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（1）、贯彻执行〈〈压力容器安全技能督查规程〉〉及〈〈特种设备督查处理规矩〉〉和有关压力容器安全技能规范、规章。 　　（2）、拟定压力容器的安全处理准则（包含事端应急办法和救援方案）； 　　（3）、参加压力容器订购、设备进厂、设备查验及试车作业； 　　（4）、查看压力容器的作业、维护、维护及安全附件查验状况； 2.2.1.4事业部对所辖锅炉压力容器全有些台包机到人，平常巡检、维护、处理由包机人担任，要害设备由事业部部长、副部长包干。包机人产生改动，有必要报设备动力部赞同，并于一星期内处理完改动手续。 2）螺栓安排（表9-3）；螺栓载荷；螺栓面积；螺栓方案载荷判定。 3）法兰法兰力矩预紧状况；操作状况和方案力矩； 　　法兰应力1）整体法兰带颈松式法兰和按整体法兰核算的恣意式法兰的轴向应力、径向应力、和环向应力；核算表见表9-6。2）松套法兰和按松套法兰核算的恣意式法兰的轴向应力、径向应力、和环向应力；3）剪应力；4）应力校核。核算表见表9-79．5．2宽面法兰核算见106页，其程序与窄面法兰的程序相同。 9．5．3外压法兰按受内压法兰核算，但螺栓面积仅考虑预紧状况，且操作状况法兰力矩按9-18式核算，压力取正值。 9．6管法兰联接 9．6．1选用规范和型式 GB150未规矩，依据《容规》第54条规矩，钢制管法兰、垫片、紧固件的方案应参照作业规范HG20592～20635的规矩。 HG为化工有些作业规范，管法兰规范包含欧洲体系和美洲体系两大有些，常用的钢法兰规范对照为： d.保证自动控制及操作体系的正常作业。自动化体系按其功用分自动查看体系、自动操作体系、自动调度体系、自动信号体系及维护体系等四种。这些体系依据不一样需求安装在容器设备或操作体系中，有必要常常查看，以表现其保证容器安全作业的功用。 1.4.2.3储存容器的操作要害 　　（1）、严峻控制温度、压力。 　　储存容器的压力凹凸与温度有直接联络，特别是液化气介质的储存容器压力随温度改动更加显着，因此，要控制压力就有必要控制好温度，特别是高温时节要留心降温。 　　（2）、严峻控制液位。　　关于盛装液体、液化气的容器，特别要严峻控制液位，尤其是要避免储存液化气体的容器超装。 　　（3）、控制明火  制造场合和设备（加工、成形、切开、焊接、起重）和必要的工装应与制造相适应，并满足如下需求：存放材料仓库和场合应有有用的防护办法；焊材库专用，有烘干保温设备；有满足面积的射线曝光室和焊接试验室。 10．1．4压力容器制造容许本钱专项条件 　　专项条件不得分包，必许制造单位自备。 A级压力容器制造容许专项条件： ①A1级-应有满足制造超高压容器需求的机加工设备和查看设备，有中高档机工最少2人。制造高压容器应有满足需求的热处理设备。 ②A2级-卷板机卷厚才调≮30mm；吊车的起重才调≮20t。 ③A3级-制造球板，压力机的才调≮1200t，操作人员经验丰富。 ④A4级-制造纤维环绕容器的应具有自控环绕机械。 ⑤A5级-中级（或高档）电工≮2人，有电器查看设备。 B级压力容器制造容许专项条件： B级公司-满足气瓶爆炸试验需求的专用场合和爆炸试验自动记载设备。 ①B1级-应具有气瓶连续制造流水线；制造调质钢气瓶的，应具有UT或MT无损查看仪，淬火、回火的热处理设备及外测法水压试验设备。 ②B2级-应具有气瓶制造线。乙炔瓶制造-应具有配料、拌和、振动、烘干和蒸压釜等设备。液化石油气瓶制造-应具有连续制造流水线，热处理及其自动记载设备。 ③B3级-应具有专用制造设备和制造线；环绕气瓶制造-应具有自动环绕机和固化设备。 C级压力容器制造容许专项条件： ①C1级-应具有铁路专用线。 ②C2和C3级-应具有相应的拼装才和谐试验设备。 　　不锈钢或有色金属容器制造公司-应有专用的制造场合，专用的设备（加工成形切开焊接）和必要的工装，不得与碳钢混用。一起具有几个等级容许的公司，应分别满足相应的专项条件。 　　（8）、向特种设备安全监督处理有些抄送当年压力容器数量和改动状况，守时查验状况，存在的疑问及处理状况等；

①先拼焊后成形的封头，其拼接焊缝的内外表及影响成形质量的拼接焊缝的外外表在成形前应打磨至与母才齐平。 ②B类焊接接头以及球形封头与圆筒相连的A类焊接接头，当两端厚度不等时，应考虑削薄厚的一侧或堆焊薄的一侧，其需求按GB150第10,2.4.3条规矩。 10．2．3封头 　　按现行规范JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》规范需求供应制品封头， 　　此规范包含的封头有：椭圆形封头（以内径为基准和以外径为基准两种）、碟形封头、折边锥形封头和球冠形封头。 　　该规范规矩了钢制压力容器用封头的制造、查验、查验需求。 GB150在10．2．3节中对封头需求共5条。查验时应查①封头拼焊接头的安排、②用样板查看内外表的形状过错、③封头直边的皱折深度、④碟形封头及折边锥形过度半径，以及⑤球瓣片的规范允差。并按JB/T4746中的需求和图样的规矩进行查验。　　欧洲体系的管法兰规范美洲体系的管法兰规范 HG20592-97《钢制管法兰型式、参数》HG20615-97HG20603-07《钢制管法兰技术条件》HG2O604-97HG20593-97《板式焊制钢制管法兰》 HG20594-97《带颈平焊钢制管法兰》HG20616-97HG20595-97《带颈对焊钢制管法兰》HG20617-97HG20601-97《钢制管法兰盖》HG20622-97HG20605-97《钢制管法兰焊接接头和坡口规范》HG20625-97HG20606-97《钢制管法兰用非金属垫片》HG20627-97HB20613-97《钢制管法兰用紧固件》HG20634-97HB20614-97《钢制管法兰垫片紧固件选配规矩》HG20635-979．6．2管法兰符号　　表达欧洲体系钢制管法兰统用规范HG20592，表达美洲体系钢制管法兰统用规范HG20615。钢制管法兰符号例： 1）欧洲体系钢制管法兰；DN300mm,PN2.5MPa20钢制配用英制管的凸面带颈管法兰，其符号为：HG20592法兰SO300（A）-2.5M20 DN100，PNO.6MPa配用公制管突面板式平焊管法兰，资料为Q235-B，其符号为：HG20592法兰PL100-0.6RFQ235-B. 2)美洲体系钢制管法兰：钢管壁厚用号标明，压力等级只需6个级，对D级压力容器则只需三个级，即PN2.0MPa(150级)、PN5.0MPa(300级)、PN11.0MPa(600级)。符号办法同1）。　　在管法兰、垫片、紧固件规范的选用方面，可见《容规》第122页，关于“管法兰、垫片紧固件规范的选用”的阐明。 10．压力容器的制造、查验和查验 10．1制造容许 10．1．1制造公司有必要取得《中华人民共和国锅炉压容器制造容许证》并在有用期内。容器焊接人员应由符合《锅炉压力容器压力管道考试与处理规矩》（国质监锅（2002）109号）规矩的人员担任。容器的无损查看人员应由符合《锅炉压力容器无损查看人员资历查核规矩》（劳部发（1993）441号）规矩的人员担任。 　　容器制造、查验和查验的需求除应符合GB150第10章规矩外，还应符合图样的需求。 　　压力容器用封头的制造，查验和查验还应符合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规矩。 　　补强圈的需求：在JB/T4736-2002《补强圈》规范范围内的补强圈，还应符合JB/T4736-2002的规矩。 　　压力容器用钢焊条，还应符合JB/T4747-2002《压力容器用焊条订货技术条件》的规矩。  10．4D类压力容器的热处理 GB150在第10.4节对热处理的规矩中，用D类压力容器需求的条款不多，热处理需求可按图样规矩。 　　符合下列状况的压力容器，需进行焊后全体消除应力热处理：①盛装毒性程度为极度高度损害介质的压力容器（如第二类低压容器）；②壳体厚度大于16mm、方案温度低于-20℃的压力容器；碳钢厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm)；低合金钢厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm)；任意厚度的Cr-Mo低合金钢。③常温贮存混合液化石油气的压力容器及贮存在致使应力腐蚀的其他介质的压力容器，其所用的钢板应逐张进行超声波查看，焊后应进行消除应力热处理。 10．1．5质量处理体系的根柢需求 　　是有质量方针和质量方针的书面文件，其内容首要是：处理职责、质量体系文件和资料控制、方案控制、收买与资料控制、技术控制、热处理控制、理化查验、压力试验控制、其他查验控制、计量与设备控制、不合格品的控制、质量改善人员培训。此外应拟定遵照制造容许原则的规矩，清楚产品的控制程序。断定来查看人员实施制造容许查看时，享有查阅有关图纸、核算书、程序记载、试验效果及其他必要文件资料的权利。应拟定容许书运用和处理的规矩。拟定供应质量证明文件等随机文件的规矩（详见《容许条件》第四章）　　资料的腐蚀裕度，其定义与GB150相同，但具体考虑的元件不全相同，在本规范中应考虑腐蚀裕度的零件有： ①管板、浮头、法兰、球形封头和勾圈等零件的双面均应考虑腐蚀裕量（见图1）； 　　注：GB150第10．2．3．1经修改后的条文是：封头各种不相交的焊缝基地线间距离最少应为封头钢材厚度δS的3倍，且不小于100㎜。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，如图10-2所示。 　　先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内外表以及影响成形质量的拼接焊缝外外表，在成形前应打磨至与母材齐平。 　　冷成形的碳钢和低合金钢制凸形封头应在成形后进行消除应力热处理。 10．2．4圆筒和壳体 ①A、B类焊接接头对口错边量b（见图10-4）应符合GB150的表10-1规矩； ②焊接接头环向（纵焊缝）构成的矛头和焊接接头轴向（环焊缝）构成的矛头E需求见GB150的第10．2．4．2的规矩； 　　强度胀接：指保证换热管和管板联接的密封功用及抗拉脱强度的胀接。胀接长度取管板厚度减3mm或50mm之小值。适用范围：方案压力小于等于4MPa，方案温度小于等于3000C，操作无剧烈哆嗦,无过大温度改动，及无显着应力腐蚀。 　　贴胀：是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。 2)焊接 　　强度焊接：指保证换热管和管板联接的密封性和抗拉强度的焊接，可用到标 　　准规矩的最高压力（35MPa）但不适用于有较大哆嗦及有空位腐蚀的场合。 　　密封焊接：指保证换热管和管板联接的密封功用的焊接。 3)胀焊：适用于密封功用较高的场合；承受振动或疲倦载荷的场合，有空位腐蚀的场合，选用复合管板的场合。 7.7管板厚度和结构 1)管板与法兰联接的结构规范等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规矩。 2）管板与壳体，管箱的联接办法有六种（GB151的图18）。 3）管板的厚度应不小于下列三者之和： ①管板的核算厚度和最小厚度中取大者；