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焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。由于14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉检查。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的概括力学功用，可用于450℃以下。　　火焰切开厚板（≥80mm），初步方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)检查时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参加协作，帮忙检查作业，及时供给检查人员需求的其他资料。　　第十三条检查前检查人员应当首要悉数了解被检压力容器的运用情况、处理情况，细心查阅压力容器技能档案资料和处理资料，做好有关记载。压力容器安全处理情况检查的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是彻底、真实，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈述以及修补、改造资料等建档资料是不是彻底而且符合需求；　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；　　（四）前次查验、检查陈述中所提出的疑问是不是处理。　　第十四条进行压力容器本体及作业情况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。　　第十五条压力容器本体及作业情况的检查首要包括以下内容：　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是符合有关规矩；　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、泄露、危害等；　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。由于14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉检查。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的概括力学功用，可用于450℃以下。　　火焰切开厚板（≥80mm），初步方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)检查时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参加协作，帮助检查作业，及时供给检查人员需求的其他资料。　　第十三条检查前检查人员应当首要悉数了解被检压力容器的运用情况、处理情况，细心查阅压力容器技能档案资料和处理资料，做好有关记载。压力容器安全处理情况检查的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是彻底、真实，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈述以及修补、改造资料等建档资料是不是彻底而且符合需求；　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；　　（四）前次查验、检查陈述中所提出的疑问是不是处理。　　第十四条进行压力容器本体及作业情况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。　　第十五条压力容器本体及作业情况的检查首要包括以下内容：　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是符合有关规矩；　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、泄露、危害等；

监检安排应当为监检人员配备必要的查验、查看东西，对监检人员进行法规、安全技能规范及其相应产品规范等有关常识的操练、查核。　　第十二条制造单位应当编制产品出产计划，并且按照计划安排出产。在产品出产前，应当及时向监检安排报检。　　制造单位应当设置专人协作监检人员翻开监检作业，及时供给有关材料，根据监检作业的实习状况，为监检人员供给必要的监检作业条件。对A类监检项目进行监检时，制造单位应当提早1天将产品制造的详细时刻安排奉告监检人员。 B2制造进程监检 B2.1产品组批　　核对按照产品规范组批进行制造的，其产品的组批需求是不是契合有关安全技能规范及其产品规范的需求。其间一些产品的组批应当契合注B-1至注B-7的需求。

注B-1焊接钢管组批需求如下： (1)同一机组、同一商标、同一外径、同一面厚、同一技能，出产周期不跨过一星期，且数量不跨过200根为一批； (2)假定埋弧焊钢管产品安全功用安稳，同商标、同规范（同一外径、同一面厚）、同技能产品接连一年未发现安全功用疑问的，制造单位能够向所在地的省级质量技能监督有些提出增加组批管子数量的需求，获得赞同的，能够增加组批的数量，但每批不得跨过600根，关于增加组批量的数量，产品安全功用一旦出现疑问，应当恢复组批原规矩的数量。

注B-2钢制无缝管件以同材料、同规范、同技能，出产周期不跨过一个月，数量不跨过200个构成一批。　　注B-3A级钢制有缝管件以同材料、同规范、同技能，出产周期不跨过一个月，数量不跨过200个构成一批。B级钢制无缝管件，以同材料、同规范、同技能，出产周期不跨过一个月，数量不跨过500个构成一批。　　注B-4阀门以同类型、同规范，出产周期不跨过15天，数量不跨过100只构成一批。　　出现下列状况之一的，经原注册安排赞同，立即按联审的需求从头安排断定：　　（一）有出产安全质量不合格产品投诉的；　　（二）制造单位出产车间地址改动的；　　监检安排应当为监检人员配备必要的查验、查看东西，对监检人员进行法规、安全技能规范及其相应产品规范等有关常识的操练、查核。　　第十二条制造单位应当编制产品出产计划，并且按照计划安排出产。在产品出产前，应当及时向监检安排报检。　　制造单位应当设置专人协作监检人员翻开监检作业，及时供应有关材料，根据监检作业的实习状况，为监检人员供应必要的监检作业条件。对A类监检项目进行监检时，制造单位应当提早1天将产品制造的详细时刻安排奉告监检人员。 B2制造进程监检 B2.1产品组批　　核对按照产品规范组批进行制造的，其产品的组批需求是不是契合有关安全技能规范及其产品规范的需求。其间一些产品的组批应当契合注B-1至注B-7的需求。　　注B-1焊接钢管组批需求如下： (1)同一机组、同一商标、同一外径、同一面厚、同一技能，出产周期不跨过一星期，且数量不跨过200根为一批； (2)假定埋弧焊钢管产品安全功用安稳，同商标、同规范（同一外径、同一面厚）、同技能产品接连一年未发现安全功用疑问的，制造单位能够向所在地的省级质量技能监督有些提出增加组批管子数量的需求，获得赞同的，能够增加组批的数量，但每批不得跨过600根，关于增加组批量的数量，产品安全功用一旦出现疑问，应当恢复组批原规矩的数量。　　注B-2钢制无缝管件以同材料、同规范、同技能，出产周期不跨过一个月，数量不跨过200个构成一批。　　注B-3A级钢制有缝管件以同材料、同规范、同技能，出产周期不跨过一个月，数量不跨过200个构成一批。B级钢制无缝管件，以同材料、同规范、同技能，出产周期不跨过一个月，数量不跨过500个构成一批。　　注B-4阀门以同类型、同规范，出产周期不跨过15天，数量不跨过100只构成一批。　　出现下列状况之一的，经原注册安排赞同，立即按联审的需求从头安排断定：　　（一）有出产安全质量不合格产品投诉的；　　（二）制造单位出产车间地址改动的；