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   1.过热器出口、再热器进出口的气温；   2.由几段平行管组构成的过热器的每组出口的汽温；   3.减温器前、后的汽温；   4.铸铁省煤器出口的水温；   5.燃煤粉锅炉炉膛出口的烟温；   6.再热器和过热器进口的烟温；   7.空气预热器空气出口的气温；   8.排烟处的烟温；   9.燃油锅炉燃烧器的燃油进口油温；   10．额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉的锅筒上、下壁温；   11．额定蒸汽压力大于9.8MPa的锅炉的过热器、再热器蛇形管金属壁温；

  （三）不得在压力管道元件上或许组合件上加贴或许会对TS符号含义或方法发生误导的其他标志。若加贴其他标志，有必要确保TS符号的可见性和了解性不会因而下降。      四、安全技术规范有需求时，TS符号应附有参与监督查验的查验安排的编号。   附件3压力管道元件制作容许本钱条件需求   A根柢通用条件      A11技术人员   A1.1工程技术人员   制作专项条件未做专门规矩的，工程技术人员不少于职工总人数的8%，且不少于３人。   A1.2专业技术人员   有与容许产品相习气的专业技术人员，从事产品计划、技术的人员应当是具有相应才调的专业技术人员。

   1.过热器出口、再热器进出口的气温；   2.由几段平行管组构成的过热器的每组出口的汽温；   3.减温器前、后的汽温；   4.铸铁省煤器出口的水温；   5.燃煤粉锅炉炉膛出口的烟温；   6.再热器和过热器进口的烟温；   7.空气预热器空气出口的气温；   8.排烟处的烟温；   9.燃油锅炉燃烧器的燃油进口油温；   10．额外蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉的锅筒上、下壁温；   11．额外蒸汽压力大于9.8MPa的锅炉的过热器、再热器蛇形管金属壁温；

    (2)查看材料什物标志是不是契合材料规范，是不是与材料质量证明书相符。  

    (2)检查材料什物标志是不是符合材料规范，是不是与材料质量证明书相符。   B2.2.2材料功用检查       材料单调、打针成型、标识、查验、包装等   模压成型类管件

  桶装树脂的存放条件应当能避免骤冷骤热，固化剂应当有避光和独自存放的条件，玻璃纤维的存放应当有防潮办法。   C5.5.3检查办法   除满意C5.5.2.2出产工序所需求的检查设备外，还应当最少有射线探伤机2台。    C6钢制有缝管件（钢板制对焊管件）制造专项条件   C6.1注册资金和职工人数   需求见表C-27。   表C-27注册资金和职工人数   注册资金和全职职工人数   容许等级  (1)同类型、同图纸、同出产技术、同材料、同焊接技术断定、同热处理技术的；   (2)波纹管为自动成型；   (3)接连出产不跨过10天,且数量不跨过200只。   注B-6其他型式补偿器原则上逐台实施监检，一同符合以下条件的，可以实施组批监检：   (1)同类型、同图纸、同出产技术、同材料、同焊接技术断定、同热处理技术的；   注塑成型类阀门   材料单调、注塑成型、拼装、标识、查验、包装等   聚四氟乙烯   波纹管膨胀节   盘绕PTFE薄膜、烧结成型、脱模、翻边、法兰设备、上模定位、加温加压成型、脱模、查验等   C16.3.4出产设备   需求见表C-58。   表C-58首要出产设备   产品品种   首要出产设备   盘绕成型类管材   搅拌罐、制衬机、固化站、盘绕机、修整脱模机、固化炉等   盘绕成型类管件   搅拌设备、样板、模具、打孔器、砂轮机等

  盘绕复合类管材   混料捏合机，管道挤出机，微控盘绕机3台，有专门的固化流水线和打磨、切开设备，盘绕成型机组、车床、脱模机等设备   盘绕复合类管件   盘绕成型机组、车床、烧结炉、脱模机、翻边等设备，打针机等   离心浇铸类   管材、管件   （1）热固性树脂管材：树脂糊搅拌设备、纤维切开机、离心浇铸设备、固化设备等   （2）热塑性树脂管材、管件：自动恒温离心浇铸机、真空泵、卧式车床、镗床等   挤出成型类管材   挤出机、车床等   注塑成型类管件   注塑机、车床等   模压成型类管件   压力机  拉管成型类   管材、管件   熔化玻璃大炉，制造玻璃管道设备，车床、退火炉、灯工用具、磨口机等   模压成型类阀门   反应釜、捏合机、烘道、压机、车床等   注塑成型类阀门   打针机、阀体模具及配件模具等   聚四氟乙烯   波纹管膨胀节   车、钻、刨、铣床等加工设备，盘绕、模压设备、烧结炉等成型设备   C16.3.5技术配备   挤出、注塑、模压工序须有与特种设备制造容许计划产品相符的成型模具，模具应有显着的标识，有必要的保护办法。   聚四氟乙烯波纹管膨胀节需求成型模具、加工夹具、钻模等辅佐设备   C16.3.6分外的存放需求  C2.2.3理化查验人员   化学分析、力学功用试验人员中最稀有1人具有助理工程师及以上职称。   C2.2.4无损检查人员      TS TS   图安全符号样式      二、TS符号的大小可根据元件的大小按必定的份额断定，但最小高度不应小于5mm。      三、TS符号的运用   （一）被容许运用TS符号的制造单位应当在制造容许范围内的每个压力管道元件上（现已完毕的或许是处在毕竟断定情况的压力管道元件和组合件上），以了解可辨的和不易擦除的办法加贴TS符号。TS符号应当加贴在显着可见的方位，且规整、了解。   （二）没有必要为构成组合件的每个元件分别加贴TS符号。假如在并入组合件时，元件现已贴有TS标志，则在组合后可继续带着此标志。

  （三）不得在压力管道元件上或许组合件上加贴或许会对TS符号意义或办法发生误导的其他标志。若加贴其他标志，有必要保证TS符号的可见性和了解性不会因而下降。      四、安全技术规范有需求时，TS符号应附有参加监督查验的查验安排的编号。   附件3压力管道元件制造容许本钱条件需求   A根柢通用条件      A11技术人员   A1.1工程技术人员   制造专项条件未做专门规则的，工程技术人员不少于职工总人数的8%，且不少于３人。   A1.2专业技术人员   有与容许产品相习气的专业技术人员，从事产品计划、技术的人员应当是具有相应才调的专业技术人员。

  (三)压力管道方案、元件制作和设备容许的断定断定安排和有关型式实验安排。   第四章附则   第二十九条本规则由国家质检总局担任阐明。

第三十条本规则自2009年8月1日起施行。2000年6月8日原国家质量技能监督局发布的《压力管道设备单位资历认可施行细则》一起废止。   第一章任务与责任   1.道柔性方案的任务压力管道柔性方案的任务是使全部管道体系具有满意的柔性，用以防止由于管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而产生下列状况；1)2)3)因应力过大或金属疲倦而致使管道损坏；管道接头处走漏；管道的推力或力矩过大，而使与管道联接的设备产生过大的应力或变   形，影响设备正常作业；4)2.1)2)3)4)5)6)管道的推力或力矩过大致使管道支架损坏；压力管道柔性方案常用标准和标准GB50316-2000《工业金属管道方案标准》SH/T3041-2002《石油化工管道柔性方案标准》SH3039-2003《石油化工非埋地管道抗震方案公例》SH3059-2001《石油化工管道方案器材选用公例》SH3073-95《石油化工企业管道支吊架方案标准》JB/T8130.1-1999《恒力绷簧支吊架》