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7气体排放及液体排放有必要按环保需求（高度、排放地及水处理）。 8不该在管沟内组织A类流体管道。 9不该运用填料伸缩式管道补偿器。 10管螺纹密封管道只能用于≤20m/m直径的管道且需密封焊。 11管道应进行气密性试验。 12承插焊管件只能用于DN≤40m/m。 13某些在对安全倒运场合的阀门需将阀门加伸长杆将手轮移到隔墙外。 14A2类流体罐区应有安全围堰，并将安全阀门及泵组织在安全围堰外。 15严峻按规则进行无损检查 　　介质比例 1）计划压力≥10.0MPa的B2、A100% 2）计划压力≥4.0MPa的B2、A100% 计划温度≥400℃ 3）计划压力≥10.0MPa的C100% 1.《工业管道工程施工施工及查验规范》GBJ235GB50235前身按工作压力、温度、材料和介质特性，将工业管道分为五类，罗马字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。 　　原中石化《工业管道维护修补规程》SHSO1005也选用了上述分类Ⅰ~Ⅴ。 2.新的国家规范《工业金属管道工程施工及查验规程》GB50235没有归入五类管道差异办法，但上述1节分类办法全部考虑压力管道的作业压力、作业温度、材料和介质特性，对不一样品种的压力管道计划设备查验、作业、修补提出不一样需求，依然有其可取之处。 3.中石化1997年《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及查验规范》将石油化工管道分为三级。（SH3501） SHASHBⅠSHBⅡ ABCSHJ501 4.其它乡镇燃气管道分类及液态液化石油气管道按计划压力分级 　　五类管道差异 1）原《工业管道工程施工及查验规范（金属管道篇）》GBJ235（现行国家规范《工业金属管道工程施工及查验规范》GB50235的前身），归纳考虑作业压力、作业温度、材料和运送介质特性等，将工业管道分为五类，其分类办法见下表。　　按管道材料、温度、压力等参数分类 　　材料 　　作业温度℃ 作业压力（MPa） — 注：①剧毒介质的管道按Ⅰ类管道； ②有毒介质和甲、乙类火灾风险性物质的管道均应升一类。 2）我国石化总公司《工业管道维护修补规程》SHS01005，也选用了上述分类办法，并进一步补偿完善，其分类办法见下表。这是其时石化压力管道运用最广泛的分类办法。 　　管道分类 　　管道 　　材料  耐腐蚀等级分类 　　分类 　　年腐蚀率 　　充分耐腐蚀材料 　　＜0.05mm/年（可充分运用） 　　耐腐蚀材料 0.05～0.1mm/年（可运用） 　　尚耐腐蚀材料 0.1～0.5mm/年（可加大腐蚀裕度） 　　不耐腐蚀材料 　　＞0.5mm/年（不能用） 　　要考虑磨蚀：加腐蚀裕量 2）耐温度 　　要依据金属材料的最高运用温度及低温材料身手的最低温度选材。 　　碳钢

铸铁（一般不用于压力管道） ①一般灰铸铁 　　不得用于有毒﹑可燃或温度急剧改动的受压管道，但可用于计划温度0~150℃，计划压力≤1.6MPa的一般介质管道。格外状况运送可燃流体，但T设＜150℃，P设≤1.0MPa。 ②球墨铸铁 -20~343℃≤2.5MPa，常温下可用于≤4.0MP③可锻铸铁 -20~343℃，对可燃介质仅用于计划温度≤150℃，计划压力≤2.5MP——要差异运用镇静钢与沸腾钢 ①运送极毒、高度毒性、可燃介质、液化烃的压力管道及低温钢管运用镇静钢。 ②运送可燃，低温介质管道不得选用沸腾钢制造。 ③含C量＞0.24%的钢材，不宜用于焊制管子和管件。 　　（1）设备本体所属管道； 　　（2）军事配备、交通工具上和核装置中的管道；　　（3）运送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6Mpa的管道； 　　（4）入户（居民楼、院子）前的究竟一道阀门往后的生活用燃气管道及热力点（不含热力点）往后的热力管道。 2《压力容器压力管道计划单位资格答应与处理规则》 　　由国家质量监督查验检疫总局发布[国质检锅[2002]235号于2003年1月1日起实施。 　　附表：压力管道品种、等级差异表 　　还未见到专门有一本按上述分类的从计划——材料——施工——查验的规范，其时施工仍是按GB50235《工业金属管道工程施工及查验规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》。 　　压力管道品种、等级差异表 　　（附表2） 　　管道称谓 　　品种 t设<400℃ ①长输管道应包括长输管道工程中所属的站场和库 ②运送间隔：指产地、储存库、用户间的用于运送产品介质管道的直接间隔 ③毒性程度按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》差异 B1.3检查办法 (1)依据容许项目查验项目的需求，配备理化查验设备和检查仪器； (2)自行承当无损检查，应当配备满足设备需求的相应无损检查设备及其配套设备和设备； (3)配备满足容许品种等级的耐压（压力）试验与气密性试验的专用设备，试验设备上配备满足工程需求精度等级的压力表； (4)具有与容许品种等级相适应的检查计量用具； 　　《压力管道安全技能督查规程工业管道》附件压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾风险性差异 A1一般规则 　　许计划内； 3) 管系结构振动固有频率、振动及各节点的振幅及动应力分析，通过设置防振支架，优化管道 　　组织，消除过大管道振动。14.何谓共振？在往复式机泵管道计划中或许致使共振的要素有哪些？可选用哪些办法避免发生共振？答：当作用在体系上的激振力频率等于或挨近体系的固有频率时，振动体系的振幅会急剧增大，这种表象称为共振。在往复机泵管道计划中或许致使共振的要素有：管道组织出现共振管长；缓冲器和管径计划不妥构成流体固有频率与激振频率堆叠致使气(液)柱共振；支承办法设置或管道组织不妥等构成管系机械振动固有频率与激振动频率堆叠。要避免发生共振，应使气(液)柱固有频率、管系的纺构固有频率与激振力频率错开。管道计划时应进行振动分析，合理设置缓冲器，避开共振管长，合理组织管道和设置支架。15.管道柔性计划和防震计划有何联络？答：管道的柔性计划是确保管道有满足的柔性以吸收因为热胀、冷缩及端点位移发生的变形。防振计划是确保管系有必定的刚度，以避免在干扰力作用下发生剧烈振动。管道的组织及支架设置在满足柔性计划的需求一同还要满足防振计划需求。16.啥是气体的压力脉动？压力脉动用啥政策来衡量？答：往复紧缩机的活塞在气缸中进行周期性的往复运动，致使吸排气呈间歇性和周期性，管内气体压力不但随方位改动，而且随时间作周期性改动，这种表象称为气体压力脉动。压力脉动的巨细一般用压力不均匀度来衡量。往复式紧缩机和往复泵的进出口管道除应进行柔性计划外，还应考虑流体压力脉动的影响。压力不均匀度δ的表达式如下：δ=[(Pmax－Pmin)/P0]X100％式中Pmax――不均匀压力的最大值(绝压)，MPa；Pmin――不均匀压力的最小值(绝压)，MPa；P0――均匀压力(绝压)，P0=(Pmax＋Pmin)/2，MPa。 17.啥是疲倦损坏？疲倦损坏一般发生在啥本地？答：疲倦损坏是指，在循环荷载的作用下，发生在构件某点处有些的、永久性的危害堆集进程，通过满足多的循环后，危害堆集可使材料发生裂纹，或使裂纹进一步拓宽至完全开裂。疲倦危害一般发生在应力会合处，例如管道的支管联接处。18.断定规范1)2)常用钢管材料的许用应力可参照《石油化工管道柔性计划规范》附录C选择。管道因为热胀、冷缩和其他位移受约束而发生的二次应力计划不得大于按下式核算的许用应　　《特种设备设备改造修补容许证（压力管道）》有效期为4年。 　　力计划。[σr]t=f(1.25[σ]10+0.25[σ]t)――（5－4）式中：[σr]t――管道材料的许用应力计划，MPa；[σ]10――管道材料在设备温度下的许用应力，MPa；[σ]t――管道材料在核算温度下的许用应力，MPa；f――在估量寿数内，考意循环总次数影响的许用应力计划的减小系数，按下表选择。许用应力计划的减小系数f值循环次数≤7000>7000～14000>14000～22000>22000～45000>45000～100000>100000～200000>200000～700000f1.00.90.80.70.60.50.4 力计划。[σr]t=f(1.25[σ]10+0.25[σ]t)――（5－4）式中：[σr]t――管道材料的许用应力计划，MPa；[σ]10――管道材料在设备温度下的许用应力，MPa；[σ]t――管道材料在核算温度下的许用应力，MPa；f――在估量寿数内，考意循环总次数影响的许用应力计划的减小系数，按下表选择。许用应力计划的减小系数f值循环次数≤7000>7000～14000>14000～22000>22000～45000>45000～100000>100000～200000>200000～700000f1.00.90.80.70.60.50.4 >700000～20000003) 0.3

当核算的应力计划不能满足式（5－4）需求、且内压和外部继续荷载发生的一次纵向应力σL 低于[σ]t时答应将[σ]t与σL的差值加在许用应力计划中，以拓宽二次应力的许用计划。在此情况下，许用应力计划应按下式核算。[σr]t=f[l.25([σ]10＋[σ]t)－σL]式中：σL――由内压和外部继续荷载发生的一次纵向应力，MPa。4)对弯头、三通等联接处应考虑柔度系数和应力增强系数，《石油化工管道柔性计划标准》并按――（5－5） 　　附录D核算。三通的柔度特性与其肩部结构有关，选用三通时应予以考虑。5)为确保法兰联接的可靠性，法兰计划压力不应小于按下列公式断定的数值。――(5－6)――(5－7) PFD=P＋Peq Peq=(16M/πDG3)＋(4F/πDG2)式中：PFD――法兰计划压力，MPa；P――管道计划压力，MPa； Peq――管道操作时，作用在法兰联接处的弯矩和轴向力的当量压力，MPa；M――管道操作时作用在法兰联接处的弯矩，N?mm；DG――垫片压紧力作用基地圆直径，mm；F――管道操作时作用在法兰联接处的轴向力(N)。在核算中只考虑使管道受拉伸时的轴向力当轴时管道受紧缩时，取F=0。6)管道作用在设备或固定点上的推力和力矩应按下列原则核算： (1) 46