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   5．2管线组（安）装    第一百零三条本规矩自2003年6月1日起实施。1982年2月6日国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行规矩》一同废止。           2005年4月，国家质量监监察验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向我国特种设备查看研讨基地(以下简称我国特检基地)下达了《工业管道安全处理人员和操作人员查核大纲》、《共用管道安全处理人员和操作人员查核大纲》、《长输管道安全处理人员和操作人员查核大纲》3个查核大纲起草任务书。2005年5月，我国特检基地按任务书的央求安排建立起草组，构成了该3个查核大纲的草案。2005年6月初，在北京召开了起草作业会议，就起草的草案别离进行了研讨，并提出了修正定见。经修正与完善，构成了该3个大纲的寻求定见稿。2005年6月下旬，我国特检基地向特种设备局上报了该3个查核大纲的寻求定见稿。特种设备局以质检特函[2005]35号文件对外寻求底层有些、有关单位和专家及公民的定见，根据寻求的定见，起草组进行修正，构成该3个查核大纲的送审稿。2005年9月，特种设备局将该3个送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组依照审议定见修正，构成该3个查核大纲报批稿。经特种设备局局务会议论，将该3个查核大纲合并为《压力管道安全处理人员和操作人员查核大纲》。2006年4月19日，由国家质检总局赞同发布。       本查核大纲清楚了压力管道安全处理人员和操作人员查核的根柢央求，包含压力管道根柢常识、专业常识、安全常识和法规常识等，为标准压力管道安全处理人员和操作人员的查核作业供给了根据。   压力管道安全处理人员和操作人员查核大纲       第一条为了确保压力管道的安全作业，标准压力管道安全处理人员和操作人员的查核作业，根据《特种设备作业人员监督处理办法》、《特种设备作业人员查核规矩》等规矩，拟定本大纲。   第二条压力管道安全处理人员和操作人员是指《特种设备安全监察规矩》所规矩的压力管道运用单位的专职或许兼职从事管道设备、作业、技术安全处理的人员(以下简称安全处理人员)和操作保护人员（以下简称操作人员）。   本大纲适用于以下人员的查核：   （一）工业管道运用单位的安全处理人员和操作人员；   （二）共用管道运用单位的安全处理人员和操作人员；  第一百零三条本规矩自2003年6月1日起实施。1982年2月6日国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行规矩》一同废止。         2005年4月，国家质量监监察验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向我国特种设备查看研讨基地(以下简称我国特检基地)下达了《工业管道安全处理人员和操作人员查核大纲》、《共用管道安全处理人员和操作人员查核大纲》、《长输管道安全处理人员和操作人员查核大纲》3个查核大纲起草任务书。2005年5月，我国特检基地按任务书的央求安排建立起草组，构成了该3个查核大纲的草案。2005年6月初，在北京召开了起草作业会议，就起草的草案别离进行了研讨，并提出了修正定见。经修正与完善，构成了该3个大纲的寻求定见稿。2005年6月下旬，我国特检基地向特种设备局上报了该3个查核大纲的寻求定见稿。特种设备局以质检特函[2005]35号文件对外寻求底层有些、有关单位和专家及公民的定见，根据寻求的定见，起草组进行修正，构成该3个查核大纲的送审稿。2005年9月，特种设备局将该3个送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组依照审议定见修正，构成该3个查核大纲报批稿。经特种设备局局务会议论，将该3个查核大纲合并为《压力管道安全处理人员和操作人员查核大纲》。2006年4月19日，由国家质检总局赞同发布。   5．1．15管架上的配管须留神预力缩或预力移动拉长的本地，确实按图示指定固定的本地，缩短或拉长才调焊接，并格外留神管子触摸面与管架直触摸面的接合；   5．1．16通过热处理合格之管线，不得触摸火焰或进行引弧，否则应从头进行絷处理；   5．2管线组（安）装   5．1．2有缝钢管其纵向焊缝有必要相互错开，且有必要避开歧管接口；。   5．1．3法兰螺栓孔的方位除还有规矩外，应使螺栓孔跨坐于笔直与水平轴线上，如下图：               5．1．4配接纳件时，焊接点部位的空位，应运用隔片将其隔绝，间隔点应和间隔分为三点或四点，大管径的钢管可视现象增加数点；   5．1．5焊接纳道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm；   5．1．6为防止管线于电焊中变形，必要时在配接结束后，加装定位焊接垫片或暂时补强设备，但有必要焊接结束后吊销；   5．1．7予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面标明需求弯管，一概运用长径弯头；

  2.2.1.7空减机（空心坯减径机的简称）的装备   一套连轧管机为使其产品外径计划尽可能地宽，计划时一般选用2～5个孔型，轧管机后装备张减机的选择孔型数较少；轧管机后装备定径机的选择孔型数较多。由于孔型规范的改动相应地轧管机进口的毛管外径也要跟着发生改动；为习气轧管机进口毛管外径改动，一般有两种方法：一是选用几种外径的管坯，关于不一样的孔型选用不一样规范的管坯，每次替换孔型时需对穿孔机的受料槽、导卫设备（导板或导盘）进行替换，这么做有两点缺少，一方面占用较多作业时刻；另一方面管坯料场、穿孔机东西需求场合较大。第二种方法是在穿孔机与轧管机之间安排一台空减机，通过空减机可运用一种外径规范的管坯满意轧管机不一样孔型成为可能。   1起浮芯棒连轧管机组   选用穿孔机与轧管机之间安排空减机的方法对比经济，这么既可仅用一个规范的管坯安排出产，削减了管坯库的面积和穿孔机有关的轧制东西数量，又能够削减换孔型的时刻，前进了机组的作业率。经空减机后的毛管在运往连轧管机进口台架前，先通过一个吹灰设备用压缩空气吹去毛管内的纤细氧化铁皮，以削减对芯棒的磨损和管子表里表缺点。一同空减机亦消除了导盘式穿孔机所构成的毛管头尾外径差，使轧制进程安稳。这种独自安排的空减机一般运用三辊式、3～6个机架。       2半起浮芯棒连轧管机组   将空减机安排在连轧管机的进口侧，即与连轧管机串列安排，一般为两辊式、2～4架；在坚持了原有空减机利益的一同，可缩短技术流程，削减占地面积。这种改动一方面是由于锥形辊穿孔机的运用使变形前移，轧管机的机架数相应削减（削减2～3架）,串列安排因芯棒的长度添加而致使的轧制节奏改动不是许多（因轧制终了芯棒向前运动）；另一方面串列安排可削减毛管在纵向移动进程中表里表的氧化和温降，能更有用地保证钢管质量。

   3限动芯棒连轧管机组  在最初时没有空减机，选用的是一种规范的管坯对应一个孔型，这首要是由于轧制时芯棒与轧件表里表的相对运动比起浮是的大，芯棒的工作条件更为恶劣，芯棒更简略磨损和划伤。限动芯棒技术上不允许毛管在进入轧管机前做纵向运动。有必要有用的避免毛管表里表的二次氧化，才调保证钢管的质量，因而不可能像起浮芯棒那样在穿孔机与轧管机之间安排空减机。如选用半起浮芯棒的串列安排，因芯棒长度的添加使轧制节奏愈加变慢，（因轧制终了芯棒向后运动），将影响机组的产能的体现，也是不经济的。近十年来，限动芯棒机组也在不断吸收其他机组的利益，在轧管机进口侧串列安排1架空减机（二辊、三辊、四辊方法均有），目的在于消除毛管表里表与芯棒之间的空位和毛管外径的头尾直径差错，使轧制愈加平稳，然后跋涉轧辊的运用寿数，保证钢管的几许规范精度和表里表面质量。　　（3）身体健康，无阻遏从事本工种作业的疾病和生理缺点；       冷变形的温度计划是其熔点绝对温度0.25倍以下，基本是在室温下结束的。由于温度低于0.25T熔时发生康复很小，硬化在悉数塑性变形进程中主导作用，因而冷变形时金属抗力政策跟着所接受的变形程度的添加而持续上升。塑性政策则跟着变形程度添加而逐渐下降，体现出显着的硬化表象，当堆集的冷变形量过大时，在金属抵达所需求的形状和规范早年，将因塑性变形才调的“耗尽”而发生破断。因而，资料的冷变形作业一般要进行屡次，每次只能依据资料自身的性质及详细的技术条件结束必定数值的总变形量，而且各次冷变形基地，需求将硬化了的、不能持续变形的坯料进行退火以康复塑性。   ①奥氏体晶核的构成   奥氏体晶核一般优先发生于珠光体中铁素体与渗碳体的相界面上，由于在相界面上原子摆放较不规整，简略获得构成奥氏体时所需求的能量和浓度的条件。在等温条件下，跟着时刻的添加，奥氏体晶核从无到有，从少到多，在铁素体和渗碳体相界面上长大。   ②奥氏体的长大   奥氏体晶核构成往后，碳在奥氏体中的分布是不均匀的，跟着碳懈怠的进行，奥氏体与铁素体及渗碳体触摸处的碳浓度在不断发生改动，即发生着碳浓度失去平衡和康复平衡的重复循环进程，使奥氏体一方面向渗碳体长大，另一方面向铁素体长大，直至铁素体不见而悉数改动为奥氏体。   珠光体改动为奥氏体刚结束时，钢中还残藏着一些未溶解的碳化物（渗碳体）。共析钢加热到A1以上温度时，开始构成奥氏体，但还剩余着碳化物，跟着时刻的添加，碳化物不断溶解，直至悉数不见。   ④奥氏体均匀化   当剩余碳化物悉数溶解时，奥氏体中的碳浓度仍是不均匀的，在正本碳化物的区域，含碳量较高，在正本铁素体的基地区域，含碳量较低。假定持续延伸时刻，通过碳的懈怠，可使奥氏体的含碳量逐渐趋于均匀。亚共析钢和过共析钢的奥氏体构成进程，与共析钢根柢相同，但是还具有过剩相溶解的特征。   亚共析钢的退火安排为珠光体和过剩铁素体。当缓慢加热到点时，珠光体改动为奥氏体，此时，变成奥氏体和悠闲铁素体的混合安排；假定进一步跋涉温度和保温时刻，则悠闲铁素体将逐渐改动为奥氏体。在温度跨过期，悠闲铁素体彻底不见，悉数安排为较细的奥氏体晶粒。若进一步跋涉加热温度和保温时刻，奥氏体晶粒将长大。   过共析钢的退火安排为珠光体和过剩渗碳体，其间过剩渗碳体一般呈网状分布。当缓慢加热到AC1点时，珠光体改动为奥氏体，此时，变成奥氏体和过剩渗碳体的混合安排；假定进一步跋涉温度和延伸保温时刻，则过剩渗碳体将逐渐溶解于奥氏体。在温度跨过Acm时，过剩渗碳体彻底溶解，悉数安排为奥氏体，此时奥氏体晶粒现已粗化。关于过共析碳钢制造的东西或模具，在加热时不可使渗碳体彻底溶入奥氏体，不然因奥氏体晶粒粗大，致使钢淬火后脆性增大，甚至发作淬火裂纹。因而正常的淬火加热温度控制在AC1~Acm的计划内。 2曾有专家提出用半限动替代半起浮这一称谓,意在侧重对芯棒的限动功用；但从已宣告的许多文章来看，绝大多运用都半起浮这一称谓。还有人以为法国式的机组因其轧制进程中芯棒速度是受控的，应当归于限动芯棒类型。由于机组装备的是脱棒机，轧管机孔型计划是要考虑脱棒空位，孔型的侧壁开口视点要比MPM的大，故将法国人计划的连轧管机组归为半起浮类型。   3选用脱出荒管往后，芯棒向前跋涉通过脱管机、绕轧机出口侧进行循环这一一同的作业方法，与传统的限动芯棒机组对比：显着地削减了芯棒的作业时刻、加马上限动芯棒连轧管机组的轧制节奏、跋涉出产功率,完成了咱们的对限动芯棒连轧管机既要钢管壁厚精度高、又要轧制节奏快这一美好愿望，但对脱管机的需求较高，需具有辊缝快开快合功用；这并不能说明为跋涉轧制节奏，在其它中、大型限动芯棒连轧管机组也适用这种芯棒作业方法，由于跟着芯棒规范、重量的添加，芯棒在向前运送通过脱管机的进程中可能要遇到一些困难。  2、承压热水锅炉：   额外出水温度小于120℃且额外热功率小于或许等于2.8MW的热水锅炉(D)。   压力容器      1、固定式压力容器（A）：   (1)超高压容器、高压容器（A1）；   (2)第三类低、中压容器（A2）；   (3)球形储罐现场组焊或许球壳板制造(A3)；   (4)非金属压力容器(A4)；       3.6.3.9自腐蚀电位freecorrosionpotentia1   没有净电流从金属表面流人或流出时的电极电位。   《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》   3.6.3.10漏点holiday   防腐层上的物理不接连点。   (2)额外出水温度小于120℃的热水锅炉(C)。   3、有机热载体锅炉。       1、承压蒸汽锅炉：   额外蒸汽压力小于或许等于0.1MPa的蒸汽锅炉(D)。   2、承压热水锅炉：   额外出水温度小于120℃且额外热功率小于或许等于2.8MW的热水锅炉(D)。   压力容器       1、固定式压力容器（A）：   (1)超高压容器、高压容器（A1）；   (2)第三类低、中压容器（A2）；   (3)球形储罐现场组焊或许球壳板制造(A3)；   (4)非金属压力容器(A4)；