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４．成套出产设备中一起设备的各类压力容器。   ５．液化石油气储容器。  B2.12耐压试验   检查试验陈述，对实施批量监检的每批最少盯梢检查1根（件、只）产品，检查试验压力、保压时间、压力表的有效期是不是契合规则。守时检查试验设备和试验条件，检查是不是契合需求。   注B-15耐压试验分为液压试验和气压试验。有关压力管道元件耐压试验的各种术语如下：  3.2.1压力容器的查验分：年度检查和守时查验，压力容器的守时查验由查验组织进行，本标准首要规则由运用单位结束的年度检查的内容。   （1）、压力容器的年度检查   年度检查：即为保证压力容器在查验周期内的安全而施行的作业过程中的在线检查，每年最少一次，由事业部压容技能员结束并记载备案，由设备动力部监督施行。   （2）、压力容器的年度检查要遵照：“逢修必检、逢检必测”的原则。   （3）、年度检查方法：以微观检查和测厚检查为主，必要时进行壁温检查和腐蚀介质含量测定。   （4）、微观检查：依据《在用压力容器守时检查记载》中所列内容，逐项进行检查，并做好记载。   3.2.2测厚检查：   由动力部压容处组织各事业部压容技能员，按容器的分类，依据地址工况和运用介质并联络容器本体的结构状况，剖析该容器存在哪几种腐蚀方法，然后确定要检查的方位和检查的面积。   由事业部压容技能员在《在用压力容器壁厚测定陈述》中制造结构简图和检查剖面简图，剖析该容器的腐蚀原理、存在的腐蚀方法，论说检查理由。   ①测厚检查：筒体上（左）、下（右）封头应最少进行三点均布测厚，设备进出口管处筒体（封头）、气液分界部位等应进行最少2点测厚，筒体每两米有必要进行最少1点测厚。特别注意的是对因存在冲刷磨损腐蚀的，要检查进口环向带；存在排污疑问，要要害检查下封头。 B-非圆平盖的长轴长度，mm。   7．5．6若干说明  5.3.26.3蠕胀测点两旁管子的外径；   5.3.27合金钢管道系统设备结束后，应查验资料符号，发现无符号时有必要查验钢号；       （3）、事业部判定技能技能员为项目担任人，具体担任现场设备工程的组织调和作业。并由项目担任人填写《零散项目央求表》。   （4）、出产部担任对新建压力管道方案方案审定。   （5）、化机部承当具体设备作业，必要时也可由具有相应天资的外单位承当。 　　（6）、有关资料收回。  4.0.2.5不宜在管道焊缝及其边沿上开孔；   4.0.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间隔不该小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不该小于50mm；   4.0.3管子、管件的坡口方法和标准应契合方案文件规则；   4.0.4管道坡口加工宜选用机械方法，也可选用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。选用热加工方法加工坡口后，应除掉坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平整；   4.0.5管道构成件组对时，对坡口及其表里外表进行的收拾应契合表4.0.5的规则；收拾合格后应及时焊接；   4.0.8不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量跨过表4.0.7的规则或外壁错边量大于3mm时,应进行修整；      （2）运用改动   运用改动系指改动压力容器的运用条件（介质、温度、压力、用处等）的改动。   压力容器的运用单位应持有改动运用条件的方案资料、赞同文件以及压力容器运用挂号手续、查验陈述、到原处理运用挂号有些处理运用改动手续。   （3）、安全状况等级改动   安全状况等级改动，系指在用压力容器经表里查验或修正后，查验单位从头核定安全状况等级的改动。   压力容器的安全状况等级如发作改动，压力容器运用单位应持压力容器运用挂号手续和查验陈述，及时到原处理运用挂号有些处理安全状况等级改动手续。   （4）、压力容器的判废与作废   压力容器的判废系指压力容器查验单位对查验的压力容器作出的查验定论，即安全状况等级定为五级的压力容器。作废系指压力容器运用单位对压力容器所作出的终究处理。   （5）、对经查验安全状况等级为五级的判废压力容器，应及时进行修补或改作非承压设备运用。对存在严峻事故隐患，无改造、修补价值或跨过安全技能标准规则运用年限的压力容器，经单位负责人阅读后连同压力容器运用挂号手续，到原处理运用挂号的有些处理作废注销手续。 5.1.1.2与管道联接的机械已找正合格，固定结束；   5.1.1.3管道构成件及管道支承件等已查验合格；   5.1.1.4管子、管件、阀门等，内部已收拾洁净，无杂物。对管内有格外需求的管道，其质量已契合方案文件的规则；

  6.2.2对焊管件   常用的对焊管件包含弯头、三通、异径管(大小头)和管帽，前三项大多选用无缝钢管或焊接钢管经过推制、拉拔、揉捏而成，后者多选用钢板冲压而成。   它们经过公称壁厚等级（管子表号或壁厚值）来结束与管子等强度，至于其部分应力会合的补强，是制造厂应处理的作业。制造厂应对对焊管件的强度进行方案，并经过验证实验法进行验证。   a.弯头   长半径弯头（R＝1.5DN）：一般状况下，应优先选用；   短半径弯头（R＝1.0DN）：多用于标准受限制的场合。其最高作业压力不宜跨过同标准长半径弯头的0.8倍。   弯管（R＝nDN）：用于陡峭介质在拐弯处的冲刷和动能，可用到R=3DN、6DN、10DN、20DN   依据制造方法不一样又分为推制弯头、揉捏弯头和焊制斜接弯头   推制弯头和揉捏弯头：常用于介质条件对比严苛的中小标准管道上   焊制斜接弯头：常用于介质条件对比陡峭的大标准管道上，一起恳求其曲折半径不宜小于其公称直径的1.5倍。当斜接弯头的斜接角度大于450时，不宜用于剧毒、可燃介质管道上，或承受机械振动、压力脉动及因为温度改动发生交变载荷的管道上。     4、查体表：查体表上由自己贴一张一寸相片，医生有必要签字，医院下定论并加盖员工医院或项目部医院章，查体定论需求有必要是健康或无阻挡特种设备作业的疾病。见附表2。      1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响要素   1.1.1内壁腐蚀   埋地输油、气管道内富含油、气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并构成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属效果致使的化学腐蚀。格外是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀反常剧烈，管壁大面积腐蚀减薄或构成一系列腐蚀深坑及沟槽。 　　埋地输油、气管道内富含油、气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并构成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属效果致使的化学腐蚀。格外是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀失常剧烈，管壁大面积腐蚀减薄或构成一系列腐蚀深坑及沟槽。   1.1.2外壁腐蚀   电化学腐蚀是金属和外部介质发生电化学效果而致使损坏，其特点是腐蚀进程随同电流发生。这是埋地输油管道腐蚀的首要机理。关于外壁来说，电化学腐蚀是其首要原因:   （1）土壤腐蚀。因为土壤是多相物质的杂乱混合物，颗粒间布满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质特性。因而，埋地管道露出的金属在土壤中构成了腐蚀电池，它可分为:①微观腐蚀电池：因钢管外表状况的影响所构成的腐蚀电池。如制管缺陷、搀和等，当这些部位与土壤触摸时，因为电极电位差而构成腐蚀电池。②微观腐蚀电池：因土壤介质差异致使的腐蚀电池。如：土壤的含盐量、含氧量、透气性等，它们的浓度对管材/土壤的电极电位值影响很大。   （2）杂散电流腐蚀。这是散流于大地中电流对管道所发生的腐蚀，又叫烦扰腐蚀。是一种外界要素致使的电化学腐蚀，由外部电流极性和大小来挑选，其腐蚀比一般土壤腐蚀剧烈得多。关于绝缘不良的管道，杂散电流可能在绝缘破损的某一点流入管道，然后沿管道活动，在另一绝缘破损点流出，回来杂散电流源，然后致使腐蚀。这些杂散电流源首要因为电气化铁道、电解工厂直流电源、阴极保护设备、交直流高压输电系统接地极所发生。  （2）按石化工程计划压力及运送介质分级   化工、石油化工管道运送的介质一般为易燃、可燃介质，有些物料还归于剧毒介质。此类管道即使压力很低，但一旦产生走漏或损坏，构成的效果却是很严重的。因此对此类管道不但要考虑管道计划温度和计划压力的影响，而且更首要的是要考虑被运送介质性质的影响。为此，中国石油化工总公司发布了SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查验规范》，该规范依据被运送介质的温度、闪点、爆破下限、毒性以及管道的计划压力将石油化工管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四级，如表1.9所示。 　　表1.9石油化工管道分级   管道等级   适用计划   SHA   1.毒性程度为极度损害介质管道（苯管道在外）   2.毒性程度为高度损害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道   3.计划压力大于或等于10Mpa运送有毒、可燃介质管道   SHB   1.毒性程度为极度损害介质的苯管道   2.毒性程度为高度损害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道在外）   3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道  GC1类管道:   ---剧毒介质   ---P≥4.0MPa甲乙类可燃气、甲类可燃液   ---P≥4.0MPa，T≥400℃可燃、有毒介质 ---P≥4.0MPa，T≥400℃可燃、有毒介质   ---P≥10MPa介质   GC2类管道：   ---P＜4.0MPa甲乙类可燃气、甲类可燃液   ---P＜10MPa无毒、不可燃介质   ---P＜4.0MPa，T≥400℃可燃、有毒介质   ---T＜400℃，1MPa≤P＜10MPa可燃、有毒介质   ---T＜400℃，4MPa≤P＜10MPa无毒、不可燃介质   GC3类管道：   ---T＜400℃，P＜1MPa可燃、有毒介质   ---T＜400℃，P＜4MPa无毒、不可燃介质