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2有竣工图书印章的图纸不得用于制造压力容器； 3图样计划单位有必要与计划印章一起，不得借印计划。 3.3计划条件　　托付方应以书面形式提出计划条件，作为计划任务的来历根据和计划条件的托付条款，应加盖托付方印章和首要担任人签字；以对供认计划初始条件负有相应的职责。 3.4计划文件 1规矩性条件:计划文件应有六项内容: 压力容器的计划文件包括强度核算书或许应力分析陈说、计划图样、制造技术条件、风险点评陈说适用于第Ⅲ类压力容器，计划单位以为必要时，还应当包括设备及运用修补说明。　　装设安全阀、爆破片设备的压力容器，计划文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的核算书。无法核算时，计划单位应当会同计划托付单位或许运用单位，洽谈选用安全泄放设备。 3．压力控制 　　挤出进程中最首要的压力参数是熔体压力，即机头压力，一般来讲，增加熔体压力，将下降挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于行进制品质量。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力巨细与材料功用，螺杆结构，螺杆转速，技术温度，过滤网的目数，多孔板等要素有关。熔体压力一般控制在10—30MPa之间。 3.1计划资历与计划职责： 　　《特种设备安全督查规矩》第十条规矩：特种设备出产单位，应当依照本规矩规矩以及国务院特种设备安全监督管理有些拟定并发布的安全技术规范以下简称安全技术规范的需求，进行出产活动。 　　 　　特种设备出产单位对其出产的特种设备的安全功用和能效政策担任，不得出产不符合安全功用需求和能效政策的特种设备，不得出产国家产业政策明令选择的特种设备。 　　《特种设备安全督查规矩》第十一条规矩：压力容器的计划单位应当经国务院特种设备安全监督管理有些容许，方可从事压力容器的计划活动。 　　压力容器和压力管道计划均属专项计划容许项目。详细施行《压力容器压力管道计划容许证规矩》TSGR1001-2008。 　　压力容器的计划单位应当具有下列条件： 1有与压力容器计划相适应的计划人员、计划审理人员； 　　《压力容器压力管道计划容许证规矩》规矩了计划单位的专职计划人员数量，其间阅读人员最少2名。 　　计划人员计划和校核由计划单位根据容许规矩规矩的条件自行断定。阅读人员有必要经过查核取得资历证书。因为《规矩》和国务院令所包括的内容不一样，根据《压力容器压力管道计划容许规矩》的规矩，压力容器计划阅读审理和赞同人员由压力容器技术安排进行专业培训查核合格取得资历证书；压力管道计划阅读审理和审定人员由压力管道计划断定断定安排查核合格，取得资历证书，并由质检总局发布。 　　计划人员计划和校核由计划单位根据容许规矩规矩的条件自行断定。阅读人员有必要经过查核取得资历证书。因为《规矩》和国务院令所包括的内容不一样，根据《压力容器压力管道计划容许规矩》的规矩，压力容器计划阅读审理和赞同人员由压力容器技术安排进行专业培训查核合格取得资历证书；压力管道计划阅读审理和审定人员由压力管道计划断定断定安排查核合格，取得资历证书，并由质检总局发布。 11剖面图、剖视图中应标出设备的设备高度、设备根底高度和设备进出口管道的标高。 　　图中应标明出管道转弯、穿插等的方向和标高改动。 12关于非标设备，应制造管口方位图，并列出管口表，标明管口的压力等级、联接方 　　式和用处等。 13与其他计划子项相接的管道应注明续接的子项分号和图号。当管道超出本图图幅时 　　应注明续接图纸的图号。 4.2.4小区和院子燃气管道施工图的制造应符合下列规矩： 1小区和院子燃气管道施工图应制造燃气管道平面布置图，可不制造管道纵断面图。当 　　小区较大时，应制造区位示意图对燃气管道的区域进行标识。 2燃气管道平面图应在小区和院子的平面施工图、竣工图或实习测绘地势图的根底上绘 (2)SH3402-96《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》 1)剖切型包覆垫片PN=2.0，5.0MPa，DN=15～350mm。 2)折包型包覆垫片PN=2.0，5.0MPa，DN=200～600mm；垫片总厚度均为3mm。 　　（3）SH3403-96《管法兰用金属环垫》PN=2.0，5.0，6.8，10.0，15.0，25.0，42.0MPa；DN=15～600mm;金属环垫型式：椭圆形、八角形；环号：R11～R79材料：10，0Cr13，0Cr18Ni9，0Cr18Ni10Ti，0Cr17Ni12Mo2，00Cr19Ni10，00Cr17Ni14Mo2。 　　（4）SH3407-96《管法兰用盘绕式垫片》 1）垫片型式a.根柢型PN=5.0～25.0MPa，DN=15～600，T=4.5mm。b.带内环型PN=5.0～25.0MPa，DN=15～600mm，T/T1=4.5/3.0mm。    c.带外环型PN=2.0～25.0MPa，DN=15～600mm，T/T1=4.5/3.0mm；PN=1.0～5.0MPa，DN=650～1500mm，T/T1=4.5/3.0mm。     d.带表里环型PN=2.0～25.0MPa，DN=15～600mm，T/T1=4.5/3.0mm；PN=1.0～5.0MPa，DN=650～1500mm，T/T1=4.5/3.0mm。 2）金属带材料：0Cr13，0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，0Cr17Ni12Mo2，0Cr25Ni20，00Cr17Ni14Mo2，00Cr19Ni10。 　　三．聚丙烯／聚乙烯设备的材料选用　　公称压力：PN0.25——4.0MPa 公称统径：DN100——3000mm 作业温度：≤425℃ ③蝶阀品种： 　　根据联接方法：法兰式、对夹式。 　　根据密封面材料：软密封、硬密封。 　　根据结构方法：板式（1-26a）；斜板式(1-26b)；偏置板式(1-26c)；杠杆式(1-26d) (a)(b)(c)(d)图1-26蝶阀结构图 ④蝶阀的特征： a.结构简略，外形尺寸小。因为结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。 b.流体阻力小，全开时，阀座通道有用流转面积较大，因而流体阻力较小。 c.启闭便利活络，调度性能好，蝶板旋转90°既可结束启闭。经过改动蝶板的旋转角度可以分级控制流量。 d.启闭力矩较小，因为转轴两头蝶板受介质效果根柢相等，而发生转矩的方向相反，因而启闭较省力。  （3）焊接联接阀门：阀体带有焊口，与管道选用焊接联接的阀门。 　　（4）夹箍联接阀门：阀体上带有夹口，与管道选用夹箍联接的阀门。 　　（5）卡套联接阀门：选用卡套与管道联接的阀门。 　　三、常用阀门的结构及用处： 1．闸阀闸阀是指封闭件（闸板）沿通路基地线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中首要作堵截用。闸阀是运用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的堵截设备都选用它，有时口径很小的堵截设备也选用闸阀。闸阀有以下利益： 　　流体阻力小。开闭所需外力较小。介质的流向不受捆绑。全开时，密封面受作业介质的冲蚀比截止阀小。体形对比简略，铸造技术性较好。 　　闸阀也有不足之处：外形尺寸和翻开高度都较大。设备所需空间较大。开闭过程中，密封面间有相对抵触，简略致使擦伤表象。闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和修补增加一些困难。 　　（1）闸阀的品种　　图3-1环形炉作业示意图　　管坯由装料机A送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一起翻滚，在翻滚过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，翻滚一圈后，由出料机B将被加热好的管坯取出。　　环形炉炉内烟气依照与炉底翻滚相反的方向活动，加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的排烟口打扫炉外。　　详细的特征如下： 1炉子的钢结构：　　炉体外壳由轧制型钢焊接的柱梁和炉皮钢板构成。炉顶钢结构承载吊挂炉顶的耐火材料。 2环缝与水封：　　为了保证炉底作业超卓,炉底和侧墙的内外环之间留有必定的缝隙,即环缝.考虑到炉子作业时受热胀大，炉子外环缝要比内环缝的缝隙稍大一些。　　炉底和炉墙之间的环缝选用水封，水封体系由水封槽、活动刀和固定刀构成。活动刀安装在炉墙上不动。在活动刀底部装有刮板，这么炉底在翻滚时，经过刮板，把水封槽内的氧化铁皮和其它一些杂质刮到水封槽的漏斗处，究竟经过漏斗清渣。　　图3-2环缝水封示意图 3隔墙：　　在装料门和出料门之间的炉膛内设有一道隔墙A，其意图是削减低温管坯区对高温管坯区及高温出炉管坯的吸热。及高温烟气直接进入低温区构成烟气短路。　　在装料门后烟气出口前又设有一道隔墙B，因为烟气出口处为负压，即有抽力。为了避免炉膛从装料门吸入许多的冷空气，构成热耗和烧损的增加，就设置了这道隔墙B。出料段与均热段间设有一道隔墙C,起到了隔绝均热段与出料段,行进加热均匀性，进一步避免烟气短路。　　在装料门后烟气出口前又设有一道隔墙B，因为烟气出口处为负压，即有抽力。为了避免炉膛从装料门吸入许多的冷空气，构成热耗和烧损的增加，就设置了这道隔墙B。出料段与均热段间设有一道隔墙C,起到了隔绝均热段与出料段,行进加热均匀性，进一步避免烟气短路。　　图3-3隔墙方位示意图 4炉门及其它　　炉子附近设有必要的修补门和查询门。操作途径，走道和梯子可以灵通全部的烧嘴和阀门处。 3.2.2.2炉子机械　　连轧管时，荒管可以看作是在不相同直径的轧辊间接连轧制构成的。穿在钢管中的芯棒可以看作是曲率半径无穷大的内轧辊。起浮芯棒轧制时，芯棒除遭到轧辊经轧件传递来的效果力外，再无其他外力效果。当轧件头部经榜首机架咬入后，跟着轧件逐个走向后边的延伸机架，效果在芯棒上的机架数相继增多，故芯棒速度不断行进，这个期间称为“咬入”期间。当轧件头部进入最末机架后，全部轧件处在连轧管机全部机架的轧制中，芯棒速度坚持不变，称为“安稳扎着急”期间。当轧件尾部脱离榜首机架后，芯棒速度友逐级行进，直到轧出延伸，称为“轧出”期间。轧辊作业圆周速度是安“安稳轧制”情况下设定的。轧制过程中轧件又是遵照着体积不变规矩的。然而由芯棒致使的轧件速度的增加，使流入后边机架的金属必定增多，也就是说，后边的机架由芯棒送入了比其设定的轧辊圆周速度所容许的还要多的金属，这就出现了使断面积增大的金属堆集。这种逐渐流入的附加金属构成的较大断面，虽然在究竟的机架上得到了加工，但仍然致使在荒管的一些部位上直径变大和壁厚变厚，这种表象称为“竹节”。原则上讲或许在整根钢管上均出现“竹节”。显着“竹节”表象属纵向壁厚不均，对随后的张减机轧制是倒运的，应尽或许避免。