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  管坯的假定方针是为了供给一个志趣的轧制温度。为了抵达这个目的界说一个温度设定曲线来描绘炉内每个方位加热管坯的均匀温度。关于每个段或单个的坯子，核算机对来自于管坯的核算温度和详细方位管坯的设定温度的过错进行优化。依据过错和炉子绑缚，核算机优化功用独顿时跋涉下降段温度来抵达志趣的温度设定曲线。离出炉方位近期的坯子对操控影响最大。       依据作用原理，核算机优化自动照顾轧制连续或轧制节奏的改动。盯梢预先设定温度的才调遭到炉子特性和功用的绑缚。   数学模型　　当工件经过炉子的时分在考虑到热从炉子传到工件和工件本身的热传导，数学进程模型能够核算出工件的温度，并将适宜的温度设定值设到炉子的各区。在装料和卸料时期该核算能够清闲的选择。　　系统包括了查询进程模块和预期进程模块，查询进程模块选择实习的进程状况，预期进程模块选择每个操控区的最优温度。　　查询进程模块的任务包括： ?数据收集　　测量的预处理数据，盯梢资料的流量，给定的设定，炉子状况的描绘，被刺进到每个炉子的文件中。用此模块，各炉子的状况被保存，炉子作用被核算。 ?炉子的热平衡　　依据测量值，各区热平衡被建立，给出每区的热流和温度值。 ?产品温度　　依据炉子的热平衡和有用热流的核算，选择各温度区有用产品的均匀温度升。　　预期进程模块的任务包括： ?格局曲线　　依据有用产品标准，方针炉特性和退火温度，每一个有用的产品都给出个加热曲线。为确保质量，过错的升温曲线经过上述的作业，能够集合起来。　　操控器的手动/自动开关是经过基础自动化系统结束的。假定炉子操控器在自动方法下，仅或许经过炉子进程操控核算机来结束炉子的操控。　　因此，内侧的缺陷检查选择要运用的磁化电流。但是，假定此电流过高，有些外侧（外径）检查或许被连续。一般，为检查内侧（内径）缺陷全部必要的最低磁化电流将不会致使外侧（外径）缺陷信号的掩蔽。因此，判定磁化电流的一般原则是：运用在内径获得可用的缺陷信号全部必要而又不会掩蔽外径缺陷信号的最低磁化电流。   3）系统调整---用于对天然缺陷的标准化   ①被查验的钢管产品应与参看样管具有一样的外径、壁厚及缺陷等级   ②标准化处理的方针是建立对天然缺陷的恰当的检查灵敏度（即设备的动态调整） 　　缺陷表象：1）自动过管时，夹送辊方位过低，钢管碰击夹送辊。 2）在自动操控下，闪现值在夹管时高于管外径。 3）在自动操控下，闪现值在夹管时和实习值相差不合理，由手动打自动后，自动位有改动。 4）在自动操控下，闪现值为异常。 　　缺陷要素和处理方法： 1）1和2为连轴器松动，紧固即可。 2）手动调连轴器，闪现值跃变时为编码器坏，假定编码器坏了替换即可。 3）线断或编码器坏，替换线或编码器即可。 4励磁电源缺陷 　　缺陷表象：1）AMALOG、SONSCOPE，24V电源前面板得电指示灯闪现无电。 2）指示有电，电流表指示为0，电压表有闪现，24V亦同。 3）一上电就跳或无法正常作业（在电流限幅最小，电压限幅最大时） 　　缺陷处理：1）柜后稳妥烧，同时调电压限幅到一半，24VDC要素较多。

2）柜后稳妥烧，AMALOG烧：查线圈电阻，滑环和碳刷脏构成，拾掇滑环和刷握。 3）在检查滑环正常的状况下，替换电源。 5编码器缺陷 　　缺陷表象：1）自动过管时，夹送辊方位过低，钢管碰击夹送辊。 2）在自动操控下，闪现值在夹管时高于管外径。 3）在自动操控下，闪现值在夹管时和实习值相差不合理，由手动打自动后，自动位有改动。 4）在自动操控下，闪现值异常。 　　缺陷要素：1）为连轴器松动。 2）为连轴器松动。 3）手动调连轴器，闪现跃变时为编码器坏。 4）线断或编码器坏。 6计算机死机   因为NDT设备计算机系统较为杂乱，很简单在通讯和沟通数据时构成死机。   处理方法：   1）操作和点击窗口的速度有必要操控，尤其是调度参数时有必要留心连续动作的距离时间。   2）翻开窗口操作设备时，原则上不允许一同翻开两个或两个以上窗口，退出一个窗口，再进另一个操作窗口进行操作。   3）系统死机：   表象：夹送辊动作不正常，自动不喷标，报警窗口不正常（探头起落不正常——这种状况很少见）。   建议处理方法：从头导入系统配置文件，然后从头输入该输入的参数。   7SON探头不动作   或许要素：1）无压缩空气2）气动件损坏3）主机处电气信号与气动件联接处的航空插头掉落   缺陷处理：1）恢复压缩空气供给2）替换损坏的气动件3）将航空插头插上并拧紧   8探伤误报   或许要素：1）死机2）探头损坏3）航空插头脏或松动、滑环脏4）有关滤波板损坏   缺陷处理：1）关断全部电源，冷启计算机系统   2）替换损坏探头   3）拾掇航空插头并拧紧、拾掇滑环   4）替换有关损坏的滤波板   8.5.3涡流（ET）检查   8.5.3.1涡流检查原理   在涡流检查中，试件在检查线圈交变磁场作用下，感生出涡流。试件参数及试件和线圈相对方位等产生改动时就致使涡流凹凸和相位改动，而涡流的改动又会致使检查线圈阻抗（感应电压）的改动。涡流检查试验恰是依据线圈阻抗的改动间接地差异试件的质量状况。   假定金属导体量于改动的磁场中，金属导体内也要产生感应电流，当线圈中有交变电流时，金属导体内的磁通量产生改动，金属导体可看成是由许多圆筒状薄壳构成。因为穿过薄壳回路的磁通量在改动着，因此沿这回路就有感应电流产生，这种电流的流线在金属导体内自行闭合呈旋涡状，所以称之为涡电流，简称涡流。 7)取出阀芯,卸下上、下垫片,取出套筒,再取出环绕垫片,拆开分别型套筒,须用专用工具。 8)回装按溃散次序反次序进行. 9)调整阀门,作开关试验。 2、质量规范 1)各接合面无裂纹、冲刷、腐蚀、无径向沟痕。 2)阀杆无冲刷、腐蚀磨损、弯曲度<0.05mm,螺纹无毛刺。 3)上下阀盖、阀芯、阀座坚持同心,阀盖与阀杆配空位0.30一0.35mm。 　　三、安全阀 1、绷簧式安全阀 　　结构如图：阀体、阀盖、绷簧、反冲盘、导向套、绷簧调度螺栓、阀杆等构成。 2、脉冲式安全阀系统图 　　由主安全阀、脉冲绷簧安全阀和联接管道所构成。 　　脉冲式安全阀的作业进程是；当容器〈如汽包、联箱等〉内压力跨过规定值时,将脉冲绷簧安全阀翻开,蒸汽进入主安全阀活塞上部,借蒸汽压力使活塞向下移动,翻开主安全阀,排出剩下的蒸汽下降压力。当压力下降到必定程度后,脉冲绷簧安全阀即关闭,使蒸汽连续进入主安全阀活塞上部,这么主安全阀在蒸汽压力和绷簧的作用下随即关闭。主安全阀借蒸汽压力使阀头压向阀座,阀门关闭确保紧密。 　　阀上部绷簧在蒸汽压力没有抵达额定值时能协助其密封。脉冲绷簧安全阀借绷簧将阀头压住,使阀门坚持紧密,经过调度螺丝调度绷簧以抵达需求的翻开压力。脉冲绷簧安全阀上部带有电磁铁,当容器压力跨过规定值时,带接点压力表宣告信号,经过继电器使电磁铁电流接通,翻开脉冲绷簧安全阀。 1）主安全阀结构如图：活塞、绷簧、阀瓣等件构成。 2）脉冲绷簧安全阀 　　结构如图：继电器、电磁铁、绷簧、阀芯等件构成。 3、带有外加负载的安全阀　　目前我国出产的超高压和亚临界压力的锅炉多选用带有外加负载的安全阀。结构如图：阀壳、阀盖、喷嘴、阀芯、阀杆、盘型绷簧、盘型绷簧调整螺母、定位圈、U型垫板、紧缩汽缸等。 　　平面图上的修建轮廓线按修建平面图制作，图中应标出管道的相对方位和管径；系统图按 45°正面斜轴测法制作、，图中应绘出阀门、煤气表等设备及三通、弯头号管件，并标出室

内燃气管道的管径、标高、斜度，以满足施工设备的需求。 4.2.7～4.2.8条文规矩了高压、中低压燃气输配管道平面和纵断面施工图图样的画法和深　　度需求。 DB37 本标准是全文强行的。　　本标准自2008年02月15日实施。　　本标准是对DB37/242—2004的修订，本标准与2004版的首要技能差异如下： ——添加了水喷雾救活体系查验需求； ——删除了1211与1301气体救活设备； ——添加了挡烟垂壁查验需求； ——添加了漏电火灾报警体系查验需求； ——添加了气溶胶救活设备查验需求； ——添加了修建救活器设置查验需求；　　本标准自发布之日替代DB37/242—2004，原标准一同废止。　　本标准规矩的“应契合方案需求”中的“方案需求”系指契合国家、作业消防技能标准和当地标准规矩或无了解规矩，但经公安消防监督机构审理附和的方案需求。　　本标准中的查验需求，属一般惯例查验的，均不列出查验办法。　　本标准由山东省公安厅消防局提出。　　本标准由山东省消防产品检测站、山东省广安消防技能服务中心担任起草。　　本标准参编单位：　　本标准首要起草人：亓延军、吴福军、张稀有、房传斌、谢丽娟、张学刚、罗忠俭、杨华俊、刘堃、范洪光、田成、周建志。　　本标准所替代标准的每次发布状况为： ——DB37/242—1997、DB37/242—1999、DB37/242—2004。 5）联接收和排水管直径不应小于25mm。 　　种类：1）、2）、3）A类；4)、5）B类 　　查验用具：0mm～150mm游标卡尺 4.4.5喷淋管道设备