疲倦寿数温度修正系数；CT＝Eb/EbT，Eb；EbT别离为波纹管室温文方案温度下的材料弹性模量； [NC]—波纹管方案疲倦寿数。 　　当选用小子样（仅取1件试件时），应在上式的基础上行进规矩的疲倦试验次数NC。 (二)波纹管膨胀节的平面失稳和柱失稳试验 1.试件需求：同疲倦试验。 2.试验程序和需求 (1)应选用恰当的固定方法，使得波纹管膨胀节两端在试验过程中不发生任何方向的位移。这种固定方法有必要使波纹管膨胀节呈直线状况并能在加压过程中坚持密封。 　　（一）现场核对制造单位是不是符合本规矩第二章第七条、第八条、第九条、第十第十一条的需求； 　　（二）通过检查试制产品的技术材料和检查什物制造质量（出厂查验项目与工序查验项目），查核安全功用是不是符合需求；　　一、适用方案 3)去掉膜室内信号压力，拆下气源管路。 4)用勾板子旋松支架处的圆螺母,从阀上拆下实施组织。 1:1000，1:500 室外高压、中低压燃 　　气输配管道纵断面图 　　横向1:1000，1:500纵向：1:100，1:50室内燃气管道平面 　　图、系统图、剖面图 1:100，1:50大样图1:20，1:10，1:5设备加工图1:100，1:50，1:20，1:10，1:2，1:1 零部件详图 1:100，1:20，1:10，1：5，1:3，1:2，1:12:1 ， 2.5字体 2.5.1图纸中的汉字宜选用长仿宋体，字高与字宽应按现行国家标准《房子建筑制图一同标 　　准》GB/T50001的规矩选用。汉字字高宜根据图纸的幅面判定，但不宜小于3.5mm。 2.5.2一张图或一套图中同一种用途的汉字、数字和字母大小宜相同，数字与字母宜选用直 　　体。 2.6标准标明 2.6.1标准标明的深度应根据设计阶段和图纸用途判定。 2.6.2标准标明应包括标准间隔、标准线、标准起止符和标准数字。标准宜标明在图形归纳 　　线以外。  缺点：垫片对轴向回弹补偿很小，一旦主螺栓与法兰有必定的温差时，当法兰的热胀大大于主螺栓时，主螺栓的伸长跨过它自己的弹性变形长度时，并且又处于技术降温进程的条件下，就要发生走漏。 　　选用的对策：缩短主螺栓长度改动密封作用，即尽量选用栽丝螺栓，但这么关于修补拆开有较大的难度。 2.八角垫结构(图9-6) 因为平垫的回弹较小，为了处理这个疑问选用八角垫方法，现在广泛选用，但当换热器的直径较大时，也发现了走漏疑问。 11.3.3盛装液化气体容器安全泄放量 1）介质为易燃液化气体，或坐落有或许发生火灾的环境下的非易燃液化气体 ①无绝热层保护时，安全泄放量按下式核算： -------------------------(B3) 式中：Ar-容器受热面积，m2 因在换热器中，因抽装控制的需求，壳体圆筒规矩的最小厚度要比压力容器规矩的最小厚度大得多，在此状况下，压力试验时的最大应力一般在封头上，而不是在筒体上。所以对圆筒和封头都需求进行应力校核。 1）拉杆。 　　作用：拉杆的作用在于固定折流板，支承的最大间隔（即最大无支承跨距）与管的材料和外直径有关，如管径14–57mm的钢换热管，取1100–3200mm。 　　方法：①拉杆定距管结构；②拉杆与折流板点焊结构。 　　拉杆最小直径10mm，最小数量3根，尽量组织在控制外边际。 2）防冲板 　　防冲板的作用：减小流体的不均匀散布，峻峭流体对换热管的冲蚀； 　　下列状况应设防冲板：管程选用轴向进口接收或换热器管内流速跨过3m/秒者；壳程进口管流体的ρυ2＞2230Kg/m.s2的非腐蚀，非磨蚀性单相流体；ρυ2＞740Kg/m.s2的其它液体；有腐蚀或有磨蚀的气体；蒸汽；气液混合物等均应设防冲板。 　　防冲板的标准和方位：防冲板的直径（或边长），应大于接收外径50mm，最小厚度为4.5mm（对碳钢）和3mm（不锈钢）。防冲板的外侧到圆筒内壁的间隔，应不小于1/4do（do为管外径）。 4）导流筒在于减小流体滞流区，添加换热管的有用长度。 5）防止流体短路，添加防短路结构，如旁路档板，档管，基地档板。 8.管板核算 　　管壳式换热器的管板与管子壳体管箱法兰等联接在一同构成一个凌乱的弹性体系，故准确的强度核算是很困难的，具体核算可用核算软件，也可按 GB151-1999《管壳式换热器》标准释义中的核算示例。 9.制造、查验与查验 1)制造、查验与查验简述：GB151-1999的第6章“制造、查验与查验”是在GB151-1989第4章“制造、查验与查验”的基础上，根据GB150-1998第10章的有关规矩，参照美国TEMA和ASME第Ⅷ卷榜首分篇《压力容器》等国外标准，国内换热器的多年制造阅历，经剖析编成的。　　本标准“制造、查验与查验”只列出了与GB150-1998第10章需求不相同或未提及的，与GB150-1998完全相同的内容未提，但仍应实施。 2）第6章的温度方案：仅规矩温度高于-200C的管壳式换热器的制造、查验与查验；焊接接头也分为A、B、C、D四类； 1、对悉数的不合格品，为了防止非预期的运用和放行，应按规矩对不合格品进行标识、记载、判定、阻隔和处置。 2、当发现不合格品时，质检员应判定不合格的方案和性质（分严峻不合格、一般不合格、纤细不合格三类）并对不合格品进行标识阻隔，做出记载并奉告有关有些和人员。 3、由授权人员对不合格品进行判定，包括点评不合格的性质，剖析和判定不合格的要素，剖析和判定不合格品的处置方案，构成记载并奉告责任有些和人员。 4、不合格品的处置可选用下列方法之一，技术部进行技术判定 4.1进行返工，以抵达规矩需求 4.2经返修或不经返修作为让步承受 4.3降级 4.4拒收或作废 5、未经判定或处理的不合格品，任何人不得运用或放行 6、返工，返修后的产品按规矩从头查验 7、合同需求时若运用或返修不符合规矩需求的产品，应向顾客或其代表提出让步或央求经附和，应记载不合格和返修的状况，以说明不合格的实习状况。 8、坚持不合格品的检查，判定和处置记载，以备检 　　三、本公司对出产制造及运用进程出现的不合格品及质量体系作业中出现的不合格项选用纠正，防止方法活动的控制，以防止不合格品的再次发生。 1、各有些担任本有些纠正，防止方法的拟定，实施和验证，质检部担任组织对严峻不合格品选用纠正方法，并调和各有些选用纠正方法的活动，质保工程师担任对本公司选用纠正和防止方法活动的有用性进行控制，监督并担任。 4）弓形的缺口高度，应使流体通过缺口时与横过控制时的流速附近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di，（Di为筒体内直径）。折流板间隔，一般不得小于1/5Di，且不得小于50mm。一般等间隔组织，控制两端的折流板尽可能接近壳程进出口接收。折流板的管孔直径与控制等级，跨距L有关详见GB151表35，表36。折流板关闭部位一般应开小缺口（90X15～2Omm）以通过少量的气体（坐落上部时）或清洁壳内流体（在下部）。

当进口压力抵达预先整定的压力值时，安全阀应及时精确地翻开初始翻开。换言之，安全阀的翻开压力对其整定压力的过错应在标准或标准规则的方案内。 ③安稳地排放 　　当阀进口压力持续添加到跨过整定压力一个规则的数值时，安全阀应抵达方案的翻开高度，进入排放情况。排放压力全翻开压力应小于或等于标准规则的极限值。排放应是安稳的，即没有频跳、颤振、卡阻等表象。由于这些表象会致使安全阀排放才调下降，并或许损坏封闭件密封面，还会致使被保护设备和系统内较大的压力不坚决，在液体介质的场合甚至或许构成水击。 ④适时地封闭 　　由于安全阀的排放而使设备和系统中的压力下降往后，安全阀应适时地封闭亦称回座。回座压力过低意味着介质和能量的过多损耗，也会给设备和系统恢复正常作业添加困难。但回座压力也不宜过高。假定回座压力高到接近翻开压力，简略致使阀门从头翻开，构成阀门频跳。回座压力过高也不利于安全阀在封闭后从头树立密封。在有关标准和标准中对回座压力的适宜方案也作了规则。 ⑤封闭后的密封 　　安全阀封闭后，应能有效地阻挠介质持续流出，并从头抵达密封情况。但安全阀在翻开往后重建密封要比坚持既有的密封情况更加困难。多种要素会影响到封闭后的密封，如介质的情况是不是富含固体颗粒，排放时是不是发生结晶或结焦等，排放进程中阀门零件温度分布的改动，封闭进程的动作特性及回座压力的凹凸一级。 　　在上述对安全阀的根柢需求中，可靠地翻开并安稳地排放是首要的需求，由于安全阀防超压的功用恰是经过其排放进程来完毕的。回座和密封需求尽管也很首要，但相比之下仍是第二位的。 　　此外，安全阀同爆破片、折断销、易熔塞等只能运用一次的压力开释设备不一样，是一种能够多次运用的“重闭式”压力开释设备。因此还需求其动作功用具有满意的重复性。在有关安全阀实验的标准中，一般需求对同一工况下的动作实验最少进行三次，便是为了招认安全阀动作的重复性。 2.2有关安全阀功用的术语 　　对安全阀的根柢需求，体现在安全阀的首要功用方针中。为了说明这些功用方针，有必要了解触及安全阀功用的一些术语。 1.整定压力Setpressure 亦称翻开压力或初始翻开压力，是安全阀阀瓣在作业条件下开端从阀座上升起时的进口压力。从理论上讲，在该压力下，由介质压力发生的使阀瓣翻开的力同使阀瓣保持在阀座上的力彼此平衡。而在实习中，所谓阀瓣开端升起，一般能够用下列方法来加以差异：一是在测量阀瓣翻开高度的位移传感器上出现初度位移指示；二是凭视觉或听觉感知介质开端连续地排出。 　　铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质，温度-29~425℃的碳素钢阀门。但铬不锈钢耐擦伤功用较差，特别是在大比压的情况下运用很易擦伤。实验标明比压在20MPa下耐擦伤较好。关于高压小口径阀门常选用棒材或锻件其商标为1Cr13、2Cr13、3Cr13制作的全体阀瓣，密封面经表面淬火或全体淬火，其硬度值对2Cr13HRC41～47、3Cr13HRC46～52为宜。国外标准中，如API600、BS1873中对Cr13型密封面的硬度需要为最小HB250硬度差最少HB50，资料商标为ASTMA182F6a。关于大口径阀门其密封面一般选用堆焊，下面介绍几种堆焊焊条。 ①D507契合GBEDCr-A1-15堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢。焊层有空淬特性，一般不需热处理，硬度均匀，亦可在750～800℃退火软化。当加热至900～1000℃空冷或油淬后可从头硬化。焊前须将工件预热至300℃以上，焊后空冷HRC≥40。焊后如进行不一样热处理可获得相应硬度。 ②D507Mo契合GBEDCrA2-15堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢，有空淬特性，焊前不预热，焊后不处理，焊后空冷HRC≥37。 ③D577铬锰型阀门，堆焊焊条契合GBEDCrMn-C-15，焊前不预热，焊后不处理，抗裂性好，HRC≥28，与D507Mo协作运用。 　　说明：1D507Mo和D577两种焊条是为了替代Cr13型焊条，堆焊有硬度差的阀门密封面而配套研发的。D507Mo堆焊金属硬度较高，用于闸板；D577堆焊金属硬度较低，用于堆焊阀体或阀座密封面。两者构成的密封面可获得超卓的抗擦伤功用。 2暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直触摸摸。开闭闸板时，用旋转阀杆来完毕。如图9-10所示。这种结构的利益是：闸阀的高度总坚持不变，因此设备空间小，适用于大口径或对设备空间受绑缚的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不只无法润滑，而且直接接受介质腐蚀，简略损坏。 2、闸阀的通径缩短 　　假定一个阀体内的通道直径不一样一般都是阀座处的通径小于法兰联接处的通径，称为通径缩短。如图9-11所示。 　　通径缩短能使零件标准缩小，开、闭所需力相应减小，一起可拓宽零部件的运用方案。但通径缩短后。流体阻力丢掉增大。 　　在某些有些的某些作业条件下如石油有些的输油管线，不允许选用通径缩短的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力丢掉，另一方面是为了防止通径缩短后给机械清扫管线构成阻挠。 ii.二截止阀 　　截止阀是封闭件阀瓣沿阀座中心线移动的阀门。截止阀在管路中首要作堵截用。截止阀有以下利益： 1．在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。 2．翻开高度小。