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       1.2.1.2净化   其技术流程为：半水煤气----电除尘器5（除去其间固定微粒）----氢氮气体紧缩机-----半水煤气脱硫塔----饱满塔（用热水使其饱满有些水蒸汽）---热交换气（加热）-----转化炉（再用蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢气和二氧化碳，即变成转化气）。转化后的气体-----热交换器管间（与半水煤气换热）-----热水塔------转化气脱硫塔（洗刷，以脱除转化时有机硫转化而成的硫化氢）。接着，改动气-----二氧化碳吸收塔（用浓氨水洗刷气体中绝大有些二氧化碳（生成碳酸氢铵）。经脱除二氧化碳后的气体----氢氮气紧缩机（进入Ⅳ、Ⅴ段缸，加压到12---13MPa）-----铜液塔（用醋酸铜氨溶液洗刷，使气体中的一氧化碳和二氧化碳含量分别小于0.002%~0.003）。至此，氢氮气体净化结束。   1.2.1.3构成   技术流程为：氢氮混合气-----氢氮紧缩机-----油分别器-----冷凝塔与氨蒸发器的管内-----冷凝塔下部（分出有些液氨，再通过冷凝管间与内管的气体进行换热）----氨构成塔在触媒存在的条件下，通过高温，该过高压构成约为10%---16%构成氨。从构成塔出来的气体-----水冷凝器（有时还要通过氨冷凝器及氨分别器分别出来液氨，未反响气体进入循环机（送入油分别器，供循环运用）；分别出来的液氨------液氨储槽。       5222与传动设备联接的管线，应从机械的一侧开始设备；   5223须内衬的管段、管件清管后将两端盲封；   5224对已作业的管线进行切开，焊接作业前，应会同建设单位及施工单位招认安全防护方法措并实施后方可施工； 737液体试压时，为了使管线布满水且无空气留存，须于灌水时翻开悉数高点的排气孔，待水满溢出后再锁紧；管内水布满后应逐渐升压至实验压力；稳压期间检查悉数焊道、法兰、螺纹接头是不是有走漏； 738气体试压跨过25PSIG（1。8KG/CMG）时，须预先试压至25PSIG以查询首要漏处；试压时，压力逐步增加至实验压力一半往后，以1/10的管道实验压力增至定压；每进程费时10分钟，加压至实验压力并坚持10分钟后降至到方案压力，悉数的焊道、法兰、螺纹接头须以肥皂液涂布，以查漏处； 739试压须坚持满足时刻以查悉数法兰焊缝是不是走漏，除特别央求外，均不得少于一小时； 7310管线体系试压须记载下列事项： A试压日期 B试压管线号 C试压管线材料 D实验压力

 

 

 

 

 

 

 

E反常情况及处理现象 F试呀合格招认 　　试压完成后，须由运用单位及本处检查人员一起签认；完工时，归档存查，管线检查记载表拜见附表2。 74液体静压实验 741实验介质 741试压介质一般采用水，假定运用水或许构成损坏，则可按方案央求改用气体或其它适宜的液体； 741奥氏体不锈钢管道试压须契合下列标准，不然，须改用单调空气试压； 742法兰、闸阀和栓塞阀的最大实验压力（根据ANSIB16。5，APISTANDARD600以及APISTANDARD598所列碳钢、碳钼、铬钼、铬镍（不包括304、304L、316、316L） 　　材料：碳钢、碳钼、铬钼、铬镍除了304、304L、316、316L外的不锈钢 　　压力标准（LB） 　　管径至600mm 法兰阀（开）毂侧实验压力 　　阀麈（CLOSE）实验压力 *≥14B整栓塞阀不能运用此表，须照厂商规矩；例：

 

 

以法兰为试压绑缚要素：在某一管线上，其核算往后，若所得最小试验压力应为425PSIG（30。9KG/cm2G），但管线上强度最弱的法兰只本领到425PSIG（29。9KG/cm2G）时，则以425PSIG（29。9KG/cm2G）试压；   以阀本体为试压绑缚要素：当阀本体试验压力小于该管线最小压力核算值时，则此管线在阀全开下，以阀制造厂的规则压力作管线试压；   以阀座为试压绑缚要素：管线试验压力常因阀的影响而改动，在阀制造商供给的阀座压力小于管线试验压力时，须照下列方法进行试压

 

 

 

 

 

  a倘若管线上的阀为法兰式，则在管线低压侧加装盲板，且将阀全开进行试压；   b倘若管线上的阀为对焊或套焊时，则加装盲板于轻贱近期的法兰，再进行试压。   8空气试压   81如管线用气体试压,能够用空气或其它不可燃气体为介质,除了5.1(3)规则外,试验压力可达方案压力110％,气体试压假定跨过10PSIG(0.7MPa)和3.4节所说到的以外,如无本公司的履历,不容许自行试压.；       5214一般流孔板法兰的压力等级150#（含）以底层均预流四个导压管联接口，其方向分置45°、315°对角线设备，150#以上仅预留两个导压联接口，当流体为气体时其联接口分置45°、315°设备向上，当流体为液态时则分置315°、225°设备向下；   5215阀类领用时两端所附之薄片维护设备于设备时再吊销，铲除异物进入至阀受损，控制阀、仪器等名贵设备设备后须以赤色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示戒备；   5216弹性软管之联接时需坚持弹性自若，不可将其紧缩或延伸，否则将失掉其成效； 5217大管径之铸铁阀类、法兰阀类等，因为法兰面的变形及螺栓松紧不均易将阀类法兰损裂，故在设备之前应先检查其所对接的法兰面是不是有因焊接不当变形； 5218设备时应谨慎从事不可将设备之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏； 5219遇有现场焊接时，应留心现场下方有无其他人员在作业，有无可焚烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全方法，如遇焊接下面电缆或仪器电缆没有掩盖，应运用石棉布暂时隐秘，以策安全； 5220施焊现场下方，若有不锈钢材管线，应运用石棉布暂时隐秘，以避免施焊时火花等掉在其上面发生腐蚀表象； 1)紧缩机贮气罐的安全泄放量Ws取紧缩机的最大产气量； 2）蒸汽罐的安全泄放量Ws取蒸汽发生器的最大产汽量； 3）气体贮罐等的安全泄放量Ws，按下式核算：     (B1) 式中Ws-容器安全泄放量kg/h     ρ-在泄放压力下，气体的密度kg/m3     ν-容器进气管气体的流速m/s.     d-容器进气管的内直径mm     2.83    X10-3是换算系数。 4）换热设备等发生蒸汽时，安全泄放量按下式核算： Ws=H/qkg/h-(B2) H–输入热量kj/h q–在泄放压力下，液体的汽化潜热kJ/kg 11.3.2化学反应容器的安全泄放量，依据化学反应或许发生最大气量及反应时间断定。 11.3.3盛装液化气体容器安全泄放量 1）介质为易燃液化气体，或位于有或许发生火灾的环境下的非易燃液化气体 ①无绝热层维护时，安全泄放量按下式核算：

(零五)