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聚乙烯管习气上依照密度分为低密度及线型低密度聚乙烯（LDPE及LLDPE）管（密度为0.900－0.930g/cm3），中密度聚乙烯（MDPE）管（密度为0.930－0.940g/cm3）和高密度聚乙烯（HDPE）管（密度为0.940－0.965g/cm3）。因为资料的不断行进，根据翻开期间和功用的不相同，产生了资料的等级分解，密度不能反映聚乙烯作为管材的实质功用，因而其时国际上根据聚乙烯管的长期静液压强度（MRS）对管材及其资料进行分类和命名。长期静液压强度是指接连施加在该聚乙烯树脂制管管壁上50年时致使管材损坏时所核算的在管壁上的环向张应力，该值是管材结构方案的根底。聚乙烯管的工程方案概念与金属管不相同，关于金属管的方案，广泛的运用环境温度下的屈从强度系数。而聚乙烯管与金属管不相同，它受持续应力及温度改动的影响，因而聚乙烯管的方案应力应根据长期强度来挑选，即经过制造恒       温下应力与损坏时刻的曲线来判定。根据聚乙烯管的长期静液压强度（MRS），国际大将聚乙烯管资料分为PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五个等级。其时国际上运用量最大的管材树脂的MRS值为8.0MPa，而MRS值为10MPa的管材树脂的已开发成功，这种树脂选用双峰分布、己烯共聚技术，在行进长期静液压强度的一同，也行进了耐慢速裂纹添加和耐活络开裂拓展功用，并具有超卓的加工性，为行进管网运送压力、增大管道口径、拓展管道运用方案发清楚条件。其时PE100的管材运用量，分外是在大口径管材上的用量，正在活络上升。表1列出了其时欧洲PE100级聚乙烯燃气管道实习运用压力。   表1.欧洲PE100级聚乙烯燃气管道实习运用压力   国家英国比利时法国荷兰西班牙标准比1117.617.61111运用压力0.70.50.40.80.7其时，国外正在查验将SDR11的聚乙烯燃气管的运用压力行进到1.0Mpa。   三、聚乙烯燃气管材的特征   聚乙烯燃气管道具有许多超卓的特性，如耐低温，耐性好，刚柔相济。因而在一些分外用途中更是大显身手，因为在这些领域中，传统资料管子，不是不适用，便是费用大，而且还不能确保管道的安全运用。如钢管、铸铁管最大的问题是在运用期内，广泛产生的腐蚀和接头泄露。聚乙烯管则具有显着的利益，满足地处理了传统管道的腐蚀和接头泄露两大难题。如作为室外线路管敷设在腐蚀性的土壤中，地震区域、山地和沼区域域；作为承插管刺进旧管道中批改、更新旧管道。因为与众不同的施工特征，一般为用户带来无量的经济效益。如美国资料报道，聚乙烯管设备费用低于钢管道设备费用50%，而穿插法又比聚乙烯管直接埋地法节省30－40%。聚乙烯管的首要利益体现在： 3）节省阀分外适用于节省，用于改动通道截面积，调度流量或压力。 　　干膜（Dryfilm）在涂状中是相对湿膜（Wetfilm）而言的。底漆在未彻底单调前称为湿膜，彻底单调后贴附在被涂物质表面的油漆就成干膜。干膜实习上是实在涂在被涂表面单调固化的成膜,其他物质如溶剂和稀释剂则挥发在大气中了。   干膜施工在进行下道工序前底漆已成膜，易于查看其成膜完整性、厚度等，但是干膜设备是不是会影响热缩带的粘接功用，其时业界没有构成统一认识。湿膜施工无法查当作膜厚度和缺陷，且在施工过程中简略致使底漆危害和坠落。   2003年往后，简直一切的管线补口国际标准都清楚规则了环氧底漆有必要选用干膜施工，一同对环氧底漆的查看提出需求。   3.2防腐补口流程   图1防腐补口流程图   维卡软化点：工程塑料、通用塑料等聚合物的试样于液体传热介质中，在必定的载荷、必定的等速升温条件下，被1m㎡的压针压入1mm深度时的温度。热缩带胶黏剂的维卡软化点，在50℃作业条件下，其维卡软化点为90℃。维卡软化点关于确保在作业温度条件下聚乙烯层的温度强度具有重要意义。       1.国外聚乙烯燃气管翻开简史   1933年英国ICI公司首要发现了聚乙烯。翻开至今，聚乙烯已是由多种技术方法出产的、具有多种结构和特性及多种用途的系列种类树脂，已占国际合成树脂产值的三分之一，居第一位。

弹性强度是安稳性核算或动载荷工况下计划的首要根据，也是低温或超低温条件下运用性查核的一个首要方针。它包括的参数有弹性模量E、延伸率δ1；断面缩短率Ψ、冲击耐性αk及开裂韧度等。 　　硬度是说明资料耐磨性及切削加工的参数，也是反响资料热处理情况的一个参数。 　　不相同的资料，其σb、σs、σn、σD、E、δ1、Ψ、αk是不相同的；同一种资料，不相同的加工进程（如铸造和铸造）、不相同的热处理情况（反映出来的金相安排不相同）、和不相同的制造质量（如制造缺陷的多与少，大与小）等，它的机械功用也不相同。 　　一股情况下，压力管道的计划期望资料的强度极限越高越好。但强度越高，资料的塑性和耐性就会下降，在超低温工况，或许有应力腐蚀环境存在时，则期望资料的塑性和耐性越高越好。 　　大多数炼油和石化技术管道都是根据国家钢制压力容器和美国机械工程师协会ASMEB31.3标准计划制造的，这些标准只包括认证的资料，为许用应力断定了根柢准则，并规则了许用应力的计划。因此，一种资料的机械功用一般是资料工程师在选材进程中首先要用到的准则。这关于在蠕变温度下运用格外首要，由于在此条件下，运用温度的很小差异会对资料的承载才调产生很大影响。用在蠕变温度以下，按照国标或美国机械工程师协会ASME标准，拉伸强度是选择碳钢和合金钢的根据。一些其他的标准取决于屈从强度。但是，在蠕变计划内，极限蠕变率（如：1%/10万小时）或开裂应力寿数（如：10万小时）一般是根柢的准则。关于在再三的温度周期改动运用中，耐热疲倦性是选材要考虑的一项首要机械功用。该功用跟着成分的改动而改动，但是也受零件的厚度和几何形状的影响。例如，乙烯裂解炉中180°U型弯头。 　　二、资料的耐蚀功用 　　这一功用的首要性仅次于机械功用。假定没有满足的耐蚀性（或腐蚀余量），将达不到所期望的计划寿数的下限。在炼油和石化工业中，石油化工设备寿数一般定为10年或更长一些。选材进程中选择耐蚀性强的资料所产生的附加费用要比由于过早损坏而产生的修补或更换费用低的多。 　　腐蚀功用与机械功用不一样，现在尚无操控腐蚀功用的标准。关于某些运用美国石油协会（API）、美国腐蚀工程师世界协会（NACE）等现已发布了一些建议选用的方法。选择根柢资料所根据的数据可以从一些文献资料和厂家出版物中查到。从关于空气和低硫废气的高温腐蚀和关于其他一般炼油和石化环境的文献中可查到十分牢靠的数据。但是，技术条件或操作温度的很小改动都会使腐蚀率有很大不一样。因此，选择资料最牢靠的根据是相似管道和环境的作业履历或根据半工业试验设备测定出的效果。石油化工出产进程中的物料大多数是对金属资料有腐蚀的介质，因此资料对介质的抗腐蚀性就成了选择资料的首要根据。例如，资料的选择应防止应力腐蚀的产生，由于它会带来压力管道在短时间内因腐蚀构成的壁厚急剧减薄而失效等等。这些方面的内容将在下面详细介绍。  2）检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门关于应力会合的部位偏重检查，如有挟制的裂纹或缺陷应替换或补焊处理。 3）检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如跨过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 4）阀杆螺纹、阀杆螺母、联接螺栓等细心收拾，并细心检查有无损坏，协作是不是超卓，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 　　四、研磨技术进程 1、用研磨砂研磨 　　研磨进程分为三个时期。 –（1）粗研：运用一预备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可选用机械研磨。是不是选择粗研可根据密封面损坏程度。 –（2）中研：粗研后或关于较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手艺或机械研磨，但要替换新的研磨胎具，中研后密封面根柢抵达平整亮光，用铅笔法检查抵达紧密贴合的需求。 –（3）细研：这是阀门研磨的毕竟一道工序，一般选用手艺研磨。细研不需求研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，选用研磨膏稍加一点机油，悄然来回研磨。一般顺转60~100°分配，再反方向转40~90°分配，要常常进行检查不可研磨时间过长。抵达在密封面上呈现一圈亮光的凡尔线，毕竟用机油研磨抵达极高的光洁度。 　　关于闸板阀的研磨按上面的方法进程在平板上进行研磨，阀盘的资料要比阀座密封面的资料软一点，一般多研磨阀盘。但平板需用标准平板用着色法检查，抵达每平方公分有两个点以上。 2、用砂布研磨 　　用砂布研磨速度快质量也较好，一般运用在机械研磨。一般准则分三步进行。 　　关于有严峻缺陷的阀门可以抢先行车削或堆焊后车削再研磨。 　　砂布研磨应留神，要常常检查，不可研的时间太长，只需缺陷消除即可替换细砂布或抛光砂布。 4、阀门密封面研磨质量的检查（常用色印法或线痕法检查） 　　五、组装与水压试验