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二、特种设备修补安全技能 　　（一）特种设备修补安全技能专业知识 1．修补前的准备作业，设备泊车进程及留心事项，各类特种设备修补进程中的危险源的辨识和控制方法 　　锅炉修补前的准备作业 (1)锅炉修补前按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方法，逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到80℃以下时，把被查验锅炉上的各种门孔统统翻开。翻开门孔时留心防止蒸汽、热水或烟气烫坏。  在均匀外水压力作用下，光面钢管的核算公式颇多，在我国比照常用的是阿姆斯图兹(Amstutz)公式。国内外实习工程的地下埋管失稳损坏和模型试验失稳损坏的实例阐明，其损坏形状与阿氏公式假定的变形形状相符，阿氏公式的核算作用比照靠近模型试验值。因而我国钢管计划标准引荐阿氏公式作为首要核算公式。阿氏假定，当外压跨过钢衬的临界外压时，一有些的钢衬首要失稳，牵强成三个半波，一个向内，两个向外，如图8-40所示。在被压屈有些，钢衬中的最大应力抵达了材料的屈从强度σs。根据以上假定，阿氏导出的临界外压力的公式为 　　 　　核算时由式(8-53)先用试算法求出σN，再由式(8-54)求Pcr。 　　假定选用高强度钢，若σs>0.67σb(σb为钢材的极限强度)，则选用σs=0.67σb。 　　需求指出的是，影响埋管外压安稳的要素许多，并且许多要素难于判定，例如外压力的大小和分布，缝隙的大小和分布，钢衬的不圆度和有些缺点等。因而理论公式的核算作用只能起参看作用。初步核算时也可用下面的履历公式：(8-55) 该公式是根据38个不一样国家、不一样试验者在不一样时期得出的模型试验材料，用回归分析的方法树立的，其相关性极好。核算时，Pcr和σs的单位均选用N/mm2。 2．有加劲环的埋管 　　地下埋管的外压安稳是计划中的首要疑问，所以也常常选用增加加劲环的方法来跋涉安稳性和在运送和施工时增加钢衬的刚度。 　　有加劲环的埋藏式钢管的抗外压安稳核算包含加劲环间管壁的安稳核算和加劲环断面的安稳核算两个方面。 (1)加劲环的安稳分析 　　加劲环断面的安稳分析理论上也能够按照埋藏式光面管公式进行，但需求按加劲环的有用截面进行核算。但实际上，加劲环嵌固在混凝土中，向内变形时绑缚大，很难像光滑管壁那样脱离混凝土向内牵强，所以一般能够不考虑加劲环的外压安稳性疑问，而按强度条件控制，即钢衬在外压作用下加劲环内均匀压应力不跨过材料屈从强度的条件来判定临界压力：(8-56) 式中：F——加劲环有用截面；l——加劲环距离。 (2)加劲环之间的管壁外压安稳 　　对加劲环之间的管壁外压安稳，当时没有合理的核算方法，能够套用带有加劲环的明管的外压安稳核算公式，即以为缝隙值很大，这么偏于安全。 (四)防止埋管钢衬受外压失稳的方法 　　工程上一般能够选用下面的几种方法来跋涉钢衬的抗外压安稳性： (1)下降地下水水压力是防止钢衬失稳的根柢方法，比照广泛选用的方法是排水廊道联络排水孔； (2)精心施工做好钢衬与混凝土之间的灌浆，减小缝隙。但灌浆时要注意鼓包疑问，可采用暂时方法或绑缚灌浆压力； (3)流态混凝土的外压力安稳可用暂时支撑处理或绑缚浇筑高度。 　　五、不必钢衬砌的地下管道 　　为了节约出资和加速施工进度，吊销钢衬是近代埋藏式压力管道计划的一个发展方向。充分利用围岩承担内水压力是其计划的指导思想。 　　地下管道的衬砌方法除钢板衬砌外，尚有混凝土及钢筋混凝土衬砌、预应力混凝土衬砌和具有防渗薄膜的混凝土衬砌等。 1．混凝土及钢筋混凝土衬砌 　　混凝土衬砌和钢筋混凝土衬砌在低水头压力管道中运用较多，但若用于高水头情况，在内水压力作用下，混凝土衬砌难免开裂，所以运用较少。在高水头情况下，防渗和承担内水压力首要靠围岩。因而，其作业机理与不衬砌隧洞类似。衬砌首要只能起到平坦洞壁的作用。为了防渗和承担内水压力，围岩有必要较新鲜无缺，一同，其初始的最小主压应力应不小于该点的内水压强，并有1.2～1.4的安全系数，以防在充水后围岩被水力劈裂。洞室开挖后的二次应力与充水后的三次应力不但与洞室的标准和形状有关，并且决定于初始地应力场。因而，判定初始地应力场是地下工程计划的重要内容。但对小型工程和在计划的初步时期，因为地质材料短少，初始地应力场难以判定，在这种情况下，也可根据岩石的掩盖厚度初步判定管道的方位和线路。根据挪威的经历，管顶以上岩体的最小掩盖厚度应满足(8-57) 式中Lr——核算点至岩面的最小距离，见图8－41； γw、H——水的容重和核算点的静水压； γr、α——岩体容重和山坡倾角； K——安全系数，可取1.2～1.4。

本章对压力元件产品制造技能文件的内容，编制根据和编制原则，技能文件的发放，传递和批改，工装模具的计划，制造和验证等作出规矩，以保证产品制造契合图样，标准和法规的需求。　　一、职责 　　技能质量控制系统由技能部归口担任。技能质量施行技能职责人担任制，并接受质保工程师的监督查看，技能质量控制程序按“技能质量控制程序图”施行。  313管子的曲折半径一般大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍； 314高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击； 315钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢管受内压情况下，不能跨过钢管正常外径-8%，在受外压情况下，则不跨过3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象； 32材料弯制　　（3）直接与流量孔板法兰联接的传送外表头置放流量孔板时，须预先拿开传送外表，防止接头误解。 　　（4）管线内试压介质排放后，可将暂时支撑移开。再完毕保温及油漆，弹簧吊杆亦须恢复在正常操作情况，试压后的管线须防止其它材料或杂物进入管内。 　　（5）法兰接头于试压盲板吊销后，不须从头试压，但分外长螺栓及紧固移走后，须换上精确的螺栓及紧固。 　　（6）因试压被移走或堵塞的外表须将介质完全排放。 　　（7）试压的外表管线及外表须将介质完全排放。 　　（8）为排放试压介质而翻开的管塞头或阀类于排毕后，需再锁紧。 　　（9）试压后，运用单位须清管，排出管线内的杂碎物。 　　（10）试压合格后，应缓慢降压，试压介质（如水等）在室外合适地址排放，排放时应考虑反冲力作用及其他安全事项。 11线试压注意事项 a)管道设备完毕后，均需试压；若管道与设备连通在一同试压时，不得过该设备的试验压力（包含设备内件）。 b)真空管线用气进行试压，除计划有规矩外一概试压0。1Mp为了防止受污染或损坏，在下列情况下，试压介质须以气体代替液体。 　　外表空气管线以单调空气或其管内液体试压； B、空气管线到气动阀以单调空气试压； 　　大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其写入试压液体会引起支撑结构或管壁的承压应力跨过期需用气体代替液体； 　　外表系统之压力有些以气体试压；

①先拼焊后成形的封头，其拼接焊缝的内外表及影响成形质量的拼接焊缝的外外表在成形前应打磨至与母才齐平。 ②B类焊接接头以及球形封头与圆筒相连的A类焊接接头，当两端厚度不等时，应考虑削薄厚的一侧或堆焊薄的一侧，其需求按GB150第10,2.4.3条规则。 10．2．3封头 　　按现行标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准需求供给制品封头， 　　此标准包含的封头有：椭圆形封头（以内径为基准和以外径为基准两种）、碟形封头、折边锥形封头和球冠形封头。 　　该标准规则了钢制压力容器用封头的制作、查验、查验需求。 GB150在10．2．3节中对封头需求共5条。查验时应查①封头拼焊接头的组织、②用样板检查内外表的形状过失、③封头直边的皱折深度、④碟形封头及折边锥形过度半径，以及⑤球瓣片的标准允差。并按JB/T4746中的需求和图样的规则进行查验。　　欧洲系统的管法兰标准美洲系统的管法兰标准 HG20592-97《钢制管法兰型式、参数》HG20615-97HG20603-07《钢制管法兰技术条件》HG2O604-97HG20593-97《板式焊制钢制管法兰》 HG20594-97《带颈平焊钢制管法兰》HG20616-97HG20595-97《带颈对焊钢制管法兰》HG20617-97HG20601-97《钢制管法兰盖》HG20622-97HG20605-97《钢制管法兰焊接接头和坡口标准》HG20625-97HG20606-97《钢制管法兰用非金属垫片》HG20627-97HB20613-97《钢制管法兰用紧固件》HG20634-97HB20614-97《钢制管法兰垫片紧固件选配规则》HG20635-979．6．2管法兰符号　　表达欧洲系统钢制管法兰统用标准HG20592，表达美洲系统钢制管法兰统用标准HG20615。钢制管法兰符号例： 1）欧洲系统钢制管法兰；DN300mm,PN2.5MPa20钢制配用英制管的凸面带颈管法兰，其符号为：HG20592法兰SO300（A）-2.5M20 DN100，PNO.6MPa配用公制管突面板式平焊管法兰，材料为Q235-B，其符号为：HG20592法兰PL100-0.6RFQ235-B. 2)美洲系统钢制管法兰：钢管壁厚用号标明，压力等级只需6个级，对D级压力容器则只需三个级，即PN2.0MPa(150级)、PN5.0MPa(300级)、PN11.0MPa(600级)。符号办法同1）。　　在管法兰、垫片、紧固件标准的选用方面，可见《容规》第122页，关于“管法兰、垫片紧固件标准的选用”的阐明。 10．压力容器的制作、查验和查验 10．1制作容许 10．1．1制作公司有必要取得《中华人民共和国锅炉压容器制作容许证》并在有用期内。容器焊接人员应由契合《锅炉压力容器压力管道考试与处理规则》（国质监锅（2002）109号）规则的人员担任。容器的无损检查人员应由契合《锅炉压力容器无损检查人员资格查核规则》（劳部发（1993）441号）规则的人员担任。 　　容器制作、查验和查验的需求除应契合GB150第10章规则外，还应契合图样的需求。 　　压力容器用封头的制作，查验和查验还应契合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规则。 　　补强圈的需求：在JB/T4736-2002《补强圈》标准范围内的补强圈，还应契合JB/T4736-2002的规则。 　　压力容器用钢焊条，还应契合JB/T4747-2002《压力容器用焊条订货技术条件》的规则。  10．4D类压力容器的热处理 GB150在第10.4节对热处理的规则中，用D类压力容器需求的条款不多，热处理需求可按图样规则。 　　契合下列状况的压力容器，需进行焊后整体消除应力热处理：①盛装毒性程度为极度高度损害介质的压力容器（如第二类低压容器）；②壳体厚度大于16mm、方案温度低于-20℃的压力容器；碳钢厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm)；低合金钢厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm)；恣意厚度的Cr-Mo低合金钢。③常温储存混合液化石油气的压力容器及储存在致使应力腐蚀的其他介质的压力容器，其所用的钢板应逐张进行超声波检查，焊后应进行消除应力热处理。 10．1．5质量处理系统的根柢需求 　　是有质量方针和质量方针的书面文件，其内容首要是：处理责任、质量系统文件和材料操控、方案操控、收购与材料操控、技术操控、热处理操控、理化查验、压力实验操控、其他查验操控、计量与设备操控、不合格品的操控、质量改善人员培训。此外应拟定遵循制作容许原则的规则，清楚产品的操控程序。断定来检查人员实施制作容许检查时，享有查阅有关图纸、核算书、程序记载、实验效果及其他必要文件材料的权力。应拟定容许书运用和处理的规则。拟定供给质量证明文件等随机文件的规则（详见《容许条件》第四章）　　材料的腐蚀裕度，其定义与GB150相同，但具体考虑的元件不全相同，在本标准中应考虑腐蚀裕度的零件有： ①管板、浮头、法兰、球形封头和勾圈等零件的双面均应考虑腐蚀裕量（见图1）； 　　注：GB150第10．2．3．1经修改后的条文是：封头各种不相交的焊缝基地线间距离最少应为封头钢材厚度δS的3倍，且不小于100㎜。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，如图10-2所示。 　　先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内外表以及影响成形质量的拼接焊缝外外表，在成形前应打磨至与母材齐平。 　　冷成形的碳钢和低合金钢制凸形封头应在成形后进行消除应力热处理。 10．2．4圆筒和壳体 ①A、B类焊接接头对口错边量b（见图10-4）应契合GB150的表10-1规则； ②焊接接头环向（纵焊缝）构成的矛头和焊接接头轴向（环焊缝）构成的矛头E需求见GB150的第10．2．4．2的规则； 　　强度胀接：指保证换热管和管板联接的密封功用及抗拉脱强度的胀接。胀接长度取管板厚度减3mm或50mm之小值。适用范围：方案压力小于等于4MPa，方案温度小于等于3000C，操作无剧烈哆嗦,无过大温度改动，及无明显应力腐蚀。 　　贴胀：是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。 2)焊接 　　强度焊接：指保证换热管和管板联接的密封性和抗拉强度的焊接，可用到标 　　准规则的最高压力（35MPa）但不适用于有较大哆嗦及有空位腐蚀的场合。 　　密封焊接：指保证换热管和管板联接的密封功用的焊接。 3)胀焊：适用于密封功用较高的场合；接受振动或疲倦载荷的场合，有空位腐蚀的场合，选用复合管板的场合。 7.7管板厚度和结构 1)管板与法兰联接的结构标准等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规则。 2）管板与壳体，管箱的联接办法有六种（GB151的图18）。 3）管板的厚度应不小于下列三者之和： ①管板的核算厚度和最小厚度中取大者；