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1.3密封面材料的品种 　　常用的密封面材料分为两大类：软质材料和硬质材料。软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。硬质材料为各种金属和合金。 1.3.1软质材料 　　 　　出产技能各种物料在捏合机中恰当的捏合后，在双辊炼塑机上，于150℃～170℃温度下混炼。单螺杆挤出成型温度控制为；进料段120℃～150℃，紧缩段170℃～180℃，计量段170℃～180℃，机头170℃～190℃。 　　首要设备及特征双辊混炼机为电加热或汽加热，速比1：1.05一1.1。 　　单螺杆挤出机的各参数同挤出一般硬聚氯乙烯管的相同。 　　产品规范尚无国标和部标。一般可参看一般硬聚氯乙烯管规范GB4219一84或SG78—74但抗静电功用需求表面电阻小于108。 12．聚氯乙烯可弯穿线管 　　概述PVC硬管作为建筑用塑料制品翻开得很快，尤其在一些发达国家中，其总消耗量已占塑料管材的80％～90％，其间建筑选用PVC硬管作穿线管已达90％以上。这些年，我国的建筑穿线管也选用了PVC硬管和硬PVC波纹管，但由于PVC硬管不能曲折，而PVC波纹管虽能曲折，但内壁的波纹使施工穿线发生困难。无增塑阻燃硬质PVC可弯穿线管以下简称可弯穿线管，克服了上述穿线管的下足的当地，一同还具有优异的理化功用，深受用户的等候。 　　产品规范 　　化工用硬聚氯乙烯管实施国标GB／T4219一95，一般用途硬聚氯乙烯实施GB13020—91和轻工部部标SG78－74。　　与一般硬聚氦乙烯管配方比照，本配方中首要增加了许多的CaCO3，为使CaCO3与PVC均匀混合，增加界面粘合力和物料活动性，最佳选用经过活化处理的CaCO3例如用2％酞酸酯偶联剂处理。为了行进钙塑PVC管的耐性，还须参加高分子增韧剂CPE氯化聚乙烯，CPE也起到高分子增塑剂的效果，它可下降PVC钙塑管的挤出成型温度。所用CPE的含氯量应为35％分配。 　　技能流程与一般硬聚氯乙烯管出产技能流程相同。 　　出产技能与一般硬聚氯乙烯管出产技能根柢相同，但因物料活动性较差，挤出机口模的温度稍高，而挤出速度略低。 　　首要设备及其特征出产设备与一般硬聚氯乙烯管根柢相同，但由于碳酸钙对螺杆磨损较严峻，所以螺杆应选用渗硼处理，以行进耐磨功用。此外，由于物料粘度较大，机头的紧缩比不要太大，避免物料损坏机头。机头结构、挤出机参数参见一般硬聚氯乙烯管。　　产品规范及功用聚氯乙烯钙塑管外观需求与一般硬聚氯乙烯管相同。相对密度1.5～l.65．盐酸腐蚀度小于±5g/m2。 4．一般软质氯乙烯管 　　概述软聚氧乙烯管是由聚氯乙烯树脂参加较许多增塑剂和一定量的稳定剂，以及其他助剂，经挤出成型制得。软聚氯乙烯管具有优异的化学稳定性、超卓的电绝缘功用和超卓的柔软性、上色性。此种管材常用以替代橡胶管，用以运送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘。 　　质料及典型配方一般选用SG2～SG4即XS－2或XS－3型等疏松型中等粘度的聚氯乙烯树脂。由于疏松型树脂比紧密型树脂易塑化，中等粘度的树脂既可使制品坚持较好的物理机械功用、在成型加工时物料又有较好的活动性。软聚氯乙烯管的典型配方见表31－3。 　　表3－13软聚氯乙烯管配方 　　出产技能软聚氯乙烯与硬聚氯乙烯的出产技能略有差异，因软制品配方中参加许多增塑剂，故捏合塑化是软聚氯乙烯管出产中的重要一环。在软质PVC捏合进程中，为使树脂被增塑剂熔胀完善，使捏合料懈怠均匀，有必要留神加料次第。当参加一定量填充剂如CaCO3时，应先将树脂和增塑剂混合。如将树脂和填充剂先混合，再参加增塑剂时；则由于填充剂的颗粒结构一般比树脂更为疏松，当两者一同存在时，则增塑剂首要进入填充剂颗粒中，而不能使树脂充分溶胀。捏合一般运用“Z”型捏合机，夹套加热，蒸汽压约为0.24～0.39MPa。捏合50～60min。捏合好往后要常常翻动，避免树脂有些过热而本身分解、捏合料经造粒后再送挤出机挤出管材。挤出温度可略低于挤出聚氯乙烯管的温度。 　　常用的垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金属垫片也称软垫片如：石棉橡胶板、橡胶、聚四氟乙烯等，软垫片用于温度、压力都不高的场合。半金属垫片由金属材料和非金属材料组合而成如：柔性石墨复合垫、环绕式垫片、金属包覆垫等。半金属垫片比非金属垫片承受的温度、压力计划较广。金属垫片全部由金属制作，有波形、齿形、椭圆形、八角形、透镜垫、锥面垫等。金属垫片用于高温高压场合。　　常用的垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金属垫片也称软垫片如：石棉橡胶板、橡胶、聚四氟乙烯等，软垫片用于温度、压力都不高的场合。半金属垫片由金属材料和非金属材料组合而成如：柔性石墨复合垫、环绕式垫片、金属包覆垫等。半金属垫片比非金属垫片承受的温度、压力计划较广。金属垫片全部由金属制作，有波形、齿形、椭圆形、八角形、透镜垫、锥面垫等。金属垫片用于高温高压场合。 　　一、非金属垫片运用条件 　　称谓 　　五、注意事项 1.阀门中法兰垫片的规范是没有规范的，垫片的厚度能够参照管道法兰垫片的有关规范，因垫片用的板材、带材都是有必定规范的，不能想要多厚就有多厚。

弹性强度是安稳性核算或动载荷工况下方案的首要依据，也是低温或超低温条件下运用性查核的一个首要政策。它包含的参数有弹性模量E、延伸率δ1；断面缩短率Ψ、冲击耐性αk及开裂韧度等。 　　硬度是说明材料耐磨性及切削加工的参数，也是反响材料热处理情况的一个参数。 　　不相同的材料，其σb、σs、σn、σD、E、δ1、Ψ、αk是不相同的；同一种材料，不相同的加工进程（如铸造和铸造）、不相同的热处理情况（反映出来的金相组织不相同）、和不相同的制造质量（如制造缺点的多与少，大与小）等，它的机械功用也不相同。 　　一股情况下，压力管道的方案希望材料的强度极限越高越好。但强度越高，材料的塑性和耐性就会下降，在超低温工况，或许有应力腐蚀环境存在时，则希望材料的塑性和耐性越高越好。 　　大多数炼油和石化技能管道都是依据国家钢制压力容器和美国机械工程师协会ASMEB31.3规范方案制造的，这些规范只包含认证的材料，为许用应力判定了根柢原则，并规则了许用应力的方案。因而，一种材料的机械功用一般是材料工程师在选材进程中首先要用到的原则。这关于在蠕变温度下运用分外首要，由于在此条件下，运用温度的很小差异会对材料的承载才调发生很大影响。用在蠕变温度以下，依照国标或美国机械工程师协会ASME规范，拉伸强度是挑选碳钢和合金钢的依据。一些其他的规范取决于屈从强度。但是，在蠕变方案内，极限蠕变率（如：1%/10万小时）或开裂应力寿数（如：10万小时）一般是根柢的原则。关于在一再的温度周期改动运用中，耐热疲倦性是选材要考虑的一项首要机械功用。该功用跟着成分的改动而改动，但是也受零件的厚度和几何形状的影响。例如，乙烯裂解炉中180°U型弯头。 　　二、材料的耐蚀功用 　　这一功用的首要性仅次于机械功用。假定没有满足的耐蚀性（或腐蚀余量），将达不到所希望的方案寿数的下限。在炼油和石化工业中，石油化工设备寿数一般定为10年或更长一些。选材进程中挑选耐蚀性强的材料所发生的附加费用要比由于过早损坏而发生的修补或更换费用低的多。 　　腐蚀功用与机械功用不一样，现在尚无操控腐蚀功用的规范。关于某些运用美国石油协会（API）、美国腐蚀工程师国际协会（NACE）等现已发布了一些主张选用的办法。挑选根柢材料所依据的数据能够从一些文献材料和厂家出版物中查到。从关于空气和低硫废气的高温腐蚀和关于其他一般炼油和石化环境的文献中可查到非常可靠的数据。但是，技能条件或操作温度的很小改动都会使腐蚀率有很大不一样。因而，挑选材料最可靠的依据是类似管道和环境的作业履历或依据半工业试验设备测定出的作用。石油化工出产进程中的物料大多数是对金属材料有腐蚀的介质，因而材料对介质的抗腐蚀性就成了挑选材料的首要依据。例如，材料的挑选应避免应力腐蚀的发生，由于它会带来压力管道在短时刻内因腐蚀构成的壁厚急剧减薄而失效等等。这些方面的内容将在下面详细介绍。  2）查看阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门关于应力会集的部位偏重查看，如有挟制的裂纹或缺点应替换或补焊处理。 3）查看阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的办法处理，如跨过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 4）阀杆螺纹、阀杆螺母、联接螺栓等仔细拾掇，并仔细查看有无损坏，协作是不是超卓，高压阀门螺栓还应做金相查看和长度查看，不合格的应处理。 　　四、研磨技能进程 1、用研磨砂研磨 　　研磨进程分为三个时期。 –（1）粗研：运用一预备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可选用机械研磨。是不是挑选粗研可依据密封面损坏程度。 –（2）中研：粗研后或关于较小的缺点，用较细的研磨砂或研磨膏进行手艺或机械研磨，但要替换新的研磨胎具，中研后密封面根柢抵达平整亮光，用铅笔法查看抵达严密贴合的需求。 –（3）细研：这是阀门研磨的究竟一道工序，一般选用手艺研磨。细研不需求研磨胎具，而是用自身的阀瓣对着阀座进行研磨，选用研磨膏稍加一点机油，悄然来回研磨。一般顺转60~100°分配，再反方向转40~90°分配，要常常进行查看不行研磨时刻过长。抵达在密封面上呈现一圈亮光的凡尔线，究竟用机油研磨抵达极高的光洁度。 　　关于闸板阀的研磨按上面的办法进程在平板上进行研磨，阀盘的材料要比阀座密封面的材料软一点，一般多研磨阀盘。但平板需用规范平板用着色法查看，抵达每平方公分有两个点以上。 2、用砂布研磨 　　用砂布研磨速度快质量也较好，一般运用在机械研磨。一般原则分三步进行。 　　关于有严峻缺点的阀门能够抢先行车削或堆焊后车削再研磨。 　　砂布研磨应留神，要常常查看，不行研的时刻太长，只需缺点消除即可替换细砂布或抛光砂布。 4、阀门密封面研磨质量的查看（常用色印法或线痕法查看） 　　五、拼装与水压试验